一种固液分离洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固液分离洗涤装置，所述固液分离洗涤装置从上至下依次设置有沉降室和洗涤室；所述沉降室中设置有填料层及用于固定填料层的格栅；所述洗涤室中设置有搅拌装置；所述沉降室中部设置有物料进口，沉降室上部设置有溢流口；所述溢流口高于所述填料层设置；所述沉降室下部设置有浓液出口；所述洗涤室底部侧面设置有洗涤剂进口；所述洗涤室底部底面设置有固体排放口。本实用新型专利技术提供的装置可实现连续洗涤，节约洗涤用水或其他洗涤溶剂，洗涤效率高，劳动强度低，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离洗涤装置
本技术涉及分离洗涤领域，具体涉及一种固液分离洗涤装置。
技术介绍
目前，在金属催化剂生产过程中，往往在固体产品中含有可溶性的杂质需要进一步分离出固体产品并对产品进行洗涤。如WO2020000882A1公开了一种固液分离装置以及采用该装置对木质纤维素固体残渣进行反复洗涤的方法，固液分离装置包括釜体(1)、活塞(2)、搅拌桨(3)、设置有滤孔(41)的分隔板(4)、滤网(5)；其中，釜体(1)的轴向方向贯穿中空，形成腔体，分隔板(4)配合地安装于腔体内，以将腔体分隔成两部分，分别为洗涤腔(11)和排水腔(12)，活塞(2)和搅拌桨(3)配合地安装于洗涤腔(11)中，滤网(5)设置在分隔板(4)朝向搅拌桨(3)的那一面上，以将分隔板(4)中的滤孔(41)覆盖住；在釜体(1)中还分别设置有进料口(13)、进水口(14)、出料口(15)、出液口(16)；其中，进料口(13)、出料口(15)和洗涤腔(11)相连通，进水口(14)、出液口(16)和排水腔(12)相连通。方法包括如下步骤：物料输入、固液分离、洗涤、物料输出。CN109092060A公开了一种固液连续洗涤和分离的方法及系统。所述方法包括：以5-95℃的洗涤溶剂对待处理的初始固体浆液进行稀释，获得第一稀释液并输入一过滤系统，分离获得液相和固体浆液，以5-95℃的洗涤溶剂对分离获得的固体浆液进行稀释，获得第二稀释液并输入下一过滤系统，再次分离获得液相和固体浆液，其中5-95℃的洗涤溶剂与初始固体浆液或分离获得的固体浆液的体积比为(0-100):1；重复前述操作一次以上，且测试每次分离获得的固体浆液中杂质离子的浓度，直至测得杂质离子的浓度降低至目标浓度。固液连续洗涤和分离的方法及系统可实现粉体材料的连续洗涤和固液分离，易于实现工业自动化分离和洗涤。然而当前工艺是在金属催化剂生产过程中，在含固液混合物料降温结束后，通过反应釜静置，利用真空抽出溶液，然后加水进行洗涤、静置分离、抽水操作，反复洗涤4-5遍，洗涤过程为间歇性操作，劳动量大操作复杂，并且消耗洗涤水量高，电能消耗也大，工作效率低，每吨产品操作时间需要40小时以上，洗涤水量为40吨以上。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种固液分离洗涤装置，该洗涤装置实现连续洗涤，节约洗涤用水或其他洗涤溶剂，洗涤效率高，劳动强度低，节能降耗。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种固液分离洗涤装置，所述固液分离洗涤装置从上至下依次设置有沉降室和洗涤室；所述沉降室中设置有填料层及用于固定填料层的格栅；所述洗涤室中设置有搅拌装置；所述沉降室中部设置有物料进口，沉降室上部设置有溢流口；所述溢流口高于所述填料层设置；所述沉降室下部设置有浓液出口；所述洗涤室底部侧面设置有洗涤剂进口；所述洗涤室底部底面设置有固体排放口。本技术提供的装置可用于含有固液混合的物料一次性投入到容器中，通过静置分离，将浓溶液排出后，通水或其他轻组分洗涤剂进行连续洗涤，洗涤结束后将固体通过底部放出。该方法实现连续洗涤，节约洗涤用水或其他洗涤溶剂，洗涤效率高，劳动强度低，节能降耗。作为本技术优选的技术方案，所述洗涤室的体积为所述沉降室体积的5-35％，例如可以是5％、10％、15％、20％、25％、30％或35％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为10-25％。作为本技术优选的技术方案，所述洗涤室中的搅拌装置采用螺带式浆、斜叶式浆或锚框式桨中的一种，优选为上翻下压式双螺带式桨。本技术中，所述螺带式浆可以为上翻下压式双螺带式桨RF77-1.5/27等。本技术中，所述斜叶式浆可以是双斜叶桨XJ446等。本技术中，所述锚框式浆可以是框式桨LSJB-2.2等。作为本技术优选的技术方案，所述浓液出口高于沉降固体液面2-10cm，例如可以是2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述沉降室中填料层的高度为10-30cm，例如可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm、或30cm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选地为10-20cm。作为本技术优选的技术方案，所述固定填料层的格栅分布在填料层的上方和下方。作为本技术优选的技术方案，所述固定填料层底部的格栅设置于距离沉降室顶部的1/4-1/3处，例如可以是1/4、0.26、0.27、0.28、0.29、0.30、0.31、0.32或1/3等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述填料层包括250Y型填料和/或鲍尔环填料。作为本技术优选的技术方案，所述沉降室为圆筒形沉降室。作为本技术优选的技术方案，所述洗涤室为锥形洗涤室。本技术提供基于第一方面所述固液分离洗涤装置的金属催化剂浆料的分离洗涤方法，所述分离洗涤方法包括如下步骤：(1)将金属催化剂浆料由物料进口通入沉降室中进行静置，静置结束后清液由溢流口排出，固体物料进入洗涤室；(2)静置结束后，浓液由浓液出口排出，从洗涤剂进口通入洗涤剂，并开启搅拌装置开始洗涤，洗涤过程中洗涤水不断地从溢流口排出，洗涤结束后固体物料通过固体排放口排出。步骤(1)所述金属催化剂浆料中固体体积的投入量是所述固液分离洗涤装置的洗涤室体积的0.8-1倍，例如可以是0.8、0.82、0.84、0.86、0.88、0.9、0.92、0.94、0.96、0.98或1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。步骤(1)所述静置的时间为20-50min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、40min、45min或50min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。步骤(2)所述洗涤的终点为洗涤液pH为7-8，例如可以是7、7.2、7.4、7.6、7.8或8等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。所述分离洗涤方法包括如下步骤：(1)将金属催化剂浆料由物料进口通入沉降室中进行静置20-50min，清液由溢流口排出，固体物料进入洗涤室；所述金属催化剂浆料中固体体积是所述固液分离洗涤装置的洗涤室体积的0.8-1倍；(2)静置结束后，浓液由浓液出口排出，从洗涤剂进口通入洗涤剂，并开启搅拌装置开始洗涤至洗涤液pH值为7-8，洗涤结束后固体物料通过固体排放口排出。本技术中，填料层能降低洗涤时沉降室在搅拌时的流体扰动，增加固体颗粒物的沉降。洗涤水等洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离洗涤装置，其特征在于，所述固液分离洗涤装置从上至下依次设置有沉降室和洗涤室；/n所述沉降室中设置有填料层及用于固定填料层的格栅；/n所述洗涤室中设置有搅拌装置，所述沉降室中部设置有物料进口；/n所述沉降室上部设置有溢流口；/n所述溢流口高于所述填料层设置；/n所述沉降室下部设置有浓液出口；/n所述洗涤室底部侧面设置有洗涤剂进口；/n所述洗涤室底部底面设置有固体排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离洗涤装置，其特征在于，所述固液分离洗涤装置从上至下依次设置有沉降室和洗涤室；
所述沉降室中设置有填料层及用于固定填料层的格栅；
所述洗涤室中设置有搅拌装置，所述沉降室中部设置有物料进口；
所述沉降室上部设置有溢流口；
所述溢流口高于所述填料层设置；
所述沉降室下部设置有浓液出口；
所述洗涤室底部侧面设置有洗涤剂进口；
所述洗涤室底部底面设置有固体排放口。


2.如权利要求1所述的固液分离洗涤装置，其特征在于，所述洗涤室的体积为所述沉降室体积的5-35％。


3.如权利要求1所述的固液分离洗涤装置，其特征在于，所述洗涤室中的搅拌装置采用螺带式浆、斜叶式浆或锚框式桨中的一种。


4.如权利要求1所述的固液分离洗涤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪斌，石松，曹凤显，王博，郭常虎，
申请(专利权)人：圣奥化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31