【技术实现步骤摘要】
一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置
本专利技术涉及塑料分丝
，具体为一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置。
技术介绍
目前，使用PP或PE为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，一般通过塑料扁丝拉丝机组制造，塑料扁丝拉丝机组中有干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置。其中分丝装置是在熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片后，再由分丝装置将模片切割成所需扁丝条，但是由于PP或PE为热塑性塑料，因此在通过分丝装置进行分丝时，因为分丝装置的刀片在分丝时持续接触原料，一方面在摩擦力的作用下会产生热量从而导致原料分丝处的边缘出现软化的情况，软化的原料容易粘连刀片外壁，造成分丝后呈扁丝的边缘质量差，另一方面加快了刀片外壁的快速磨损，大大降低了分丝成扁丝的质量。为此，我们提出一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料扁丝拉丝机组的...
【技术保护点】
1.一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架(1)，其特征在于：所述分丝架(1)的前侧左右端均上下活动设置有导向辊(2)，所述分丝架(1)前侧且位于左右侧导向辊(2)之间的位置设置有分丝组件(3)，所述分丝组件(3)包括固定在分丝架(1)前侧外壁顶部的安装架(31)，且安装架(31)底部从前至后等距固定有多组呈L形的连接架(32)，且L形架底部固定有分丝刀组件(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架(1)，其特征在于：所述分丝架(1)的前侧左右端均上下活动设置有导向辊(2)，所述分丝架(1)前侧且位于左右侧导向辊(2)之间的位置设置有分丝组件(3)，所述分丝组件(3)包括固定在分丝架(1)前侧外壁顶部的安装架(31)，且安装架(31)底部从前至后等距固定有多组呈L形的连接架(32)，且L形架底部固定有分丝刀组件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，其特征在于：所述分丝刀组件(33)包括与连接架(32)底部固定的刀身(331)，所述刀身(331)的左侧固定有刀刃部(332)，所述刀刃部(332)和刀身(331)的底部均与下方导向辊(2)的顶部处于同一水平线，所述刀刃部(332)的顶部和上方导向辊(2)的底部处于同一水平线，所述刀身(331)顶部左侧开设有呈Z形的流通道一(333)，所述流通道一(333)下方连通有过渡腔(334)，且过渡腔(334)的左侧设置有相连通的流通道二(335)，所述流通道二(335)的左侧连通有驱动腔(336)，所述刀刃部(332)内开设有竖截面呈十字形的出气腔(337)，且出气腔(337)左端贯穿刀刃部(332)左侧，所述出气腔(337)的右端与驱动腔(336)相连通，所述过渡腔(334)内设置有移动抵接组件(338)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，其特征在于：所述移动抵接组件(338)包括开设在刀身(331)前后侧且对应过渡腔(334)位置的凹槽，且凹槽内左侧内壁铰接有相匹配的连接板(3381)，所述连接板(3381)远离凹槽槽底的一侧外壁顶部和底部均设置有镶块，且两组镶块之间均通过转轴分别活动设置有两组空心滚柱(3382)，所述过渡腔(334)的前后侧均开设有相连通的活塞腔，活塞腔与凹槽相连通，且活塞腔内侧活动设置有相匹配的活塞(3385)，所述活塞(3385)外侧固定连接有导杆(3386)，所述导杆(3386)另一端通过滑块与连接板(3381)朝向凹槽槽底的一侧外壁的滑槽配合滑动连接，所述导杆(3386)外壁外侧固定套设有限位块，且限位块固定在活塞腔内外侧，所述导杆(3386)外壁且位于活塞(3385)和限位块之间套设有复位弹簧(3383)，所述过渡腔(334)内左侧对应流通道二(335)的位置均前后活动设置有密封块(3388)，且前后侧密封块(3388)的右侧均通过L形杆(3384)与前后侧活塞(3385)固定。
4.根据权利要求3所述的一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，其特征在于：所述空心滚柱(3382)的顶部和底部均设置有转轴，且空心滚...
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