本发明专利技术公开了一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，涉及带式输送机附加装置技术领域，解决了胶带寿命短和表面清理不干净的问题，一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置包括带式输送机，原料通过导料盒时撞击转板，转板绕固定轴旋转并且通过第二连接座和第二移动柱挤压第二弹簧，两个缓冲机构起到有效的缓冲作用，双轴电机带动第一转轴和第二转轴旋转，第一转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第一螺纹杆旋转，同理第二转轴带动第二螺纹杆旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过导料盒带动第一清扫机构和第二清扫机构上升至合适位置，第一弹簧通过第一移动柱和刷板使得刷毛紧贴带式输送机的胶带，具有胶带寿命长和表面清理干净的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置
本专利技术涉及带式输送机附加装置
，尤其涉及一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置。
技术介绍
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。带式输送机一般都设置有清扫装置，持续对输送带进行清洗，避免物料堆积影响带式输送机的工作效果，由于受到空间限制，现有的清扫装置一般是在回程输送带的下方安装刮刀式清扫器，通过输送带和刮刀之间的摩擦来刮除黏在输送带上的余料，但是这样往往会损伤胶带并且胶带表面清理不干净，导料机构往往将原料直接输送至胶带上，巨大的冲击力以及原料的尖锐处往往会损伤胶带，导致胶带寿命低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，以解决胶带寿命短和表面清理不干净的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，包括带式输送机、导料盒、缓冲机构、升降机构和清扫机构，所述带式输送机进料端设有导料盒，所述导料盒内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括第三空心筒、第二弹簧、第二移动柱、第二连接座、转板和固定轴，所述导料盒固定连接第三空心筒，所述第三空心筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接导料盒，所述第二弹簧另一端固定连接第二移动柱，所述第二移动柱滑动第三空心筒，所述第二移动柱一端活动连接第二连接座，所述第二连接座设于转板底部，所述转板转动连接固定轴，所述固定轴固定连接导料盒，所述升降机构包括双轴电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二螺纹杆、导料盒和第一连接座，所述双轴电机的输出轴分别固定连接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴右端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接第一连接座，所述第二转轴左端固定连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接第一连接座，所述导料盒上设有第一清扫机构，所述第一清扫机构包括第一空心筒、第一弹簧、第一移动柱、刷板和刷毛，所述第一空心筒固定连接导料盒，所述第一空心筒内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接第一空心筒和第一移动柱，所述刷板上设有刷毛。作为本专利技术进一步的方案，所述缓冲机构数量为2个并且分布于导料盒内部两侧。作为本专利技术进一步的方案，所述升降机构还包括安装箱，所述安装箱固定连接双轴电机，所述第一转轴和第二转轴均转动连接安装箱，所述第一连接座数量为2个并且对称分布于导料盒两侧，所述导料盒上设有第二清扫机构，所述导料盒的出料口处设有承载箱。作为本专利技术进一步的方案，所述第一螺纹杆下端转动连接安装箱，所述第二螺纹杆下端转动连接安装箱，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上端均设有限位块。作为本专利技术进一步的方案，所述第一移动柱上端加工有螺纹，所述刷板上加工有螺纹孔，所述第一移动柱通过螺纹和螺纹孔的配合螺纹连接刷板。作为本专利技术进一步的方案，所述第一清扫机构内第一空心筒、第一弹簧和第一移动柱数量均为2个并且对称分布于刷板底部。作为本专利技术进一步的方案，所述第二清扫机构包括第一弹簧、第一移动柱、刷板和刷毛和第二空心筒，所述第二空心筒设于第一空心筒右侧并且固定连接导料盒，所述第二清扫机构除第二空心筒其余结构与第一清扫机构完全相同。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：原料通过导料盒时，原料撞击转板，所述转板绕固定轴旋转，所述转板通过第二连接座和第二移动柱挤压第二弹簧，所述第二弹簧反作用于转板，两个缓冲机构相互配合起到有效的缓冲作用，防止原料直接撞击带式输送机上的胶带，所述双轴电机带动第一转轴和第二转轴旋转，所述第一转轴带动第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动第一螺纹杆旋转，所述第二转轴带动第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过与第四锥齿轮啮合带动第二螺纹杆旋转，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆带动导料盒上升，所述导料盒带动第一清扫机构和第二清扫机构上升至合适位置，此时第一弹簧通过第一移动柱和刷板使得刷毛紧贴带式输送机的胶带，所述带式输送机工作时，所述第二清扫机构和第一清扫机构将胶带上粘有的原料清扫干净并且并不损伤胶带，当刷毛变形后可以通过调节导料盒使得刷毛继续紧贴胶带，直至刷毛不能满足使用需求时，旋转第一移动柱取下刷板并且更换新的刷板即可，非常方便，具有胶带寿命长和表面清理干净的优点。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术中A处的结构放大示意图。图3为专利技术中一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置的结构右视局部示意图。图4为专利技术中缓冲机构的结构示意图。图5为专利技术中第一清扫机构和第二清扫机构的结构侧面剖视示意图。附图标记：1-带式输送机、2-导料盒、3-安装箱、4-双轴电机、5-第一转轴、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-第一螺纹杆、9-第二转轴、10-第三锥齿轮、11-第四锥齿轮、12-第二螺纹杆、13-导料盒、14-第一连接座、15-限位块、16-第一空心筒、17-第一弹簧、18-第一移动柱、19-刷板、20-刷毛、21-第二空心筒、22-第三空心筒、23-第二弹簧、24-第二移动柱、25-第二连接座、26-转板、27-固定轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1～图5所示，一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，包括带式输送机1，所述带式输送机1进料端设有导料盒2，所述导料盒2内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括第三空心筒22、第二弹簧23、第二移动柱24、第二连接座25、转板26和固定轴27，所述导料盒2固定连接第三空心筒22，所述第三空心筒22内设有第二弹簧23，所述第二弹簧23一端固定连接导料盒2，所述第二弹簧23另一端固定连接第二移动柱24，所述第二移动柱24滑动第三空心筒22，所述第二移动柱24一端活动连接第二连接座25，所述第二连接座25设于转板26底部，所述转板26转动连接固定轴27，所述固定轴27固定连接导料盒2。进一步，所述缓冲机构数量为2个并且分布于导料盒2内部两侧。实施例2参见图1～图5，一种煤矿井下带式输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，包括带式输送机（1）、导料盒（2）、缓冲机构、升降机构和清扫机构，所述带式输送机（1）进料端设有导料盒（2），所述导料盒（2）内设有缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括第三空心筒（22）、第二弹簧（23）、第二移动柱（24）、第二连接座（25）、转板（26）和固定轴（27），所述导料盒（2）固定连接第三空心筒（22），所述第三空心筒（22）内设有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）一端固定连接导料盒（2），所述第二弹簧（23）另一端固定连接第二移动柱（24），所述第二移动柱（24）滑动第三空心筒（22），所述第二移动柱（24）一端活动连接第二连接座（25），所述第二连接座（25）设于转板（26）底部，所述转板（26）转动连接固定轴（27），所述固定轴（27）固定连接导料盒（2），所述升降机构包括双轴电机（4）、第一转轴（5）、第一锥齿轮（6）、第二锥齿轮（7）、第一螺纹杆（8）、第二转轴（9）、第三锥齿轮（10）、第四锥齿轮（11）、第二螺纹杆（12）、导料盒（13）和第一连接座（14），所述双轴电机（4）的输出轴分别固定连接第一转轴（5）和第二转轴（9），所述第一转轴（5）右端固定连接第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）啮合，所述第二锥齿轮（7）固定连接第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）螺纹连接第一连接座（14），所述第二转轴（9）左端固定连接第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）与第四锥齿轮（11）啮合，所述第四锥齿（11）固定连接第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）螺纹连接第一连接座（14），所述导料盒（13）上设有第一清扫机构，所述第一清扫机构包括第一空心筒（16）、第一弹簧（17）、第一移动柱（18）、刷板（19）和刷毛（20），所述第一空心筒（16）固定连接导料盒（13），所述第一空心筒（16）内设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）两端分别连接第一空心筒（16）和第一移动柱（18），所述刷板（19）上设有刷毛（20）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，包括带式输送机（1）、导料盒（2）、缓冲机构、升降机构和清扫机构，所述带式输送机（1）进料端设有导料盒（2），所述导料盒（2）内设有缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括第三空心筒（22）、第二弹簧（23）、第二移动柱（24）、第二连接座（25）、转板（26）和固定轴（27），所述导料盒（2）固定连接第三空心筒（22），所述第三空心筒（22）内设有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）一端固定连接导料盒（2），所述第二弹簧（23）另一端固定连接第二移动柱（24），所述第二移动柱（24）滑动第三空心筒（22），所述第二移动柱（24）一端活动连接第二连接座（25），所述第二连接座（25）设于转板（26）底部，所述转板（26）转动连接固定轴（27），所述固定轴（27）固定连接导料盒（2），所述升降机构包括双轴电机（4）、第一转轴（5）、第一锥齿轮（6）、第二锥齿轮（7）、第一螺纹杆（8）、第二转轴（9）、第三锥齿轮（10）、第四锥齿轮（11）、第二螺纹杆（12）、导料盒（13）和第一连接座（14），所述双轴电机（4）的输出轴分别固定连接第一转轴（5）和第二转轴（9），所述第一转轴（5）右端固定连接第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）啮合，所述第二锥齿轮（7）固定连接第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）螺纹连接第一连接座（14），所述第二转轴（9）左端固定连接第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）与第四锥齿轮（11）啮合，所述第四锥齿（11）固定连接第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）螺纹连接第一连接座（14），所述导料盒（13）上设有第一清扫机构，所述第一清扫机构包括第一空心筒（16）、第一弹簧（17）、第一移动柱（18）、刷板（19）和刷毛（20），所述第一空心筒（16）固定连接导料盒（13），所述第一空心筒（16）内设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）两端分别连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海生，
申请(专利权)人：高海生，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。