一种花形按压喷头及包含该花形按压喷头的气雾剂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花形按压喷头及包含该花形按压喷头的气雾剂罐，所述花形按压喷头包括压头连接套、装配于压头连接套内的压头，压头在外力驱动下在压头连接套内上下往复运动；压头上安装有喷嘴，喷嘴包括呈同轴分布的喷嘴进口、喷嘴出口及中部流通管道，喷嘴进口与压头内腔连通，中部流通管道分别与喷嘴进口，喷嘴出口连通，喷嘴出口呈花苞状。本实用新型专利技术中花形按压喷头的喷嘴出口呈花苞状，花苞状喷嘴出口对喷射出的液体起到引导和切割液体图案的作用，使得粘度较大的液体不易黏附于喷嘴出口，喷射出的液体与其他液体混合时，喷射出的花形液体能够起到搅拌混合作用，使得喷射出的液体与待混合液体的混合更简单，同时混合的更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种花形按压喷头及包含该花形按压喷头的气雾剂罐
本技术涉及喷头
，具体涉及一种花形按压喷头及包含该花形按压喷头的气雾剂罐。
技术介绍
现有气雾剂罐安装的喷头通常为直筒按压喷头或者锥筒形按压喷头，通过上述喷头喷射出的液体形状单一。此外，如果通过上述喷头喷射出的该粘度较大的液体需要与其他液体混合时，由于该粘度较大的液体容易黏附于喷头喷出孔的中心点，易导致液体混合不均匀
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种花形按压喷头，喷嘴出口呈花苞状，花苞状喷嘴出口对喷射出的液体起到引导和切割液体图案的作用，使得粘度较大的液体不易黏附于喷嘴出口，喷射出的液体为花形，喷射出的液体与其他液体混合时，喷射出的花形液体能够起到搅拌混合作用，使得喷射出的液体与待混合液体的混合更简单，同时混合的更均匀；此外，本专利技术还提供了一种包含该花形按压喷头的气雾剂罐。为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种花形按压喷头，包括压头连接套、装配于所述压头连接套内的压头，所述压头在外力驱动下在所述压头连接套内上下往复运动；所述压头上安装有喷嘴，所述喷嘴包括呈同轴分布的喷嘴进口、喷嘴出口及中部流通管道，所述喷嘴进口与所述压头内腔连通，所述中部流通管道分别与所述喷嘴进口，所述喷嘴出口连通，所述压头内腔的中心轴线与所述喷嘴进口中心轴线相互重合，所述喷嘴出口呈花苞状。上述的一种花形按压喷头，其中，所述喷嘴出口包括若干个彼此相连的引流片，所述引流片呈花瓣状。上述的一种花形按压喷头，其中，述喷嘴进口通过连套管与所述压头内腔连通；所述连套管一端与所述压头内腔连通，所述连套管另一端设置有若干个呈圆形分布的第一导液孔，所述第一导液孔与所述中部流通管道连通。上述的一种花形按压喷头，其中，若干个所述第一导液孔所在圆形的圆心位于所述中部流通管道的中心轴线上。上述的一种花形按压喷头，其中，所述第一导液孔设置有三个。上述的一种花形按压喷头，其中，所述压头上设置有按压凸起，通过按压所述按压凸起驱动所述压头在所述压头连接套内上下往复运动。本专利技术第二方面提供了一种气雾剂罐，包括上述的花形按压喷头，所述气雾剂罐还包括罐体、固定盖、阀体、阀芯及储液袋；所述固定盖盖合于罐体的开口端，所述压头连接套固定套设于所述固定盖上，所述罐体内腔内放置有所述储液袋，所述罐体内腔与所述储液袋之间设有抛射剂，所述固定盖底部向上形成一凹腔，所述阀体顶部固定安装于所述凹腔内，所述阀体的进液端与所述储液袋内腔连通，所述阀体内安装有所述阀芯，所述阀体与所述阀芯内底壁之间通过弹簧连接，所述阀芯背离所述阀体内底壁的一端贯穿所述固定盖位于所述压头内腔内，所述阀芯的中心轴线与所述喷嘴进口的中心轴线相互重合。上述的一种气雾剂罐，其中，所述固定盖与所述罐体的开口端之间设有外密封圈；所述固定盖底部设有内密封圈，所述内密封圈的内壁与所述阀芯外侧壁贴紧接触。上述的一种气雾剂罐，其中，所述阀芯内部设有喷液通道，所述喷液通道的中心轴线、所述压头内腔的中心轴线及所述喷嘴进口的中心轴线相互重合，所述阀芯侧壁上开设有与所述喷液通道连通的第二导液孔。上述的一种气雾剂罐，其中，所述储液袋为由PET铝箔复合膜制成的储液袋。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中花形按压喷头的喷嘴出口呈花苞状，花苞状喷嘴出口对喷射出的液体起到引导和切割液体图案的作用，使得粘度较大的液体不易黏附于喷嘴出口，喷射出的液体为花形，喷射出的液体与其他液体混合时，喷射出的花形液体能够起到搅拌混合作用，使得喷射出的液体与待混合液体的混合更简单，同时混合的更均匀。附图说明图1为实施例1中一种花形按压喷头的外观结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为沿图2中A－A线的剖视图；图4为实施例2中一种气雾剂罐的结构示意图；图5为图4中A部结构放大图。各标记与部件名称对应关系如下：压头连接套1、压头2、喷嘴3、喷嘴出口4、中部流通管道5、引流片6、连套管7、第一导液孔8、按压凸起9、罐体10、固定盖11、阀体12、阀芯13、储液袋14、弹簧15、外密封圈16、内密封圈17。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1参照图1、图2及图3所示，本实施公开了一种花形按压喷头，包括压头连接套1、装配于压头连接套1内的压头2，压头2在外力驱动下在压头连接套1内上下往复运动；压头2上安装有喷嘴3，喷嘴3包括呈同轴分布的喷嘴进口、喷嘴出口4及中部流通管道5，喷嘴进口与压头2内腔连通，中部流通管道5分别与喷嘴进口，喷嘴出口4连通，压头2内腔的中心轴线与喷嘴进口中心轴线相互重合,喷嘴出口4呈花苞状。其中，喷嘴出口4包括若干个彼此相连的引流片6，引流片6呈花瓣状。本实施例中的喷嘴进口通过连套管7与压头2内腔连通；连套管7一端与压头2内腔连通，连套管7另一端设置有3个呈圆形分布的第一导液孔8，第一导液孔8与中部流通管道5连通。其中，3个第一导液孔8所在圆形的圆心位于中部流通管道5的中心轴线上。本实施例中的压头2上设置有按压凸起9，通过按压按压凸起9驱动压头2在压头连接套1内上下往复运动。本实施例中花形按压喷头的喷嘴出口4呈花苞状，花苞状喷嘴出口4对喷射出的液体起到引导和切割液体图案的作用，使得粘度较大的液体不易黏附于喷嘴出口4，喷射出的液体为花形，喷射出的液体与其他液体混合时，喷射出的花形液体能够起到搅拌混合作用，使得喷射出的液体与待混合液体的混合更简单，同时混合的更均匀。实施例2参照图4及图5所示，本实施例提供了一种气雾剂罐，包括实施例1中所公开的花形按压喷头，本实施例中的气雾剂罐还包括罐体10、固定盖11、阀体12、阀芯13及储液袋14；固定盖11盖合于罐体10的开口端，压头连接套1固定套设于固定盖11上，罐体10内腔内放置有储液袋14，罐体10内腔与储液袋14之间设有抛射剂，固定盖11底部向上形成一凹腔，阀体12顶部固定安装于凹腔内，阀体12的进液端与储液袋14内腔连通，阀体12内安装有阀芯13，阀体12与阀芯13内底壁之间通过弹簧15连接，阀芯13背离阀体12内底壁的一端贯穿固定盖11位于连套管内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花形按压喷头，其特征在于，包括压头连接套、装配于所述压头连接套内的压头，所述压头在外力驱动下在所述压头连接套内上下往复运动；所述压头上安装有喷嘴，所述喷嘴包括呈同轴分布的喷嘴进口、喷嘴出口及中部流通管道，所述喷嘴进口与所述压头内腔连通，所述中部流通管道分别与所述喷嘴进口，所述喷嘴出口连通，所述压头内腔的中心轴线与所述喷嘴进口中心轴线相互重合，所述喷嘴出口呈花苞状。/n

【技术特征摘要】
1.一种花形按压喷头，其特征在于，包括压头连接套、装配于所述压头连接套内的压头，所述压头在外力驱动下在所述压头连接套内上下往复运动；所述压头上安装有喷嘴，所述喷嘴包括呈同轴分布的喷嘴进口、喷嘴出口及中部流通管道，所述喷嘴进口与所述压头内腔连通，所述中部流通管道分别与所述喷嘴进口，所述喷嘴出口连通，所述压头内腔的中心轴线与所述喷嘴进口中心轴线相互重合，所述喷嘴出口呈花苞状。


2.如权利要求1所述的一种花形按压喷头，其特征在于，所述喷嘴出口包括若干个彼此相连的引流片，所述引流片呈花瓣状。


3.如权利要求1所述的一种花形按压喷头，其特征在于，所述喷嘴进口通过连套管与所述压头内腔连通；所述连套管一端与所述压头内腔连通，所述连套管另一端设置有若干个呈圆形分布的第一导液孔，所述第一导液孔与所述中部流通管道连通。


4.如权利要求3所述的一种花形按压喷头，其特征在于，若干个所述第一导液孔所在圆形的圆心位于所述中部流通管道的中心轴线上。


5.如权利要求3所述的一种花形按压喷头，其特征在于，所述第一导液孔设置有三个。


6.如权利要求1所述的一种花形按压喷头，其特征在于，所述压头上设置有按压凸起，通过按压所述按压凸起驱动所述压头在所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉珍，
申请(专利权)人：上海歌敦气雾剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31