一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及粗馏塔技术领域，具体为一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体，下罐体内部开设有浓缩室，所述下罐体内侧顶部开设有螺纹圈一，所述下罐体顶部螺纹连接有分离室，所述分离室内部底侧开设有螺纹圈二，所述分离室底部螺纹连接有过滤室，所述过滤室内部开设有若干个过滤孔。本实用新型专利技术通过设置螺纹圈一和螺纹圈二，可以方便的将分离室、下罐体和过滤室进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔
本技术涉及粗馏塔
，具体为一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔。
技术介绍
硝基苯粗馏塔是将粗硝基苯中含有的沸点比较低的纯苯和水经过加热进行脱除，生产出纯度较高的硝基苯。硝基苯粗馏塔上部为分凝器，中、下部为填料段，底部是外置式再沸器，再沸器用蒸汽进行加热。粗硝基苯经过给料泵加入硝基苯预热器中，由低压蒸汽加热到100℃，进入粗馏塔填料段上部，经过喷头和分布器均匀分布到填料层中。在填料层中，液态的粗硝基苯自上而下流动和底部再沸器加热的上升气流进行热交换和质交换。粗硝基苯经过蒸馏脱除含有的水分和纯苯，流到塔底部。而汽化后的120℃水蒸气、苯和硝基苯蒸汽自下而上经过塔顶分凝器，在分凝器内被循环水冷凝到80℃—100℃。冷凝的硝基苯回流到塔内，不冷凝的水蒸气和苯蒸汽由塔顶被真空系统抽出。该粗馏塔存在的技术问题为：硝基苯粗馏塔经过加热上升到塔顶分凝器前的气相温度为120℃左右，在分凝器经过循环水降温到80℃-100℃，热能大量损失；而硝基苯进粗馏塔之前需要用蒸汽加热到100℃，需要通过预热器用大量蒸汽进行加热，消耗大量热能。因此原有设备存在热能利用不合理的情况。现有技术中，公告号为CN205759794U的一种能耗低的硝基苯粗馏塔，包括粗馏塔、分凝器、预热器，粗馏塔内设置有填料层，粗馏塔顶设置有气体出口，粗馏塔底设置有出液口，填料层上端设置有均布的分布器与预热器出口连接，在粗馏塔内分凝器下方、填料层上方的内腔室内设置有热能回收换热器，热能回收换热器两端分别与加料泵和预热器的进口连接。>但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：在使用所述装置时，由于上述装置没有具有复合式的结构，导致上述装置在使用的过程中工作人员不能根据实际需求进行多种需要的零部件进行安装组装，使得上述装置的使用效果单一。为此，本技术提出一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体，下罐体内部开设有浓缩室，所述下罐体内侧顶部开设有螺纹圈一，所述下罐体顶部螺纹连接有分离室，所述分离室内部底侧开设有螺纹圈二，所述分离室底部螺纹连接有过滤室，所述过滤室内部开设有若干个过滤孔。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹圈一和螺纹圈二，可以方便的将分离室、下罐体和过滤室进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作。优选的，所述分离室顶部螺纹连接有上罐盖，所述上罐盖顶部螺纹连接有手提杆，所述手提杆顶部螺纹连接有固定螺钉，所述手提杆通过固定螺钉与上罐盖螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置手提杆，可以方便的将本装置进行拿取工作，方便了工作人员的使用。优选的，所述下罐体外部靠近分离室的一侧固定连接有导管一，所述导管一顶部远离分离室的一端固定连接有泵口，所述下罐体外部靠近导管一的一侧固定连接有导管二，所述导管二远离下罐体的一侧固定连接有温度计。通过采用上述技术方案，通过设置泵口，可以方便的将泵类装置进行连接，通过连接泵类装置可以方便的将分离室中需要分离的液体进行抽出，方便了粗馏工作的进行，通过设置温度计，可以方便工作人员观察浓缩室内部的温度，使得浓缩过程中能选择最佳的温度进行浓缩反应。优选的，所述下罐体外部靠近导管一的一侧固定连接有进料口，所述进料口远离下罐体的一侧螺纹连接有堵液柱。通过采用上述技术方案，通过设置进料口，可以方便的在进行粗馏工作时需要用到的添加剂通过进料口进行添加，方便了工作人员对添加剂的添加工作。优选的，所述下罐体外部靠近进料口的一侧开设有反应观察窗，所述反应观察窗内部活动连接有遮光板。通过采用上述技术方案，通过设置反应观察窗，可以方便工作人员通过观察反应观察窗来观察下罐体内部的各个零部件内部的反应情况，方便了工作人员对下罐体内部的反应进行观察，通过设置遮光板，可以将反应观察窗不需要观察时将反应观察窗进行遮挡，使得在有些见光分解的液体进行粗馏工作时能够很好的保护那些见光分解的液体，使得本装置的粗馏效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置螺纹圈一和螺纹圈二，可以方便的将分离室、下罐体和过滤室进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作。附图说明图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、下罐体；2、进料口；3、堵液柱；4、反应观察窗；5、遮光板；6、分离室；7、上罐盖；8、导管二；9、温度计；10、导管一；11、泵口；12、过滤室；13、过滤孔；14、浓缩室；15、螺纹圈一；16、螺纹圈二；17、手提杆；18、固定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体1，下罐体1内部开设有浓缩室14，下罐体1内侧顶部开设有螺纹圈一15，下罐体1顶部螺纹连接有分离室6，分离室6内部底侧开设有螺纹圈二16，分离室6底部螺纹连接有过滤室12，过滤室12内部开设有若干个过滤孔13，通过设置螺纹圈一15和螺纹圈二16，可以方便的将分离室6、下罐体1和过滤室12进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作，分离室6顶部螺纹连接有上罐盖7，上罐盖7顶部螺纹连接有手提杆17，手提杆17顶部螺纹连接有固定螺钉18，手提杆17通过固定螺钉18与上罐盖7螺纹连接，通过设置手提杆17，可以方便的将本装置进行拿取工作，方便了工作人员的使用，下罐体1外部靠近分离室6的一侧固定连接有导管一10，导管一10顶部远离分离室6的一端固定连接有泵口11，下罐体1外部靠近导管一10的一侧固定连接有导管二8，导管二8远离下罐体1的一侧固定连接有温度计9，通过设置泵口11，可以方便的将泵类装置进行连接，通过连接泵类装置可以方便的将分离室6中需要分离的液体进行抽出，方便了粗馏工作的进行，通过设置温度计9，可以方便工作人员观察浓缩室14内部的温度，使得浓缩过程中能选择最佳的温度进行浓缩反应。下罐体1外部靠近导管一10的一侧固定连接有进料口2，进料口2远离下罐体1的一侧螺纹连接有堵液柱3，通过设置进料口2，可以方便的在进行粗馏工作时需要用到的添加剂通过进料口2进行添加，方便了工作人员对添加剂的添加工作，下罐体1外部靠近进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体(1)，其特征在于：下罐体(1)内部开设有浓缩室(14)，所述下罐体(1)内侧顶部开设有螺纹圈一(15)，所述下罐体(1)顶部螺纹连接有分离室(6)，所述分离室(6)内部底侧开设有螺纹圈二(16)，所述分离室(6)底部螺纹连接有过滤室(12)，所述过滤室(12)内部开设有若干个过滤孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体(1)，其特征在于：下罐体(1)内部开设有浓缩室(14)，所述下罐体(1)内侧顶部开设有螺纹圈一(15)，所述下罐体(1)顶部螺纹连接有分离室(6)，所述分离室(6)内部底侧开设有螺纹圈二(16)，所述分离室(6)底部螺纹连接有过滤室(12)，所述过滤室(12)内部开设有若干个过滤孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，其特征在于：所述分离室(6)顶部螺纹连接有上罐盖(7)，所述上罐盖(7)顶部螺纹连接有手提杆(17)，所述手提杆(17)顶部螺纹连接有固定螺钉(18)，所述手提杆(17)通过固定螺钉(18)与上罐盖(7)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种带浓缩、分离的复合式粗馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟明，翟其彬，
申请(专利权)人：广东宏泰甘化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44