聚四氟乙烯超细长丝的制备方法技术

本发明专利技术属于聚四氟乙烯纤维制备技术领域，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法。将聚四氟乙烯分散颗粒料低温处理后与助剂油混合，然后进行熟化，并模压成型；将聚四氟乙烯混合料放置在压缩比为260的推压模腔内推压并连续挤出条子，得到聚四氟乙烯料条；将聚四氟乙烯料条压出薄膜，经热处理除油；将除油的薄膜经多次拉伸，得到聚四氟乙烯薄膜；将聚四氟乙烯薄膜纵向分切成若干条扁丝，并进行加热拉伸，将所得丝通过复捻的方式制备成圆丝，加捻定型同时进行快速降温，最后将丝通过络筒缠绕在轴上，制备得到聚四氟乙烯超细长丝。采用本发明专利技术所述的制备方法制备得到的聚四氟乙烯超细长丝，强度高，线密度均匀，无毛刺，收缩率低。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯超细长丝的制备方法
本专利技术属于聚四氟乙烯纤维制备
，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯因其结构上的特殊性，不适于用通常的溶液纺和熔融纺来制成纤维。至今聚四氟乙烯纤维常用的生产方法包括三种：乳液纺丝、糊料挤压法、裂膜法。(1)乳液纺丝又称载体纺丝，是目前生产聚四氟乙烯纤维最成熟的一种方法，常以容易成纤的粘胶或聚乙烯醇水溶液为载体，和聚四氟乙烯乳液混和均匀，按常规湿法纺丝方法进行纺丝，成形纤维经洗涤和干燥后在380-400℃的高温下进行烧结，从而去除载体部分，再对已在高温下粘结的聚四氟乙烯进行350℃下的适当拉伸，即得成品聚四氟乙烯纤维。这种方法总体上是将溶液通过喷丝头进行纺制。(2)糊料挤压法：将聚四氟乙烯分散树脂粉末与易于挥发的石油产品混合在一起(作为润滑油)，调制成糊状，置入挤出机中，通过口模压制成扁形或圆形的长丝，然后干燥、使润滑剂挥发，拉伸后得成品。(3)裂膜法：将聚四氟乙烯分散树脂粉末与易于挥发的石油产品混合在一起(作为润滑油)，调制成糊状，置入挤出机中，通过口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：/n(1)将聚四氟乙烯分散颗粒料于低温环境下存放一段时间，经筛料后与助剂油按比例混合，得到经低温油处理过的聚四氟乙烯混合料，再次筛料后密封备用；/n(2)将步骤(1)制备得到的聚四氟乙烯混合料于高温环境下进行熟化，然后模压成型；/n(3)将步骤(2)模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在压缩比为260的推压模腔内推压并连续挤出条子，得到聚四氟乙烯料条；/n(4)将聚四氟乙烯料条经导向板喂入压延机压出薄膜，薄膜经热处理进行除油；/n(5)将除油后的薄膜经多次拉伸，得到宽度为12-15cm的聚四氟乙烯薄膜；/n(6)将聚四氟乙烯薄膜纵向分...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)将聚四氟乙烯分散颗粒料于低温环境下存放一段时间，经筛料后与助剂油按比例混合，得到经低温油处理过的聚四氟乙烯混合料，再次筛料后密封备用；
(2)将步骤(1)制备得到的聚四氟乙烯混合料于高温环境下进行熟化，然后模压成型；
(3)将步骤(2)模压成型的聚四氟乙烯混合料放置在压缩比为260的推压模腔内推压并连续挤出条子，得到聚四氟乙烯料条；
(4)将聚四氟乙烯料条经导向板喂入压延机压出薄膜，薄膜经热处理进行除油；
(5)将除油后的薄膜经多次拉伸，得到宽度为12-15cm的聚四氟乙烯薄膜；
(6)将聚四氟乙烯薄膜纵向分切成若干条扁丝，并进行加热拉伸，将所得丝通过复捻的方式制备成圆丝，加捻定型同时进行快速降温，最后将丝通过络筒缠绕在轴上，制备得到聚四氟乙烯超细长丝。


2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的聚四氟乙烯分散颗粒料于0-10℃的低温环境下存放45-50h；经筛料，控制聚四氟乙烯分散颗粒料的粒径为450-600微米，然后与助剂油混合。


3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的助剂油为白油；聚四氟乙烯颗粒料与助剂油的混合质量比为1:0.3-0.35。


4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯超细长丝的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的经低温油处理过的聚四氟乙烯混合料，再次筛料，控制粒径为450-600微米。


5.根据权利要求1所述的聚四氟乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷圣萍，
申请(专利权)人：山东森荣新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37