一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及分析测试技术领域，特别涉及一种脂肪酸甲酯化系统。一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，包括：球形玻璃冷凝管、样品瓶、热水浴槽、冷却循环水机、冷水浴槽、固定板以及升降机构。球形玻璃冷凝管下端安装样品瓶；球形玻璃冷凝管的上部与升降机构连接；热水浴槽设置在样品瓶的下方；冷却循环水机的出水口与冷水浴槽的入水口连通，冷水浴槽内设有冷水泵，冷水泵与球形玻璃冷凝管的冷水入口连通，球形玻璃冷凝管的冷水出口与冷却循环水机的回水口连通。本实用新型专利技术实现对球形玻璃冷凝管、样品瓶的整体升降，便于安装及拆卸样品瓶；冷水浴槽能够让使用者就近快速对样品进行冷却，冷水浴槽与球形玻璃冷凝管共用一个冷却循环水机，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统
本技术涉及分析测试
，特别涉及一种脂肪酸甲酯化系统。
技术介绍
依据GB5009.168-2016食品安全国家标准，进行食品中脂肪酸分析测试时，需要对食品中的脂肪进行皂化以及对脂肪酸进行甲酯化。分析测试人员在从事此项工作时，如图1所示，现有的实验设备一般都是用加热水浴锅、铁架台、球形玻璃冷凝管、冷却循环水机等零散的设备进行搭建。铁架台固定球形玻璃冷凝器，冷凝器的下方接有样品瓶，样品瓶置于加热水浴中。冷却循环水机的输出口与冷凝器下端的入水口连接，冷凝器的出水口与冷却循环水机的回水口连接，在冷却循环水机循环的冷水的作用下，样品瓶中被加热的蒸汽进入冷凝腔后被冷凝成液体，并回流至样品瓶中。现有的实验设备存在以下不足之处：1.在进行脂肪酸甲酯化反应前，需要从冷凝器的顶端用移液枪加入试剂，受顶端空间限制操作人员一般都是将样品瓶从球形玻璃冷凝器上取下，加入试剂后，立即将样品瓶再次安装在球形玻璃冷凝器上，这样的操作需要非常迅速，否则样品瓶中的样本成份有可能挥发，造成分析结果不准确。安装和拆卸样品瓶时，必须先拆卸铁架台，操作复杂。2.处理完的样品必须快速冷却到室温，现有的实验设备无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术的不足，提供一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统。本技术的技术方案是：一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，它包括：球形玻璃冷凝管、样品瓶、热水浴槽、冷却循环水机、冷水浴槽、固定板以及升降机构。球形玻璃冷凝管下端安装样品瓶；球形玻璃冷凝管的上部通过固定板与升降机构连接，在升降机构的作用下实现上升/下降。热水浴槽设置在样品瓶的下方，用于对样品瓶进行加热。冷水浴槽用于对样品瓶进行冷却。冷水浴槽内设有冷水泵，冷水泵通过管路接入球形玻璃冷凝管的冷水入口，球形玻璃冷凝管的冷水出口通过管路接入冷却循环水机的回水口，冷却循环水机的出水口通过管路接入冷水浴槽的入水口。在工作时，升降机构首先处于下降位置，令样品瓶中的样品在热水浴槽中加热；开启冷水泵及冷却循环水机，冷水浴槽中的冷水在冷却泵的作用下向球形玻璃冷凝管输送，注满球形玻璃冷凝管后由球形玻璃冷凝管上部的冷水出口流出，经管路输送至冷却循环水机，冷却循环水机对循环水进行冷却降温，之后在冷水泵的作用下向冷水浴槽内输送，形成循环。在循环冷水的作用下，样品瓶中的蒸发出的蒸汽得到冷凝，并回流至样品瓶中。当样品加热结束后，由升降机构整体将球形玻璃冷凝管及样品瓶升起，工作人员取下样品瓶，并快速样品瓶将放入冷水浴槽中进行冷却。在上述方案的基础上，进一步的，冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统还包括：控制器；控制器与升降机构建立信号连接，控制升降机构的动作，实现自动化控制。在上述方案的基础上，进一步的，球形玻璃冷凝管包括：冷水腔以及设置在冷水腔内的冷凝腔；冷水入口、冷水出口分别位于冷水腔的上下部；在冷凝腔的上设有一倾斜的加液管，加液管的一端穿过冷水腔并由密封盖实现密封。在冷凝腔的上设置加液管，能够避免从冷凝管的顶端加入试剂所带来操作困难的问题，以及能够避免取下样品瓶加入试剂带来的分析结果不准确的问题。更进一步的，为便于观察，加液管为透明玻璃管。在上述方案的基础上，进一步的，冷水浴槽靠近热水浴槽设置，方便操作者就近快速将样品瓶转移。在上述方案的基础上，进一步的，系统中设有多个球形玻璃冷凝管，球形玻璃冷凝管呈阵列式排布。具体的，球形玻璃冷凝管可以以串联方式连接；冷水泵通过管路接入第一球形玻璃冷凝管的冷水入口，相邻球形玻璃冷凝管间通过管路连通，最末端的球形玻璃冷凝管的冷水出口通过管路接入冷却循环水机的回水口。或者，球形玻璃冷凝管可以以并联方式连接；冷水泵通过管路分别接入所有球形玻璃冷凝管的冷水入口，所有球形玻璃冷凝管的冷水出口通过管路分别接入冷却循环水机的回水口。有益效果：本技术利用升降机构实现对球形玻璃冷凝管、样品瓶的整体升降，便于安装及拆卸样品瓶，操作方便；本技术设置了冷水浴槽，能够快速对样品进行冷却，同时，冷水浴槽与球形玻璃冷凝管共用一个冷却水机，节约成本。附图说明图1为
技术介绍
中所述脂肪酸甲酯化系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中的结构示意图；图3为本专利技术实施例2中球形玻璃冷凝管的结构示意图；图4、5为本专利技术实施例4中的结构示意图；图6、7为本专利技术实施例5中的结构示意图；图中：1-球形玻璃冷凝管、11-冷水入口、12-冷水出口、13-冷水腔、14-冷凝腔、15-加液管、16-密封盖、2-样品瓶、3-固定板、4-升降机构、5-热水浴槽、6-冷水浴槽、7-冷水泵、8-控制器、9-冷却循环水机。具体实施方式实施例1，参见附图2，一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，它包括：球形玻璃冷凝管1、样品瓶2、热水浴槽5、冷却循环水机9、冷水浴槽6、固定板3以及升降机构4。球形玻璃冷凝管1下端安装样品瓶2；球形玻璃冷凝管1的上部通过固定板3与升降机构4连接，在升降机构4的作用下实现上升/下降。热水浴槽5设置在样品瓶2的下方，用于对样品瓶2进行加热。冷水浴槽6用于对样品瓶2进行冷却。冷水浴槽6内设有冷水泵7，冷水泵7通过管路接入球形玻璃冷凝管1的冷水入口11，球形玻璃冷凝管1的冷水出口12通过管路接入冷却循环水机9的回水口，冷却循环水机9的出水口通过管路接入冷水浴槽6的入水口。在工作时，升降机构4首先处于下降位置，令样品瓶2中的样品在热水浴槽5中加热；开启冷却泵7以及冷却循环水机9，冷水浴槽6中的冷水在冷却泵7的作用下向球形玻璃冷凝管1输送，注满球形玻璃冷凝管1后由球形玻璃冷凝管上部的冷水出口12流出，经管路输送至冷却循环水机9，冷却循环水机9对循环水进行冷却降温，之后在冷水泵7的作用下向冷水浴槽5内输送，形成循环。在循环冷水的作用下，样品瓶2中的蒸发出的蒸汽得到冷凝，并回流至样品瓶2中。当样品加热结束后，由升降机构4整体将球形玻璃冷凝管1及样品瓶2升起，工作人员取下样品瓶2，并快速样品瓶2将放入冷水浴槽6中进行冷却。为方便使用者就近快速将样品瓶2转移，冷水浴槽6优选靠近热水浴槽5设置。本例中，冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统还包括：控制器8；控制器8与升降机构4建立信号连接，控制升降机构4的动作，实现自动化控制。实施例2，参见附图3，在实施例1的基础上，进一步，对球形玻璃冷凝管1进行改进。球形玻璃冷凝管1包括：冷水腔13以及设置在冷水腔13内的冷凝腔14；冷水入口11、冷水出口12分别位于冷水腔13的上下部；在冷凝腔14的上设有一倾斜的加液管15，加液管15的一端穿过冷水腔13并由密封盖16实现密封。在冷凝腔14的上设置加液管15，能够避免从冷凝管的顶端加入试剂所带来操作困难的问题，以及能够避免取下样品瓶加入试剂带来的分析结果不准确的问题。为便于观察，加液管15优选为透明玻璃管。在进行脂肪酸甲酯化反应前，操作人员取下密封盖16，从加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，它包括：球形玻璃冷凝管(1)、样品瓶(2)、热水浴槽(5)、冷却循环水机(9)，其特征在于，它还包括：冷水浴槽(6)、固定板(3)以及升降机构(4)；/n所述球形玻璃冷凝管(1)下端安装所述样品瓶(2)；所述球形玻璃冷凝管(1)的上部通过固定板(3)与所述升降机构(4)连接，在所述升降机构(4)的作用下实现上升/下降；/n所述热水浴槽(5)设置在所述样品瓶(2)的下方；/n所述冷水浴槽(6)内设有冷水泵(7)，所述冷水泵(7)通过管路接入所述球形玻璃冷凝管(1)的冷水入口(11)，所述球形玻璃冷凝管(1)的冷水出口(12)通过管路接入所述冷却循环水机(9)的回水口，所述冷却循环水机(9)的出水口通过管路接入所述冷水浴槽(6)的入水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，它包括：球形玻璃冷凝管(1)、样品瓶(2)、热水浴槽(5)、冷却循环水机(9)，其特征在于，它还包括：冷水浴槽(6)、固定板(3)以及升降机构(4)；
所述球形玻璃冷凝管(1)下端安装所述样品瓶(2)；所述球形玻璃冷凝管(1)的上部通过固定板(3)与所述升降机构(4)连接，在所述升降机构(4)的作用下实现上升/下降；
所述热水浴槽(5)设置在所述样品瓶(2)的下方；
所述冷水浴槽(6)内设有冷水泵(7)，所述冷水泵(7)通过管路接入所述球形玻璃冷凝管(1)的冷水入口(11)，所述球形玻璃冷凝管(1)的冷水出口(12)通过管路接入所述冷却循环水机(9)的回水口，所述冷却循环水机(9)的出水口通过管路接入所述冷水浴槽(6)的入水口。


2.如权利要求1所述的一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，其特征在于，所述系统还包括：控制器(8)；所述控制器(8)与所述升降机构(4)建立信号连接，控制所述升降机构(4)的动作。


3.如权利要求1所述的一种冷热双水浴脂肪酸甲酯化系统，其特征在于，所述球形玻璃冷凝管(1)包括：冷水腔(13)以及设置在所述冷水腔(13)内的冷凝腔(14)；所述冷水入口(11)、所述冷水出口(12)分别位于所述冷水腔(13)的上下部；在所述冷凝腔(14)的上设有一倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玢，杨冀艳，彭红顺，白晓彪，蒋立超，
申请(专利权)人：通标标准技术服务天津有限公司，北京澳维仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12