一种油脂混合物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油脂分离技术领域，尤其涉及一种油脂混合物分离装置，包括静置容器，静置容器设有出料口，出料口连接有出料阀；出料管，其与出料阀连接，出料管的出料端连接有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道均安装有控制阀；油脂检测单元，其设置于出料管，油脂检测单元与控制阀电连接。本实用新型专利技术可实现油脂和其它液态混合物有效且准确的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂混合物分离装置
本技术涉及油脂分离
，尤其涉及一种油脂混合物分离装置。
技术介绍
在油脂分离
，由于油脂和水的密度不同，因此，对于含油脂的液态混合物的分层一般采用静置方式实现，在现有技术中，静置后的油脂混合物需要通过人工识别，人工识别的方法无法准确把握油脂和其它液态混合物出料时的分隔点，导致油脂和其它液态混合物无法有效准确的分离并进行收集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油脂混合物分离装置，有效且准确实现油脂与其它液态混合物的分离。为了实现上述目的，本技术提供一种油脂混合物分离装置，包括：静置容器，所述静置容器设有出料口，所述出料口连接有出料阀；出料管，其与所述出料阀连接，所述出料管的出料端连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均安装有控制阀；及油脂检测单元，其设置于所述出料管上，用于检测所述出料管内的流体是否为油脂，所述油脂检测单元与所述控制阀电连接。可选的，所述静置容器的数量为至少两个。可选的，所述静置容器设有进料口，所述进料口内设有进料管，所述进料管安装有进料阀。可选的，所述静置容器设有用于容纳油脂混合物的容纳腔，所述进料管的出料端偏向所述容纳腔的内壁。可选的，所述进料管的出料方向自上而下且偏向所述容纳腔的内壁。可选的，还包括控制单元，所述油脂检测单元通过所述控制单元与所述控制阀、进料阀和出料阀电连接。可选的，所述控制单元包括控制模块和时间管理模块，所述时间管理模块通过所述控制模块分别与所述出料阀和进料阀电连接。可选的，还包括用于检测静置容器内油脂混合物液面位置的液位检测单元，所述液位检测单元与所述控制单元电连接。可选的，还包括泵，其设置于所述出料管上。可选的，所述油脂检测单元为电导率检测仪，和/或，所述出料口设置于所述静置容器的下端。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术的油脂混合物可在静置容器中进行静置，通过出料阀控制油脂混合物的出料时，油脂检测单元检测出料管中流动的是油脂还是其它液态混合物，控制第一管道或第二管道的控制阀打开，从而将油脂和其它液态混合物分流至不同的收集容器中，实现油脂和其它液态混合物的分离。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中D处的放大图；图3是本技术优选实施例的控制原理框图。附图标记说明：1、静置容器，2、出料阀，3、出料管，4、第一管道，5、第二管道，6、控制阀，7、油脂检测单元，8、进料管，9、进料阀，10、控制模块，11、时间管理模块，12、液位检测单元，13、泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1－图3，本技术的一个实施例提供了一种油脂混合物分离装置，包括静置容器1、出料管3和油脂检测单元7。其中，静置容器1的数量至少有两个，静置容器1设有出料口，出料口连接有出料阀2，出料管3与出料阀2连接，出料管3的出料端连接有第一管道4和第二管道5，第一管道4和第二管道5均安装有控制阀6，油脂检测单元7设置于出料管3，并与控制阀6电连接。根据本技术的实施例，油脂混合物可在静置容器1中进行静置，通过出料阀2控制油脂混合物的出料时，油脂检测单元7检测出料管3中流动的是油脂还是其它液态混合物，控制第一管道4或第二管道5的控制阀6打开，从而将油脂和其它液态混合物分流至不同的收集容器中，实现油脂和其它液态混合物的分离；另外，静置容器1的数量至少有两个，可使油脂混合物在其中一个静置容器1中静置时，另一静置容器1出料，从而使至少两个的静置容器1可交替静置、出料，实现油脂混合物的循环连续出料，提高油脂混合物的分离效率。进一步的，本实施例中的出料口设置于静置容器1的下端，以便静置容器1内的液态混合物全部从静止容器中漏下，使悬浮在上层的油脂从出料口漏出，避免残留；具体的，本实施例中的静置容器1包括上部和下部，上部呈圆柱状，下部呈倒置圆锥状，出料口设置于圆锥的顶点。为了方便将液态混合物引入静置容器1内，静置容器1设有进料口，其中，进料口内设有进料管8，且进料管8安装有进料阀9，通过进料阀9控制液态混合物从进料管8进入静置容器1的量，具体的，进料口设置于静置容器1的上端，便于静置容器1容纳更多的液态混合物，避免液态混合物从进料口溢出。参考图2，进一步的，静置容器1设有用于容纳油脂混合物的容纳腔，进料管8的出料端偏向容纳腔的内壁，具体的，出料管3的出料方向自上而下且偏向容纳腔的内壁，从而使液态混合物从进料管8进入容纳腔时，液态混合物冲击容纳腔内壁后沿着内壁流下，避免液态混合物从进料管8流出直接冲击容纳腔内的液态混合物，减少液态混合物的飞溅，并降低液态混合物进入容纳腔时对容纳腔内液态混合物的扰动，提高静置容器1内液态混合物的静置沉降效率。优选的，进料管8的出料方向与容纳腔内壁之间形成的夹角5°＜β＜70°，以降低液态混合物从进料管8冲出时对容纳腔内壁的冲击进一步优选的，本实施例中进料管8的出料方向与容纳腔内壁之间形成的夹角β＝40°。本实施例中的油脂检测单元7为电导率检测仪，由于油脂属于非导电物质，电导率低，虽然油脂在受到污染或加工过程中，也会带入金属离子、微生物和杂质等，同时在烹调过程中加入的食盐、味精等调料和烹调过程中有机物分解产生可电离物质可能会使液态混合物中的油脂电导率升高，但是总体与水相混合物的电导率有较大的差距，因此，通过电导率检测仪，能有效快速的检测出料管3中流出的是油脂或其它液态混合物，从而控制第一管道4或第二管道5的控制阀6打开或关闭，实现油脂与其他液态混合物的分离收集。进一步的，为了提高静置容器1出料的效率，且在收集容器高于静置容器1或收集容器与静置容器1的高度差较小时，提高静置容器1出料的稳定性和出料效率，本实施例还包括泵13，其设置于出料管3上，并通过出料管3与出料阀2、第一管道4和第二管道5连接，通过泵13抽取出料管3流出的液态混合物，以保证液态混合物从出料管3可靠、稳定的流出。参考图3，在本实施例中，还包括控制单元，油脂检测单元7通过控制单元与控制阀6、进料阀9和出料阀2电连接，以实现控制阀6、进料阀9和出料阀2的自动化控制，提高生产效率。其中，为了实现静置容器1内液态混合物静置预设时间后自动出料，本实施例的控制单元包括控制模块10和时间管理模块11，时间管理模块11通过控制模块10与出料阀2和进料阀9电连接，通过时间管理模块11预设静置时间，待液态混合物在某一静置容器1内达到静置时间后，通过控制模块10控制相应静置容器1的出料阀2打开，并启动泵13和油脂检测单元7工作，待油脂检测单元7反馈检测结果控制相应的第一管道4或第二管道5的控制阀6打开，实现油脂或其它液态混合物的分离。进一步的，为了实现静置容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂混合物分离装置，其特征在于，包括：/n静置容器，所述静置容器设有出料口，所述出料口连接有出料阀；/n出料管，其与所述出料阀连接，所述出料管的出料端连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均安装有控制阀；及/n油脂检测单元，其设置于所述出料管上，用于检测所述出料管内的流体是否为油脂，所述油脂检测单元与所述控制阀电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂混合物分离装置，其特征在于，包括：
静置容器，所述静置容器设有出料口，所述出料口连接有出料阀；
出料管，其与所述出料阀连接，所述出料管的出料端连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均安装有控制阀；及
油脂检测单元，其设置于所述出料管上，用于检测所述出料管内的流体是否为油脂，所述油脂检测单元与所述控制阀电连接。


2.根据权利要求1所述的油脂混合物分离装置，其特征在于，所述静置容器的数量为至少两个。


3.根据权利要求1所述的油脂混合物分离装置，其特征在于，所述静置容器设有进料口，所述进料口内设有进料管，所述进料管安装有进料阀。


4.根据权利要求3所述的油脂混合物分离装置，其特征在于，所述静置容器设有用于容纳油脂混合物的容纳腔，所述进料管的出料端偏向所述容纳腔的内壁。


5.根据权利要求4所述的油脂混合物分离装置，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾跃，陈文武，黄敏坚，朱立坡，陈建义，
申请(专利权)人：佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44