一种新型清水破乳剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型清水破乳剂及其制备方法，包括以下质量组份：脂肪酰胺30‑60份、水10‑30份、阻聚剂0.5‑3份、由烷基酚醛树脂10‑35份、环氧丙烷10‑35份、分散助溶剂5‑20份和乳化抑制剂5‑15份。本发明专利技术高分子树脂相配合，有利于亲水和亲油基团的分离，从而促进水油乳化体系中水分的分离排除，磺酸的加入起到分散作用，对机械杂质高的原油，可以加快机械杂质的沉降速度，从而利于快速破乳化过程，具备生产工艺简单，对生产设备和生产调节要求较低，脱水脱油效果好的优点，解决了现有的清水破乳剂生产工艺复杂，对生产设备和生产调节要求较高，脱水脱油效果不理想，不能够有效的使水与油分离，不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型清水破乳剂及其制备方法
本专利技术涉及破乳剂制备
，具体为一种新型清水破乳剂及其制备方法。
技术介绍
破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵，由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得，易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体。肥皂气味。凝固点25-40℃，羟值≤60毫克氢氧化钾/克，水溶液呈乳白色。现有的清水破乳剂生产工艺复杂，对生产设备和生产调节要求较高，脱水脱油效果不理想，不能够有效的使水与油分离，不便于人们的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型清水破乳剂及其制备方法，具备生产工艺简单，对生产设备和生产调节要求较低，脱水脱油效果好的优点，解决了现有的清水破乳剂生产工艺复杂，对生产设备和生产调节要求较高，脱水脱油效果不理想，不能够有效的使水与油分离，不便于人们使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型清水破乳剂，包括以下质量组份：脂肪酰胺30-60份、水10-30份、阻聚剂0.5-3份、由烷基酚醛树脂10-35份、环氧丙烷10-35份、分散助溶剂5-20份和乳化抑制剂5-15份。优选的，所述阻聚剂为对苯二酚，所述分散助溶剂是十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种与松节油、二乙醇丁醚和柠檬烯中任意一种的混合物。优选的，所述高分子树脂由烷基酚醛树脂与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。优选的，所述乳化抑制剂为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、柠檬酸和石油磺酸中一种或两种的混合物。一种新型清水破乳剂制备方法，所述包括以下步骤：A：将盐酸羟胺、膦配体、烯烃和溶剂依次加入到高压反应釜中，通入一氧化碳，保持温度50-150℃发生氢胺羰基化反应，经抽干溶剂、柱层析分离制得脂肪酰胺化合物；B：在合成反应釜中，先加入脂肪酰胺化合物，再加甲酸、乙酸、丙酸或丁酸，边加边搅拌，保持温度50-90℃，二乙醇胺加完后，再加入磺酸作为催化剂，升温至140-180℃，反应4-5h；C：将酚类化合物与醛类化合物按混合成混合物，然后于在混合物中加入水制备混合物水溶液，然后加入酸，调节pH为1-3，在温度50-85℃条件下反应至反应液澄清，得烷基酚醛树脂，冷却后依次加入环氧丙烷和环氧乙烷，反应1-2小时；D：将步骤C中制得的溶液加入步骤B中的溶液中，边添加边搅拌混合，然后依次加入分散助溶剂和乳化抑制剂，保持温度在30-45℃；E：用氮气对步骤D中溶剂热反应釜吹扫置换，将反应釜内部的氧气抽走，替换为氮气，保持温度在35-40℃反应制得破乳剂。优选的，所述在步骤E中保持反应釜压力在0.3-0.4MPa，反应时间为1-3h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术具备生产工艺简单，对生产设备和生产调节要求较低，脱水脱油效果好的优点，解决了现有的清水破乳剂生产工艺复杂，对生产设备和生产调节要求较高，脱水脱油效果不理想，不能够有效的使水与油分离，不便于人们使用的问题。2、本专利技术采用了亲水、亲油性均较差的分子结构，从而使得更易于聚集在油水界面上，对高黏原油破乳脱水具有防止出现过渡层、油水界面清晰的特点。3、本专利技术高分子树脂相配合，有利于亲水和亲油基团的分离，从而促进水油乳化体系中水分的分离排除，磺酸的加入起到分散作用，对机械杂质高的原油，可以加快机械杂质的沉降速度，从而利于快速破乳化过程。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种新型清水破乳剂，包括以下质量组份：脂肪酰胺30-60份、水10-30份、阻聚剂0.5-3份、由烷基酚醛树脂10-35份、环氧丙烷10-35份、分散助溶剂5-20份和乳化抑制剂5-15份。阻聚剂为对苯二酚，分散助溶剂是十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种与松节油、二乙醇丁醚和柠檬烯中任意一种的混合物。高分子树脂由烷基酚醛树脂与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。乳化抑制剂为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、柠檬酸和石油磺酸中一种或两种的混合物。一种新型清水破乳剂制备方法，包括以下步骤：A：将盐酸羟胺、膦配体、烯烃和溶剂依次加入到高压反应釜中，通入一氧化碳，保持温度50-150℃发生氢胺羰基化反应，经抽干溶剂、柱层析分离制得脂肪酰胺化合物；B：在合成反应釜中，先加入脂肪酰胺化合物，再加甲酸、乙酸、丙酸或丁酸，边加边搅拌，保持温度50-90℃，二乙醇胺加完后，再加入磺酸作为催化剂，升温至140-180℃，反应4-5h；C：将酚类化合物与醛类化合物按混合成混合物，然后于在混合物中加入水制备混合物水溶液，然后加入酸，调节pH为1-3，在温度50-85℃条件下反应至反应液澄清，得烷基酚醛树脂，冷却后依次加入环氧丙烷和环氧乙烷，反应1-2小时；D：将步骤C中制得的溶液加入步骤B中的溶液中，边添加边搅拌混合，然后依次加入分散助溶剂和乳化抑制剂，保持温度在30-45℃；E：用氮气对步骤D中溶剂热反应釜吹扫置换，将反应釜内部的氧气抽走，替换为氮气，保持温度在35-40℃反应制得破乳剂。实施例一：一种新型清水破乳剂，包括以下质量组份：脂肪酰胺30份、水10份、阻聚剂0.5份、由烷基酚醛树脂10份、环氧丙烷10份、分散助溶剂5份和乳化抑制剂5份。阻聚剂为对苯二酚，分散助溶剂是十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种与松节油、二乙醇丁醚和柠檬烯中任意一种的混合物。高分子树脂由烷基酚醛树脂与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。乳化抑制剂为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、柠檬酸和石油磺酸中一种或两种的混合物。一种新型清水破乳剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型清水破乳剂，其特征在于包括以下质量组份：脂肪酰胺30-60份、水10-30份、阻聚剂0.5-3份、由烷基酚醛树脂10-35份、环氧丙烷10-35份、分散助溶剂5-20份和乳化抑制剂5-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型清水破乳剂，其特征在于包括以下质量组份：脂肪酰胺30-60份、水10-30份、阻聚剂0.5-3份、由烷基酚醛树脂10-35份、环氧丙烷10-35份、分散助溶剂5-20份和乳化抑制剂5-15份。


2.根据权利要求1所述的一种新型清水破乳剂，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚，所述分散助溶剂是十四烷基三甲基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种与松节油、二乙醇丁醚和柠檬烯中任意一种的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种新型清水破乳剂，其特征在于：所述高分子树脂由烷基酚醛树脂与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。


4.根据权利要求1所述的一种新型清水破乳剂，其特征在于：所述乳化抑制剂为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、柠檬酸和石油磺酸中一种或两种的混合物。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型清水破乳剂制备方法，其特征在于：所述包括以下步骤：
A：将盐酸羟胺、膦配体、烯烃和溶剂依次加入到高压反应釜中，通入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春霞，付雪岩，李薇，
申请(专利权)人：兴友新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37