一种用于分离硫酸钡的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，包括底座，底座的顶端固定连接有第一壳体，第一壳体的顶端固定连接有输气管，输气管的顶端固定连接有第二壳体，第一壳体的一侧固定连接有进气管，进气管的底端固定连接有鼓风结构，鼓风结构包括高压风机和加热板，鼓风结构的一侧固定设有进料口，第一壳体内部的底端固定设有挡灰盘，挡灰盘边侧的底端固定设有金属棒，加热气流可以避免出现进入壳体内部的旋风在旋转时过快冷却，使粉粒变湿粘结，难以分离除尘，且挡灰盘底端的边侧设有的金属棒可以防止掉落的硫酸钡散粒因产生静电形成桥架堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离硫酸钡的旋风分离器
本技术涉及一种旋风分离器，特别涉及一种用于分离硫酸钡的旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开分离的一种设备。而硫酸钡在雷蒙粉碎后需要旋风分离器进行分离除尘。现有技术下，硫酸钡的分离过程都是将粉碎成品直接从进口由气体吹入旋风分离器中，在通过分离器时，气体损失了热量会使旋转的尘粒由干变湿，使粉碎成品粘结性变强，出现尘粒结层的现象，且气流旋转摩擦，尘粒也会荷电，导致物料架桥现象出现，堵塞排料出口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的堵塞出口和粘壁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，包括底座，所述底座的顶端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的顶端固定连接有输气管，所述输气管的顶端固定连接有第二壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有进气管，所述进气管的底端固定连接有鼓风结构，所述鼓风结构包括高压风机和加热板，所述加热板位于高压风机的前侧，所述鼓风结构的一侧固定设有进料口，所述第一壳体内部的底端固定设有挡灰盘，所述挡灰盘边侧的底端固定设有金属棒，所述挡灰盘的内部转动连接有转轴，所述转轴与底座内部的底端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座与第一壳体连通，所述底座内部的一侧固定设有减速电机，且所述减速电机与外接电源电性连接，所述减速电机的输出端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设于转轴一端的表面，所述底座内部的中部固定设有支撑柱，所述减速电机的输出端与支撑柱穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二壳体内部的一侧固定设有第二风机，所述第二壳体底端的一侧固定连接有连接管，所述连接管与进气管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管和鼓风结构之间固定设有承接板，所述承接板位于进料口的下方，且承接板设置为镂空。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶端与挡灰盘贴合，所述第一齿轮、第二齿轮和转轴均位于支撑柱的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风结构内壁的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的中部固定设有凹槽，所述加热板通过凹槽与支撑板卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压风机、第二风机和加热板均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，设置了一种上小下大的壳体，且在壳体内部的底端设有倒置漏斗形的挡灰盘，挡灰盘与壳体之间留有空隙，挡灰盘底端的边侧设有的金属棒可以防止掉落的硫酸钡散粒因产生静电形成桥架堵塞的情况；2.本技术一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，在高压风机的前侧固定设有的加热板，可以产生热风，避免出现壳体内部的旋风在旋转时过快冷却，使粉粒变湿粘结，难以分离除尘的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖面图；图3为本技术的挡灰盘示意图；图4为本使用新型的加热板固定示意图。图中：1、底座；2、第一壳体；3、输气管；4、第二壳体；5、进气管；6、鼓风结构；7、高压风机；8、加热板；9、进料口；10、挡灰盘；11、金属棒；12、转轴；13、减速电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、支撑柱；17、第二风机；18、连接管；19、承接板；20、支撑板；21、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于分离硫酸钡的旋风分离器的技术方案：根据图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1的顶端固定连接有第一壳体2，底座1与第一壳体2连通，底座1内部的一侧固定设有型号为TRC28-60的减速电机13，且减速电机13与外接电源电性连接，减速电机13的输出端转动连接有第一齿轮14，第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，第一壳体2内部的底端固定设有挡灰盘10，挡灰盘10可以有效防止下沉的细分被气流重新卷起，挡灰盘10与第一壳体2的内壁留有足够的空隙使甩落在内壁上的粉粒下落进入底座1的内部，挡灰盘10边侧的底端固定设有金属棒11，金属棒11在减速电机13的带动下旋转对空隙部位进行刮扫，防止硫酸钡粉粒在旋转过程中摩擦产生静电形成桥架现象，堵塞住空隙入口，影响分离除尘，挡灰盘10的内部转动连接有转轴12，转轴12与底座1内部的底端转动连接，第二齿轮15套设于转轴12一端的表面，底座1内部的中部固定设有支撑柱16，支撑柱16的顶端与挡灰盘10贴合，第一齿轮14、第二齿轮15和转轴12均位于支撑柱16的内部，减速电机13的输出端与支撑柱16穿插连接，第一壳体2的顶端固定连接有输气管3，输气管3的顶端固定连接有第二壳体4，第二壳体4内部的一侧固定设有第二风机17，第二壳体4底端的一侧固定连接有连接管18，连接管18与进气管5固定连接，第一壳体2内为完全分离的气体进入第二壳体4内，并在第二壳体4重复甩落，通过连接管18进入进气管5，重新进入第一壳体2内分离。第一壳体2的一侧固定连接有进气管5，进气管5的底端固定连接有鼓风结构6，鼓风结构6包括高压风机7和加热板8，加热板8位于高压风机7的前侧，鼓风结构6内壁的一侧固定设有支撑板20，支撑板20的中部固定设有凹槽21，加热板8通过凹槽21与支撑板20卡合连接，鼓风结构6的一侧固定设有进料口9，进气管5和鼓风结构6之间固定设有承接板19，承接板19位于进料口9的下方，且承接板19设置为镂空，进料口9进料落入承接板19上，由高压风机7吹出的风经过加热板8加热后带起粉粒进入第一壳体2的内部进行分离，避免出现进入壳体内部的旋风在旋转时过快冷却，使粉粒变湿粘结，难以分离除尘的现象。具体使用时，本技术一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，操作者在使用该分离器时，先打开外接电源将所需启动的驱动启动，然后将所需分离的从进料口9倒入，这时高压风机7产生的气流通过加热板8的加热，带动物品进入第一壳体2内进行旋转分离的处理，较大的颗粒经气流的旋转甩倒在第一壳体2的内壁上滑，从空隙内落下，减速电机13带动挡灰盘10缓缓转动，挡灰盘10在防止掉落的细粉被气流重新卷起的同时，挡灰盘10边侧设有的金属棒11也在扫除着挡灰盘10与内壁之间下落的粉粒，防止粉粒因旋转摩擦产生静电形成桥架堵塞空隙，第一壳体2内旋转气流的中心向上旋转将未甩落的粉粒经输气管3进入第二壳体4内，第二壳体4内的第二风机17产生的旋转气流使得粉粒继续经历甩落的情况，并在一侧设有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的顶端固定连接有输气管(3)，所述输气管(3)的顶端固定连接有第二壳体(4)，所述第一壳体(2)的一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的底端固定连接有鼓风结构(6)，所述鼓风结构(6)包括高压风机(7)和加热板(8)，所述加热板(8)位于高压风机(7)的前侧，所述鼓风结构(6)的一侧固定设有进料口(9)，所述第一壳体(2)内部的底端固定设有挡灰盘(10)，所述挡灰盘(10)边侧的底端固定设有金属棒(11)，所述挡灰盘(10)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)与底座(1)内部的底端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的顶端固定连接有输气管(3)，所述输气管(3)的顶端固定连接有第二壳体(4)，所述第一壳体(2)的一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的底端固定连接有鼓风结构(6)，所述鼓风结构(6)包括高压风机(7)和加热板(8)，所述加热板(8)位于高压风机(7)的前侧，所述鼓风结构(6)的一侧固定设有进料口(9)，所述第一壳体(2)内部的底端固定设有挡灰盘(10)，所述挡灰盘(10)边侧的底端固定设有金属棒(11)，所述挡灰盘(10)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)与底座(1)内部的底端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于分离硫酸钡的旋风分离器，其特征在于：所述底座(1)与第一壳体(2)连通，所述底座(1)内部的一侧固定设有减速电机(13)，且所述减速电机(13)与外接电源电性连接，所述减速电机(13)的输出端转动连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)套设于转轴(12)一端的表面，所述底座(1)内部的中部固定设有支撑柱(16)，所述减速电机(13)的输出端与支撑柱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立柱，王胜伟，王晓楠，魏庞，
申请(专利权)人：河北誉东涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13