一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，属于二氧戊环合成生产装置技术领域，包括底座、罐体和换热器，通过在罐体的内部设有循环管，且在底座的内部设有水箱，在水箱的内部设有加热管和制冷片，当端盖一侧的温度感应器感应到罐体内部的温度变化时，使得电信号传输至单片机，进而便于单片机对加热管和制冷片进行启闭控制，对罐体内部的温度进行调节，当罐体内部温度较低时，单片机开启加热管，对水箱内部的水进行加热，且循环泵将热水抽入到循环管的内部，便于对罐体进行补温，当罐体内部温度较高时，开启制冷片，使得冷水进入到循环管的内部，进而便于对罐体内部进行降温，便于控制，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置
本技术涉及一种温度调节装置，具体为一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，属于二氧戊环合成生产装置

技术介绍
再沸器也称重沸器，顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。在使用时，对于再沸器内部的温度调节往往依靠换热器进行调节，存在调节困难，不便于进行调节，且当温度过高或过低时，影响二氧戊环合成加工，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，能够有效的对再沸器内部的温度进行调节，便于对再沸器内部的温度进行控制，提高二氧戊环的生产加工效率和稳定性。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座、罐体和换热器，所述底座的上表面两侧均固定安装有支撑架，所述罐体固定安装在所述支撑架上，且所述换热器固定安装在所述罐体的一端，所述罐体的一侧固定安装有进液管，所述罐体的上端一侧固定安装有出气管，所述罐体的一端固定安装有端盖，且所述端盖的内部一侧固定安装有温度感应器。优选的，为了便于对所述罐体内部的温度进行调节，所述罐体的内部螺纹镶嵌安装有循环管，且所述罐体的下表面一侧固定安装有进水管，所述罐体的下表面另一侧固定安装有出水管，所述进水管与所述出水管均与所述循环管相连通。优选的，为了便于换热器对所述罐体内部的溶液进行换热，所述换热器的一端延伸至所述罐体的内部。优选的，为了便于对水进行储存，所述底座的内部开设有空腔，且所述空腔的内部中间位置固定安装有水箱，所述出水管的一端贯穿所述底座，并延伸至所述水箱的内部。优选的，为了便于水在所述循环管的内部进行循环，所述空腔的内部一端固定安装有循环泵，且所述循环泵的进水端与所述水箱相连通，所述循环泵的出水端与所述进水管的一端相连通。优选的，为了便于对水进行加热或制冷，所述水箱的内部中间位置固定安装有加热管，且所述水箱的内部下表面固定安装有制冷片。优选的，为了便于对罐体内部的温度进行自动调节，所述空腔的内部一端固定安装有单片机，所述温度感应器电性连接所述单片机，且所述单片机电性连接所述循环泵，所述单片机电性连接所述加热管和所述制冷片。本技术的有益效果是：本技术通过在罐体的内部设有循环管，且在底座的内部设有水箱，在水箱的内部设有加热管和制冷片，当端盖一侧的温度感应器感应到罐体内部的温度变化时，使得电信号传输至单片机，进而便于单片机对加热管和制冷片进行启闭控制，对罐体内部的温度进行调节，便于使用，方便自动化进行调温，当罐体内部温度较低时，单片机开启加热管，对水箱内部的水进行加热，且循环泵将热水抽入到循环管的内部，便于对罐体进行补温，当罐体内部温度较高时，开启制冷片，使得冷水进入到循环管的内部，进而便于对罐体内部进行降温，便于控制，方便操作。附图说明图1为本技术的正剖视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术中底座的立体正剖视图；图4为本技术的电性连接关系图。图中：1、底座，2、罐体，3、换热器，4、支撑架，5、进液管，6、出气管，7、端盖，8、温度感应器，9、循环管，10、进水管，11、出水管，12、空腔，13、水箱，14、循环泵，15、加热管，16、制冷片，17、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座1、罐体2和换热器3，所述底座1的上表面两侧均固定安装有支撑架4，所述罐体2固定安装在所述支撑架4上，且所述换热器3固定安装在所述罐体2的一端，所述罐体2的一侧固定安装有进液管5，所述罐体2的上端一侧固定安装有出气管6，所述罐体2的一端固定安装有端盖7，且所述端盖7的内部一侧固定安装有温度感应器8。作为本技术的一种技术优化方案，所述罐体2的内部螺纹镶嵌安装有循环管9，且所述罐体2的下表面一侧固定安装有进水管10，所述罐体2的下表面另一侧固定安装有出水管11，所述进水管10与所述出水管11均与所述循环管9相连通，进而便于水通过进水管10进入到循环管9的内部，且经过循环管9从出水管11流出，进而便于对罐体2内部的温度进行调节。作为本技术的一种技术优化方案，所述换热器3的一端延伸至所述罐体2的内部，便于对罐体2内部的溶液进行加工。作为本技术的一种技术优化方案，所述底座1的内部开设有空腔12，且所述空腔12的内部中间位置固定安装有水箱13，所述出水管11的一端贯穿所述底座1，并延伸至所述水箱13的内部，便于对循环水进行储存。作为本技术的一种技术优化方案，所述空腔12的内部一端固定安装有循环泵14，且所述循环泵14的进水端与所述水箱13相连通，所述循环泵14的出水端与所述进水管10的一端相连通，便于循环水通过循环泵14进入到循环管9的内部。作为本技术的一种技术优化方案，所述水箱13的内部中间位置固定安装有加热管15，且所述水箱13的内部下表面固定安装有制冷片16，便于对水箱13内部的水进行加热或降温。作为本技术的一种技术优化方案，所述空腔12的内部一端固定安装有单片机17，所述温度感应器8电性连接所述单片机17，且所述单片机17电性连接所述循环泵14，所述单片机17电性连接所述加热管15和所述制冷片16，便于对罐体内部的温度进行自动调节。本技术在使用时，将换热溶液注入到换热器3中，且将二氧戊环溶液通过进液管5注入到罐体2的内部，使得换热器3对溶液进行换热处理，且气化后的气体通过出气管6排出，便于对溶液进行加工，且在端盖7的一端设有温度感应器8，当罐体2内部的温度较低时，温度感应器8将电信号传输至单片机17，进而使得单片机17开启循环泵14和加热管15，加热管15对水箱13内部的水进行加热，且循环泵14将水箱13内部的热水通过进水管10抽入到循环管9的内部，进而使得热量由于热传导的作用，对罐体2内部进行补热，且使得热水通过出水管11回流至水箱13的内部，实现循环，当温度感应器8感应到罐体2内部的温度较高时，使得单片机14开启制冷片16和循环泵14，使得制冷片16对水箱13内部的水进行冷却处理，且使得循环泵14将冷水抽入到循环管9的内部，便于对罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座(1)、罐体(2)和换热器(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有支撑架(4)，所述罐体(2)固定安装在所述支撑架(4)上，且所述换热器(3)固定安装在所述罐体(2)的一端，所述罐体(2)的一侧固定安装有进液管(5)，所述罐体(2)的上端一侧固定安装有出气管(6)，所述罐体(2)的一端固定安装有端盖(7)，且所述端盖(7)的内部一侧固定安装有温度感应器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座(1)、罐体(2)和换热器(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有支撑架(4)，所述罐体(2)固定安装在所述支撑架(4)上，且所述换热器(3)固定安装在所述罐体(2)的一端，所述罐体(2)的一侧固定安装有进液管(5)，所述罐体(2)的上端一侧固定安装有出气管(6)，所述罐体(2)的一端固定安装有端盖(7)，且所述端盖(7)的内部一侧固定安装有温度感应器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，其特征在于：所述罐体(2)的内部螺纹镶嵌安装有循环管(9)，且所述罐体(2)的下表面一侧固定安装有进水管(10)，所述罐体(2)的下表面另一侧固定安装有出水管(11)，所述进水管(10)与所述出水管(11)均与所述循环管(9)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，其特征在于：所述换热器(3)的一端延伸至所述罐体(2)的内部。


4.根据权利要求2所述的一种二氧戊环合成用再沸器的温度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，孙开峰，刘振，刘涛，王银新，
申请(专利权)人：山东鲁化森萱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37