宽幅热胶墙布生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种宽幅热胶墙布生产流水线，包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构、第一接续缝合机构、第一加工储料机构、整纬机构、淋膜成型机构、冷却机构及自动收卷机构，所述淋膜成型机构包括成型台，所述成型台上设有工作腔，所述工作腔内设有成型辊和第一送料辊，所述成型辊和第一送料辊的上方设有淋膜挤出机，所述成型台上设有用于控制第一送料辊远离和靠近成型辊的控制组件，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有若干第一张紧辊，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有用于加热墙布的热风机，所述热风机的出风口朝着墙布所处的位置设置。本发明专利技术具有不会在墙布上产生叠胶位，也不会产生条状渗胶缺陷，且墙布上胶膜分布均匀等特点。

【技术实现步骤摘要】
宽幅热胶墙布生产流水线
本专利技术涉及一种宽幅热胶墙布生产流水线，属于墙布生产加工的

技术介绍
在现有宽幅热胶墙布的生产过程中，墙布幅宽达到2.7-3.4米，业内现有的热胶工艺中，供应商会先将EVA胶粒热熔后涂层到宽度1.1-1.2米宽离型纸上形成胶膜层后收成卷，墙布上的胶膜是离型纸上的胶膜层通过热压复合到墙布基布上。生产厂家通过复合机热压复合，把墙布基布和离型纸带胶一面复合在一起。三卷拼叠在一起满足2.8-3.4米的门幅宽度，会出现2条叠加的接胶位，从而导致复合好的成品在上墙施工时，蒸汽熨斗将双层胶熔化后，胶量过多会渗到墙布表面，出现条状渗胶的缺陷。CN201910715235.1提出了一种宽幅无缝墙布制备方法，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。但现有技术中未有生产设备来用于上述生产方法来制造宽幅热胶墙布。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种不会在墙布上产生叠胶位，也不会产生条状渗胶缺陷，墙布上胶膜分布均匀的宽幅热胶墙布生产流水线，解决了现有技术存在的问题。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种宽幅热胶墙布生产流水线，包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构、第一接续缝合机构、第一加工储料机构、整纬机构、淋膜成型机构、冷却机构及自动收卷机构，所述淋膜成型机构包括成型台，所述成型台上设有工作腔，所述工作腔内设有成型辊和第一送料辊，所述成型辊和第一送料辊的上方设有淋膜挤出机，所述成型台上设有用于控制第一送料辊远离和靠近成型辊的控制组件，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有若干第一张紧辊，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有用于加热墙布的热风机，所述热风机的出风口朝着墙布所处的位置设置；上述挤出机的设置，以便于将胶粒融化成液态并自动淋在墙布上，本淋膜挤出机可一次淋膜成型，不需要二次加工，且离型纸的制造成本可以降低或者省略，可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题，同时膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题；而成型辊和第一送料辊的设置，使得胶液覆在墙布上后，可以通过成型辊快速固化，加速成型并输送，而热风机的设置，以便于在墙布淋上胶液之前，对墙布预加热，避免墙布温度过低而导致胶液还没完全覆在墙布上便提前冷却，保证胶液可以完好高质量的淋在墙布上。作为优选，所述第一加工储料机构包括矩形的支撑框架，所述支撑框架包括多根竖向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定框架，所述固定框架上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊，所述固定框架上对应于第一输送辊的下方设有多个与第一输送辊相对应的第二输送辊，所述支撑柱的底部对应于第二输送辊的下方设有可竖向移动的移动框架，所述移动框架上设有多个与第一输送辊相对应的第三输送辊，所述第三输送辊的下方设有多个与第三输送辊相对应的第四输送辊；上述各个机构的配合设置，以便于完成对墙布的覆合加工，保证覆合墙布的稳定生产加工，提高对覆合墙布的生产质量和效率，上述固定框架的设置，以便于设置固定的第一输送辊和第二输送辊，使得墙布可以稳定的输送，且可以与第三输送辊和第四输送辊配合，使得墙布需依次绕过各个输送辊进行输送，在固定的空间内尽可能的增加墙布的可移动距离，以便于在固定的空间内，可以停留更长的墙布，实现对墙布的储料效果，使得在墙布的端部停止移动后，后续设备可以继续保持运转，通过移动框架的上移，将各个输送辊上缠绕的墙布拉出并加工，从而可以保持墙布的持续不间断生产，增加一次性可收卷墙布的长度，减少墙布收卷卸下的次数，降低人力成本，且防止设备空转，同时无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费。作为优选，所述移动框架包括分别设于第三输送辊两端的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的前端面上设有靠近支撑柱且与单个支撑柱相配合的齿轮组，所述支撑柱的侧壁上设有与齿轮组啮合且竖向设置的齿条，各个所述支撑柱的内侧上均设有竖向设置的导向杆，所述第一固定板的前端面和第二固定板的后端面均设有套设于导向杆上的导向滑块，所述支撑框架的顶部对应于支撑柱的外侧设有悬空设置的台架；上述齿条和齿轮组的配合设置，通过齿与齿之间的咬合，增加一定的限位支撑力，使得移动框架在上下移动时更加的平稳，避免过度拉扯墙布而造成墙布损坏，上述导向滑块和导向杆的配合设置，以便于在移动框架上移时，对移动框架进行导向限位，保证移动框架上移时的顺畅性，且各个支撑柱均有设置，可以保证移动框架上移时的平稳性，避免移动框架上移时发生倾斜，上述台架的设置，以便于工作人员爬上爬下，使得工作人员可以方便的将墙布绕在各个输送辊上。作为优选，位于所述支撑框架右侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊，所述第一从动辊的下方设有与第一从动辊配合的第一驱动辊，所述第一驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第一驱动辊转动的第一驱动组，位于所述支撑框架左侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊，所述第二从动辊的下方设有与第二从动辊配合的第二驱动辊，所述第二驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第二驱动辊转动的第二驱动组；上述第一驱动辊的设置，可以通过第一驱动组控制墙布移动，而第一从动辊可以与第一驱动辊配合夹紧墙布，以便于墙布的输送，上述第二驱动辊和第二从动辊的设置，以便于夹紧墙布，将墙布外输，控制墙布的持续移动。作为优选，所述第一从动辊的两端均设有与第一从动辊转动连接的支撑轴，所述固定座的内端面上设有用于供支撑轴移动的第一条形槽，所述支撑轴穿设于第一条形槽上，所述固定座的顶部设有水平的固定板，所述固定板的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸，所述控制气缸的输出端朝下设置，所述支撑轴的顶部设有与控制气缸相对应的凹槽，所述支撑轴上设有位于固定座内的连接块，所述连接块与支撑轴之间为转动连接，所述固定座上设有用于供连接块移动的第二条形槽，所述第二条形槽的底部设有与连接块连接的弹性件；上述控制气缸和凹槽的设置，以便于在续接墙布前，通过控制气缸的气缸杆插入凹槽内，实现对从动辊的下压，且起到一定的限位作用，使得从动辊无法转动，从动辊从而可以与停机的驱动辊配合压紧墙布，使得墙布的续接端无法移动，继而实现对墙布的续接，上述第一条形槽为支撑轴的移动预留空间，上述连接块的设置，以便于对支撑轴支撑，且保持支撑轴与从动辊的转动，而弹性件的设置，以便于对连接块支撑，使得驱动辊和从动辊之间保持一定的间隙，以便于墙布的进入和输送，同时在控制气缸下压时，通过收缩缩小从动辊和驱动辊之间的间隙，以便于从动辊对墙布的进一步压紧，且与连接块配合，并不对从动辊的转动形成干扰。作为优选，所述第一接续缝合机构包括第一立柱和设于第一立柱一侧的第二立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构(a)、第一接续缝合机构(b)、第一加工储料机构(c)、整纬机构(d)、淋膜成型机构(e)、冷却机构(f)及自动收卷机构(g)，所述淋膜成型机构包括成型台(5)，所述成型台(5)上设有工作腔(51)，所述工作腔(51)内设有用于合成墙布和覆膜的成型辊(52)和挤压辊(53)，所述成型辊(52)和挤压辊(53)的上方设有淋膜挤出机(54)，所述成型台(5)上设有用于控制挤压辊(53)远离和靠近成型辊(52)的控制组件，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有若干第一张紧辊(55)，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有用于加热墙布的热风机(57)，所述热风机(57)的出风口朝着墙布所处位置的方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构(a)、第一接续缝合机构(b)、第一加工储料机构(c)、整纬机构(d)、淋膜成型机构(e)、冷却机构(f)及自动收卷机构(g)，所述淋膜成型机构包括成型台(5)，所述成型台(5)上设有工作腔(51)，所述工作腔(51)内设有用于合成墙布和覆膜的成型辊(52)和挤压辊(53)，所述成型辊(52)和挤压辊(53)的上方设有淋膜挤出机(54)，所述成型台(5)上设有用于控制挤压辊(53)远离和靠近成型辊(52)的控制组件，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有若干第一张紧辊(55)，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有用于加热墙布的热风机(57)，所述热风机(57)的出风口朝着墙布所处位置的方向设置。


2.根据权利要求1所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述第一加工储料机构(c)包括矩形的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括多根竖向设置的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部设有固定框架(12)，所述固定框架(12)上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊(13)，所述固定框架(12)上对应于第一输送辊(13)的下方设有多个与第一输送辊(13)相对应的第二输送辊(14)，所述支撑柱(11)的底部对应于第二输送辊(14)的下方设有可竖向移动的移动框架(2)，所述移动框架(2)上设有多个与第一输送辊(11)相对应的第三输送辊(21)，所述第三输送辊(21)的下方设有多个与第三输送辊(21)相对应的第四输送辊(22)。


3.根据权利要求2所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述移动框架(2)包括分别设于第三输送辊(21)两端的第一固定板(23)和第二固定板(24)，所述第一固定板(23)的前端面上设有靠近支撑柱(11)且与单个支撑柱(11)相配合的齿轮组(231)，所述支撑柱(11)的侧壁上设有与齿轮组(231)啮合且竖向设置的齿条(111)，各个所述支撑柱(11)的内侧上均设有竖向设置的导向杆(112)，所述第一固定板(23)的前端面和第二固定板(24)的后端面均设有套设于导向杆(112)上的导向滑块(25)，所述支撑框架(1)的顶部对应于支撑柱(11)的外侧设有悬空设置的台架(15)。


4.根据权利要求2所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：位于所述支撑框架(1)右侧的两根支撑柱(11)的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊(31)，所述第一从动辊(31)的下方设有与第一从动辊(31)配合的第一驱动辊(32)，所述第一驱动辊(32)的两端均设有固定在支撑柱(11)上的固定座(33)，所述固定座(33)的一侧设有用于控制第一驱动辊(32)转动的第一驱动组(34)，位于所述支撑框架(1)左侧的两根支撑柱(11)的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊(35)，所述第二从动辊(35)的下方设有与第二从动辊(35)配合的第二驱动辊(36)，所述第二驱动辊(36)的两端均设有固定在支撑柱(11)上的固定座(33)，所述固定座(33)的一侧设有用于控制第二驱动辊(36)转动的第二驱动组(37)。


5.根据权利要求4所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述第一从动辊(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜晓华，
申请(专利权)人：浙江联翔智能家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33