一种宽幅无缝墙布制备方法技术

本发明专利技术涉及墙布技术领域，具体涉及一种宽幅无缝墙布制备方法。该方法包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃‑120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。该方法是一次完成，不需要二次加工，整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致。

A preparation method of wide seamless wall cloth

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅无缝墙布制备方法
本专利技术涉及墙布
，具体涉及一种宽幅无缝墙布制备方法。
技术介绍
无缝墙布是墙布的一种，是近几年来国内开发的一款新的墙布产品。无缝墙布可以根据室内墙面的高度设计，可以按室内墙面的周长整体黏贴的墙布。无缝墙布体现的是整体施工，可根据居室周长定剪，墙布幅宽大于或等于房间高度，一个房间用一块布粘贴，无需拼接。无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、防尘、防静电抗墙裂，易打理等各项功能。热熔胶墙布无需胶水，携带方便，并且单人勉强可以操作，因此，无缝墙布也是目前发展的主流趋势之一。目前市场及行业内宽幅无缝墙布的背面上热熔胶的方法是：将EVA胶粉高温融化后刮涂在1米宽的离型纸上收成卷状，再利用热烫机在80℃-120℃的温度下，把离型纸上面的胶膜和墙布背面热烫熔融后复合在一起。目前的方法存在以下缺点：（1）需要二次加工，需要考虑离型纸的制造成本；（2）传统的待热烫复合的胶膜宽度是1米，这样在满足墙布幅宽2.7米-3.4米整个幅面复合胶膜时，一定会存在2-3条搭接的叠胶位，从而导致复合好的成品在上墙施工时，蒸汽熨斗将双层胶熔化后，胶量过多会渗到墙布表面，出现条状渗胶的缺陷；（3）传统的热烫复合有两种复合方式：压板式和连续复合式。两种复合方式都是在墙布无张力状态下手工扯平进行热烫复合。这样就会出现在复合过程中每个点的粘合强度不一致，容易出现局部空鼓及和墙布脱层，造成返工；（4）传统的热烫复合方法由于是将热熔胶膜高温熔融后复合到墙布背面，所以在热烫的过程中，由于温度，时间，及材质的因素，对于一些纬密低的墙布，易出现熔胶透到布正面的缺陷。中国专利，申请号为201610185293.4，申请日为2016.03.29，公开了一种印花刺绣无缝墙布及其制备方法，在该方法中，首先要把胶膜层的原料胶膜通过热压复合到墙纸原纸上，然后把绣布和墙纸原纸表面进行复合，该申请采用的就是上述的方法，存在上述的问题。为了改变目前的方法所存在的缺点，就需要一种改进的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种宽幅无缝墙布制备方法。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种宽幅无缝墙布制备方法，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。进一步优选的，采用张力控制系统控制基布张力为1-60kg。进一步优选的，具体的，该方法步骤如下：（1）放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在1-60kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；（2）整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；（3）淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；（4）冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；（5）收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。进一步优选的，步骤（1）中接布机后进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放卷B轴的基布导引到接布机的接布处，对第一放卷A轴的布尾和第一放卷B轴的布头进行自动缝合拼接，反之亦然；最后，基布经由导轮输送至整纬系统。进一步优选的，步骤（3）中挤出膜状成型淋膜的厚度为0.04mm-0.09mm。进一步优选的，步骤（1）中卷状宽幅无缝基布由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷。进一步优选的，步骤（3）中辅助冷却辊和硅胶辊的采用18℃-22℃的冷却水循环冷却。进一步优选的，宽幅无缝基布的宽度为2.7米-3.4米。进一步优选的，步骤（3）中，通过对淋膜工位的主机架进行升降调节，进一步调节淋膜入料模具刀口的高度来适应环境温度的变化，确保淋膜宽度和厚度的稳定性。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、淋膜方法是一次完成，不需要二次加工，而且离型纸的制造成本可以降低或者省略。2、淋膜方法可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题。3、淋膜设备配置有精密的张力检测及控制系统，从而可以实现墙布在设备上运行过程中，流经各个工位时，幅宽方向各个点的张力恒定，从而保证了膜层每个结合点的粘附力趋于一致，另外，粘合后在经过冷却辊的合压，更加确保了膜层和布的粘合强度。4、淋膜方法是膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。本申请为了解决目前的无缝墙布是把离型纸上面的胶膜和墙布背面热烫熔融后复合在一起时，所存在的问题，提供一种宽幅无缝墙布制备方法，该方法的特点是：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。特别的在该方法过程中，需要采用张力控制系统控制基布张力为1-60kg范围内。实施例1：更具体的，本申请的宽幅无缝墙布制备方法步骤如下：（1）放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在40kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；上述的卷状宽幅无缝基布是由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷的；宽幅无缝基布的宽度为2.7米；接布机后通常还进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。


2.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，采用张力控制系统控制基布张力为1-60kg。


3.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，具体的，该方法步骤如下：
放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在1-60kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；
整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；
淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；
冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；
收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。

【专利技术属性】
技术研发人员：卜晓华，
申请(专利权)人：浙江联翔智能家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33