一种水基封口胶制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤，混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10‑20份、增粘树脂5‑10份、催化剂1‑2份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应。本发明专利技术在水基胶的内部添加硫酸铜晶体，当硫酸铜晶体还有结晶水时，水基胶表现为淡蓝色，当水基胶涂抹晾干过程中，水基胶内部的硫酸铜便会成为指示剂，硫酸铜晶体内部的结晶水在晾干的过程中失去结晶水时，其水基胶的颜色变回从淡蓝色变成白色，如果水基胶长时间风干变成白色，那么这样就不能进行粘合，可以让操作者及时知道什么样颜色的水基胶才适合粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种水基封口胶制备方法
本专利技术涉及水基胶
，尤其涉及一种水基封口胶制备方法。
技术介绍
封口胶是一种单组份快干型水基粘胶剂，无毒害、无污染，产品包括手粘胶和机粘胶两种，是各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶。广泛应用于烟盒、酒盒、鞋盒、药品盒、保健盒、食品盒、手提袋等，以及其他相关行业中各种纸、纸塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。近年来，人们对环保、安全、节能的重视以及水性胶应用的不断扩大，使得水基封口胶逐渐取代了溶剂型封口胶。促使水基封口胶向着低污染、低能耗、高性能及多功能化方向发展。目前，市场上的水基封口胶主要是采用甲苯溶解酚醛树脂，这种水基封口胶在温度高于40°C的条件下通常不能成膜，也就是说过高的温度会导致水基封口胶的胶膜出现导致脱胶，且现有的封口胶存在表干时间长、初黏力小等缺陷，并且在封口胶涂抹风干的过程中，操作人员无法精准的把控水基胶的粘合性是否最佳，若风干时间过久时会导致水基胶出现假粘，应用范围受到很大的局限性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种水基封口胶制备方法。本专利技术提出的一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：S1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应；S2:减压蒸馏，将得到的混合物A取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物B；S3：添加指示剂，将得到的混合物B取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入PH值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可。优选地，所述S1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°-110°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5-8小时，反应后制得混合物A。优选地，所述S3步骤所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的PH值为5.5-7。优选地，所述S3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，所述水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过在水基封口胶的内部加入丁苯橡胶，可以放封口胶的耐热、耐老化的速度大大降低，从而让水基胶即便在较高的环境下也能进行粘合，并且其添加的增粘树脂可以有效提高水基胶的粘合性，增强水基胶的粘合强度，让水基胶的使用效果更加；2、本专利技术通过在水基封口胶的内部加入丁苯橡胶，在水基胶的内部添加硫酸铜晶体，当硫酸铜晶体还有结晶水时，水基胶表现为淡蓝色，当水基胶涂抹晾干过程中，水基胶内部的硫酸铜便会成为指示剂，硫酸铜晶体内部的结晶水在晾干的过程中失去结晶水时，其水基胶的颜色变回从淡蓝色变成白色，如果水基胶长时间风干变成白色，那么这样就不能进行粘合，可以让操作者及时知道什么样颜色的水基胶才适合粘合，让操作人员可以更加便捷的操作水基胶。附图说明图1为本专利技术提出的一种水基封口胶制备方法的流程结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：S1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应，所述S1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°-110°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5-8小时，反应后制得混合物A；S2:减压蒸馏，将得到的混合物A取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物B；S3：添加指示剂，将得到的混合物B取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入PH值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的PH值为5.5-7，所述S3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。实施例1，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：S1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10份、增粘树脂5份、催化剂1份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应，所述S1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5小时，反应后制得混合物A；S2:减压蒸馏，将得到的混合物A取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20份和二羟甲基丙酸3份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°，减压蒸馏，持续4小时，从而得到混合物B；S3：添加指示剂，将得到的混合物B取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入PH值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚20份，并且加入硫酸铜晶体2份，升温至50°，搅拌30min混合均匀，然后加入增塑剂3份和消泡剂6份，继续搅拌50min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的PH值为5.5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水基封口胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应；/nS2:减压蒸馏，将得到的混合物A取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物B；/nS3：添加指示剂，将得到的混合物B取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入PH值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种水基封口胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物A，并将其取出进行下一步反应；
S2:减压蒸馏，将得到的混合物A取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物B；
S3：添加指示剂，将得到的混合物B取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入PH值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可。


2.根据权利要求1所述的一种水基封口胶制备方法，其特征在于，所述S1中丙烯基缩水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀兴，
申请(专利权)人：珠海市景晟包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44