一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法，将碱式碳酸盐、甲酸钙、乳酸钙、乙醇胺化合物、稳定改性剂、氨水和硅藻土放入搅拌装置中进行搅拌，然后将搅拌均匀的原料放置于粉碎装置内部进行彻底的粉碎，并通过过滤层进行过滤，筛选出第一混料，将金属无机盐、碳酸氢钠、氯化铝、缓蚀剂和赤泥放入球磨机中进行磨粉处理，得到第二混料，将第一混料和第二混料进行混合搅拌二十分钟，最后利用循环泵循环回流三十分钟，最终得到成品，具有净化效果好、制作方便和工作效率高等优点，可以有效的净化废水中包含的硫化物，使水质得到进一步的净化处理，防止废水对环境造成污染。防止废水对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法


[0001]本专利技术涉及净化
，具体来说，涉及一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法。

技术介绍

[0002]无机化学中，硫化物(sulfide)指电正性较强的金属或非金属与硫形成的一类化合物。大多数金属硫化物都可看作氢硫酸的盐。由于氢硫酸是二元弱酸，因此硫化物可分为酸式盐(HS，氢硫化物)、正盐(S)和多硫化物(Sn)三类，目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域都在快速进步，而在工业和煤矿业的加工过程中，很容易产生大量的工业废水，这些工业废水中包含大量的硫化物，如果未经处理排放到环境中，很容易造成环境被破坏，会给人体造成极大的伤害，但是现有的脱硫装置选用的脱硫剂因其材质选择不合理等问题，不能够有效的对废水中的硫化物进行清理，不仅增大了企业成本，而且给环境造成很大的污染。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐20
‑
80份、甲酸钙10
‑
40份、乳酸钙10
‑
40份、乙醇胺化合物15
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50份、稳定改性剂15
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50份、金属无机盐20
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60份、氨水20
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80份、硅藻土10
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40份、碳酸氢钠13
‑
45份、氯化铝20
‑
80份、缓蚀剂15
‑
50份、赤泥13
‑
45份。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐2
‑
8份、甲酸钙1
‑
4份、乳酸钙1
‑
4份、乙醇胺化合物1
‑
5份、稳定改性剂1
‑
5份、金属无机盐2
‑
6份、氨水2
‑
8份、硅藻土1
‑
4份、碳酸氢钠3
‑
6份、氯化铝2
‑
8份、缓蚀剂1
‑
5份、赤泥3
‑
6份。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐6份、甲酸钙3份、乳酸钙3份、乙醇胺化合物4份、稳定改性剂4份、金属无机盐3份、氨水5份、硅藻土3份、碳酸氢钠5份、氯化铝6份、缓蚀剂4份、赤泥5份。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，包括一下步骤：
[0010]步骤一：选取权利要求3中物料的份数，将碱式碳酸盐、甲酸钙、乳酸钙、乙醇胺化合物、稳定改性剂、氨水和硅藻土放入搅拌装置中进行搅拌，然后将搅拌均匀的原料放置于粉碎装置内部进行彻底的粉碎，并通过过滤层进行过滤，筛选出第一混料。
[0011]步骤二：将金属无机盐、碳酸氢钠、氯化铝、缓蚀剂和赤泥放入球磨机中进行磨粉处理，得到第二混料。
[0012]步骤三：将第一混料和第二混料进行混合搅拌二十分钟，最后利用循环泵循环回流三十分钟，最终得到成品。
[0013]本专利技术的有益效果为：将碱式碳酸盐、甲酸钙、乳酸钙、乙醇胺化合物、稳定改性剂、氨水和硅藻土放入搅拌装置中进行搅拌，然后将搅拌均匀的原料放置于粉碎装置内部进行彻底的粉碎，并通过过滤层进行过滤，筛选出第一混料，将金属无机盐、碳酸氢钠、氯化铝、缓蚀剂和赤泥放入球磨机中进行磨粉处理，得到第二混料，将第一混料和第二混料进行混合搅拌二十分钟，最后利用循环泵循环回流三十分钟，最终得到成品，具有净化效果好、制作方便和工作效率高等优点，可以有效的净化废水中包含的硫化物，使水质得到进一步的净化处理，防止废水对环境造成污染。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限定本专利技术的保护范围。
[0015]根据本专利技术的实施例，提供了一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法。
[0016]根据本专利技术实施例的一种高温耐盐脱硫剂及其制作方法，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐20
‑
80份、甲酸钙10
‑
40份、乳酸钙10
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40份、乙醇胺化合物15
‑
50份、稳定改性剂15
‑
50份、金属无机盐20
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60份、氨水20
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80份、硅藻土10
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40份、碳酸氢钠13
‑
45份、氯化铝20
‑
80份、缓蚀剂15
‑
50份、赤泥13
‑
45份。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐2
‑
8份、甲酸钙1
‑
4份、乳酸钙1
‑
4份、乙醇胺化合物1
‑
5份、稳定改性剂1
‑
5份、金属无机盐2
‑
6份、氨水2
‑
8份、硅藻土1
‑
4份、碳酸氢钠3
‑
6份、氯化铝2
‑
8份、缓蚀剂1
‑
5份、赤泥3
‑
6份。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐6份、甲酸钙3份、乳酸钙3份、乙醇胺化合物4份、稳定改性剂4份、金属无机盐3份、氨水5份、硅藻土3份、碳酸氢钠5份、氯化铝6份、缓蚀剂4份、赤泥5份。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，包括一下步骤：
[0020]步骤一：选取权利要求3中物料的份数，将碱式碳酸盐、甲酸钙、乳酸钙、乙醇胺化合物、稳定改性剂、氨水和硅藻土放入搅拌装置中进行搅拌，然后将搅拌均匀的原料放置于粉碎装置内部进行彻底的粉碎，并通过过滤层进行过滤，筛选出第一混料。
[0021]步骤二：将金属无机盐、碳酸氢钠、氯化铝、缓蚀剂和赤泥放入球磨机中进行磨粉处理，得到第二混料。
[0022]步骤三：将第一混料和第二混料进行混合搅拌二十分钟，最后利用循环泵循环回流三十分钟，最终得到成品。
[0023]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐盐脱硫剂，其特征在于：由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐20
‑
80份、甲酸钙10
‑
40份、乳酸钙10
‑
40份、乙醇胺化合物15
‑
50份、稳定改性剂15
‑
50份、金属无机盐20
‑
60份、氨水20
‑
80份、硅藻土10
‑
40份、碳酸氢钠13
‑
45份、氯化铝20
‑
80份、缓蚀剂15
‑
50份、赤泥13
‑
45份。2.根据权利要求1所述的一种高温耐盐脱硫剂，其特征在于：由以下按照重量份数的原料组成：碱式碳酸盐2
‑
8份、甲酸钙1
‑
4份、乳酸钙1
‑
4份、乙醇胺化合物1
‑
5份、稳定改性剂1
‑
5份、金属无机盐2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：高艺博，付雪岩，李薇，
申请(专利权)人：兴友新材料科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：