【技术实现步骤摘要】
一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构
本专利技术涉及五金设备
，更具体的说涉及一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构。
技术介绍
现有的五金零部件在进行加工过程中，其需要将其在输送过程中进行翻面，同时，在输送过程中，需要进行定位限位，保证前方的零部件加工完成后，后续的零部件再输送过来，以保证正常连续生产，而现有的零部件加工中，其无法实现输送过程中的限位翻转输送，其效果有限。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，它可以在输送过程中自动将矩形五金零部件翻转并实现定位限位，保证前方的矩形五金零部件在翻转后，后续的矩形五金零部件不会马上输送过来，保证正常输送运行。本专利技术的技术解决措施如下：一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，包括水平固定底板，所述水平固定底板的中部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面上固定有上支撑架，上支撑架上固定有旋转吸附机构；所述水平固定底板的顶面的左部固定有左支撑架，...
【技术保护点】
1.一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，包括水平固定底板(10)，其特征在于：所述水平固定底板(10)的中部顶面固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)的顶面上固定有上支撑架(22)，上支撑架(22)上固定有旋转吸附机构(30)；/n所述水平固定底板(10)的顶面的左部固定有左支撑架(40)，左支撑架(40)的顶面上固定有左接料壳体(41)，左接料壳体(41)的顶板的中部成型有竖直下料通槽(42)，左接料壳体(41)的左端板的左侧壁上固定有推动气缸(43)，推动气缸(43)的推杆穿过左端板并固定有推动板(44)，左接料壳体(41)的右端成型有出...
【技术特征摘要】
1.一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，包括水平固定底板(10)，其特征在于：所述水平固定底板(10)的中部顶面固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)的顶面上固定有上支撑架(22)，上支撑架(22)上固定有旋转吸附机构(30)；
所述水平固定底板(10)的顶面的左部固定有左支撑架(40)，左支撑架(40)的顶面上固定有左接料壳体(41)，左接料壳体(41)的顶板的中部成型有竖直下料通槽(42)，左接料壳体(41)的左端板的左侧壁上固定有推动气缸(43)，推动气缸(43)的推杆穿过左端板并固定有推动板(44)，左接料壳体(41)的右端成型有出料口(45)，出料口(45)与旋转吸附机构(30)的电磁铁吸附板(31)相对应；
所述左支撑架(40)的后壁面上固定有后竖直板(46)，后竖直板(46)的前壁面上部固定有下料导向块(47)，下料导向块(47)的中部成型有竖直中心通槽(471)，竖直中心通槽(471)的底端伸出下料导向块(47)的底面并与竖直下料通槽(42)相通并对齐；
所述竖直中心通槽(471)的顶面伸出下料导向块(47)的顶面；
所述下料导向块(47)的中部后壁面上成型有移动凹槽(472)，移动凹槽(472)的前壁面中部与竖直中心通槽(471)的中部相通，竖直中心通槽(471)的中部的左右两侧均成型有上下对齐的两个横向滑槽(473)，四个横向滑槽(473)和竖直中心通槽(471)的中部形成工字型槽；
所述下料导向块(47)的中部右侧壁上固定有右横向连接板(48)，右横向连接板(48)的后壁面上固定有无感推动气缸(49)，无感推动气缸(49)的推动块(491)的后壁面上固定有后移动板(492)，后移动板(492)的左部前壁面上固定有滑块(50)，滑块(50)插套在移动凹槽(472)中，滑块(50)的顶部左侧成型有延伸部，延伸部的前壁面上成型或固定有前导向块(51)，前导向块(51)插套在左侧上部的横向滑槽(473)中，滑块(50)的底部前壁面上成型或固定有下导向块(52)，下导向块(52)与下方的两个横向滑槽(473)相对应。
2.根据权利要求1所述一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，其特征在于：所述推动板(44)的右侧壁上固定有右弹性推动板(441)。
3.根据权利要求1所述一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，其特征在于：所述推动板(44)的左侧壁上固定有多个横向导向杆(442)，横向导向杆(442)插套在左接料壳体(41)的左端板上具有的横向通孔中。
4.根据权利要求3所述一种矩形五金零部件加工用自动输送翻转机构，其特征在于：所述横向通孔的内侧壁上固定有横向导向套(443)，横向导向杆(442)插套在横向导向套(443)...
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