一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶制品的技术领域，公开了一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法，球用低温硫化橡胶按重量份数计包括以下组分：50‑80份天然橡胶、20‑50份丁苯橡胶、80‑100份碳酸钙、30‑50份白炭黑、5‑10份氧化锌、1‑3份硬脂酸、2‑5份增粘树脂、2‑5份二丁基羟基甲苯、1‑3份防护蜡、1‑2份MB、2‑4份流动排气剂PW、5‑10份白油膏、5‑10份环烷油、2‑4份促进剂BZ、1‑2份促进剂PZ、1‑2份促进剂SIP、2‑4份硫磺以及若干份色胶，本发明专利技术的橡胶组分使得在橡胶球可以在低温和低压的下完成硫化过程，且橡胶球具有较高的弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法
本专利技术涉及橡胶制品的
，特别是一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法。
技术介绍
篮球、足球和排球等橡胶材质的运动球是常见的体育用球，在球类体育运动中被普遍使用。橡胶足球是由橡胶通过炼胶成片，使用工具将橡胶皮手工贴在球胆(球胆、布球)上，经过高温、高压直接热硫化处理成型制成，球体表面是一个整体，其表面的纹路是压制而成。这种技术由于是橡胶直接高温硫化成型，质感坚硬，使用的舒适度不高。现有橡胶运动球硫化时都是在高温高压条件下，温度：140-180℃，压力9-11kgf/cm2，硫化后由于高温高压的设置，橡胶皮达到相同的颜色时,需要使用较多的色胶用量，且现有高温硫化橡胶球硬度较大，回弹性较低，橡胶更易老化。
技术实现思路
为此，需要提供一种球用低温硫化橡胶和低温硫化橡胶球的制备方法，解决现有设备，解决现有橡胶运动球高温硫化的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种球用低温硫化橡胶按重量份数计包括以下组分：50-80份天然橡胶、20-50份丁苯橡胶、80-100份碳酸钙、30-50份白炭黑、5-10份氧化锌、1-3份硬脂酸、2-5份增粘树脂、2-5份二丁基羟基甲苯、1-3份防护蜡、1-2份MB、2-4份流动排气剂PW、5-10份白油膏、5-10份环烷油、2-4份促进剂BZ、1-2份促进剂PZ、1-2份促进剂SIP、2-4份硫磺以及若干份色胶。色胶用量根据所需制备橡胶的颜色而制备。进一步，按重量份数计包括如下组分：<br>60份天然橡胶、40份丁苯橡胶、90份碳酸钙、40份白炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、3份增粘树脂、3份二丁基羟基甲苯、2份防护蜡、1.5份MB、3份流动排气剂PW、8份白油膏、8份环烷油、3份促进剂BZ、1份促进剂PZ、1份促进剂SIP、2份硫磺以及若干份色胶。一种低温硫化橡胶球，包括球胆和贴合在球胆外表面的橡胶皮，所述橡胶皮为任一上述的橡胶。低温硫化橡胶球的制备方法，包括如下步骤：(1)称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、二丁基羟基甲苯、防护蜡，MB、流动排气剂PW、白油膏、和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶；(2)称取促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺和色胶，并在开炼机上把促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺、色胶和未促混炼胶混炼均匀形成已促胶；(3)已促胶通过压延机制成橡胶片，制得的橡胶片进行冷却定型；(4)橡胶片冷却定型后的使用刀模裁成橡胶皮，使用贴贴合机将橡胶皮贴合在球胆表面形成未硫化橡胶球；(5)未硫化橡胶球使用硫化机进行硫化得到硫化橡胶球。进一步，步骤(1)中,密炼机的温度为110℃-135℃，混炼的时间为4-6min。进一步，步骤(2)中，开炼机的辊筒温度控制在35-55℃，混炼时间为3-4min。进一步，步骤(3)中，压延机的辊筒的温度为50-65℃，冷却定型的温度为22℃以下，冷却定型的时间为1-3h。进一步，步骤(4)中，橡胶皮贴合到球胆表面后，继续使用贴合机在橡胶皮的外表面贴合皮革。进一步，步骤(5)中，硫化机的硫化温度为90-110℃，硫化时间为13-18min，气压为4-6kgf/cm2。上述技术方案具有以下有益效果：1.本专利技术采用弹力好、耐磨、防水的天然橡胶作为主料，加入丁苯橡胶后，提高防老性，氧化锌是促进剂和硫磺的良好活性剂，能够使其更快、更深入的发挥作用，配合硬脂酸，使其活化作用更强，碳酸钙和白炭黑复配使用，使产品更具耐磨性且容易加工。环烷油是橡胶良好的增塑剂，使其更容易塑炼，促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP的配合使用后，使得橡胶与硫磺结合更快，从而更快更深入的完成硫化，硫磺加入后使得橡胶内部分子重新排列，橡胶球硫化的时候只需要保证硫化温度为90-110℃，气压为4-6kgf/cm2，即可完成硫化，且能够保证硫化后的橡胶球表面不会引起吐霜。2.本专利技术中促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP用量的配比，使得橡胶球进行硫化时，只需要在较低的温度下即可完成硫化，硫化完成后，球体具有较低的硬度和较高的实验回弹高度，表明本专利技术的橡胶球具有较高的弹性。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。实施例1一种球用低温硫化橡胶，按重量份数计包括以下组分：60份天然橡胶、40份丁苯橡胶、90份碳酸钙、40份白炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、3份增粘树脂、3份二丁基羟基甲苯(BHT)、2份防护蜡、1.5份2-硫醇基苯骈咪唑(MB)、3份流动排气剂PW、8份白油膏、8份环烷油、3份促进剂BZ、1份促进剂PZ、1份促进剂SIP、2份硫磺和1份色胶。一种低温硫化橡胶，包括球胆和贴合在球胆外表面的橡胶皮，所述橡胶皮为上述的球用橡胶。上述橡胶球的制备方法，包括如下步骤：(1)称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、二丁基羟基甲苯、防护蜡、MB、流动排气剂PW、白油膏和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶；密炼机的温度为120℃，混炼的时间为5min；(2)称取促进剂、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺和色胶，并在开炼机上把促进剂、促进剂PZ、促进剂SIP、硫磺、色胶和未促混炼胶混炼均匀形成已促胶；开炼机的辊筒温度控制在50℃，混炼时间为3min；(3)已促胶通过压延机制成橡胶片，制得的橡胶片进行冷却定型；压延机的辊筒的温度为60℃，冷却定型的温度为22℃以下，冷却定型的时间为3h；(4)橡胶片冷却定型后的使用刀模裁成橡胶皮，使用贴合机将橡胶皮贴合在球胆表面形成未硫化橡胶球；(5)未硫化橡胶球使用硫化机进行硫化得到硫化橡胶球，硫化机的硫化温度为100℃，硫化时间为15min，气压为5kgf/cm2。实施例2-3：一种低温橡胶球，与实施例1的不同之处在于，橡胶各组分及其相应的重量份数如表1所示。对比例1-3：一种低温硫化橡胶球，与实施例1的不同之处在于橡胶各组分及其相应的重量份数如表1所示。对比例4：一种低温硫化橡胶球，与对比例1的不同之处在于，硫化温度为160℃，气压为10kgf/cm2。实施例1-3，对比例1-4所制备的橡胶球观察表面的吐霜情况，并用邵A硬度计检测球体的硬度、在1800MM高度落下，检测橡胶球的回弹高度。检测结果如表1所示。表1中，有实施例1和对比例1-4可知，本专利技术中促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP的相互配合使得本专利技术的橡胶球在制备硫化过程中，即使保持在低温低压的硫化状态，硫化后橡胶球也不会产生吐霜情况，且球体硬度较低，具有较高的回弹高度，而与之相反的，对比例1的三个促进剂超量使用，对比例2，对比例3没有用全部的三种促进剂，所以硫化后的橡胶球将产生吐霜现象，且硬度与实施例1相比较高，当采用较高的温度和气压硫化时,需要使用高温硫化促进剂，促本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球用低温硫化橡胶，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：/n50-80份天然橡胶、20-50份丁苯橡胶、80-100份碳酸钙、30-50份白炭黑、5-10份氧化锌、1-3份硬脂酸、2-5份增粘树脂、2-5份二丁基羟基甲苯、1-3份防护蜡、1-2份MB、2-4份流动排气剂PW、5-10份白油膏、、5-10份环烷油、2-4份促进剂BZ、1-2份促进剂PZ、1-2份促进剂SIP、2-4份硫磺以及若干份色胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种球用低温硫化橡胶，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：
50-80份天然橡胶、20-50份丁苯橡胶、80-100份碳酸钙、30-50份白炭黑、5-10份氧化锌、1-3份硬脂酸、2-5份增粘树脂、2-5份二丁基羟基甲苯、1-3份防护蜡、1-2份MB、2-4份流动排气剂PW、5-10份白油膏、、5-10份环烷油、2-4份促进剂BZ、1-2份促进剂PZ、1-2份促进剂SIP、2-4份硫磺以及若干份色胶。


2.如权利要求1所述的球用低温硫化橡胶，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：
60份天然橡胶、40份丁苯橡胶、90份碳酸钙、40份白炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、3份增粘树脂、3份二丁基羟基甲苯、2份防护蜡、1.5份MB、3份流动排气剂PW、8份白油膏、8份环烷油、3份促进剂BZ、1份促进剂PZ、1份促进剂SIP、2份硫磺以及若干份色胶。


3.一种低温硫化橡胶球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取天然橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、二丁基羟基甲苯、防护蜡、MB、流动排气剂PW、白油膏和环烷油，并使用密炼机混炼形成未促混炼胶；
(2)称取促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂SIP、硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕群，
申请(专利权)人：厦门元保运动器材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35