一种用于颗粒罐装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于颗粒罐装设备，包括底座、气缸、横板、压力感应器和进料机构，所述进料机构包括存储箱、进料管、电磁阀、滤网箱、震动组件、开关组件和驱动组件，该用于颗粒罐装设备通过进料机构实现对着主体罐装，与现有的进料机构相比，该进料机构通过驱动组件实现对滤网箱的移动，实现对滤网箱内主体的筛分，同时通过第二弹簧的回复力实现对滤网箱微震动，防止滤网箱的堵塞，使得位于滤网箱内部的主体更好的与主体产生的粉尘更好的分离，提高产品罐装的质量，同时通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱，便于实现对滤网箱的清洁，提高了使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒罐装设备
本专利技术特别涉及一种用于颗粒罐装设备。
技术介绍
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的颗粒罐装设备一般直接通过进料装置直接进行装料的，在装料的过程中会将颗粒和颗粒产生的粉尘同时进行罐装，影响产品的质量，增加罐装后的重量，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于颗粒罐装设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于颗粒罐装设备，包括底座、气缸、横板、压力感应器和进料机构，所述底座水平设置，所述气缸竖向朝上设置在底座上，所述横板水平设置在气缸的气杆上，所述进料机构设置在横板远离气缸的一侧，所述压力感应器设置在底座上，所述压力感应器位于进料机构的下方，所述气缸靠近进料机构的一侧设有吸尘装置；所述进料机构包括存储箱、进料管、电磁阀、滤网箱、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱竖向设置在横板远离气缸气杆的一侧，所述滤网箱竖向设置在存储箱的下方，所述进料管竖向设置在存储箱和滤网箱之间，所述进料管的一端与滤网箱连通，所述进料管的另一端与存储箱连通，所述滤网箱的底端设有出料孔，所述电磁阀设置在进料管内；所述驱动机构设置在滤网箱靠近气缸的一侧，所述驱动机构包括电机、转杆和凸轮，所述电机竖向朝下设置在存储箱的底端，所述凸轮设置在电机的下方，所述转杆设置在电机和凸轮之间，所述转杆的一端与凸轮连接，所述转杆的另一端安装在电机上，所述凸轮通过转杆与电机传动连接，所述凸轮与滤网箱顶端的一侧抵靠；所述开关组件设置在滤网箱远离电机的一侧，所述开关组件包括定位板和移动组件，所述定位板竖向设置滤网箱的一侧，所述定位板的顶端与存储箱的底端连接，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在定位板的两侧，两个移动组件位于滤网箱的下方，两个移动组件正对设置，所述移动组件包括移动板和滑动杆，所述移动板上设有条形限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述滑动杆设置在移动板和滤网箱之间，所述滑动杆的一端与滤网箱的底端连接，所述滑动杆的另一端位于限位槽内，所述滑动杆与限位槽滑动连接，所述定位板底端靠近滤网箱的一侧设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述移动板远离电机的一端位于定位槽内，所述移动板与定位槽滑动连接，所述移动板与滤网箱的底端抵靠；所述震动机构包括套环和震动组件，所述套环套设在进料管上，所述套环的内圈与进料管的外圈连接，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在进料管的两侧，两个震动组件关于进料管的轴线对称设置，所述震动组件包括限位杆、限位块、滑块、第一弹簧、第二弹簧和连接杆，所述套环上设有竖向矩形贯穿孔，所述滤网箱内部顶端的内壁上设有条形滑动槽，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述限位杆位于辅助槽内，所述限位杆位于贯穿孔内，所述限位杆与贯穿孔滑动连接，所述限位块设置在滤网箱内，所述限位块位于滑块的下方，所述连接杆设置在限位杆和限位块之间，所述连接杆的一端通过贯穿孔与限位杆连接，所述连接杆的另一端通过滑块与限位块连接，所述连接杆与滑块滑动连接，所述第一弹簧设置在滑块和限位块之间，所述第一弹簧套设在连接杆上，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与滑块连接，所述第二弹簧设置在滑动槽内，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽靠近进料管一侧的内壁连接，所述滤网箱上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述连接杆位于辅助槽内，所述连接杆与辅助槽滑动连接；所述电机、气缸、压力感应器和电磁阀均由PLC控制。为了便于实现对连接杆的拉动，所述限位杆远离连接杆的一侧设有拉杆。为了便捷，所述电机为伺服电机。为了增加牢固度，提高使用寿命，所述限位杆和连接杆为一体成型结构。为了增加表面硬度，减少摩擦，所述凸轮涂有铬。为了更好的滑动，所述定位槽内设有滑动块，所述移动板通过滑动块与定位槽滑动连接。为了便于实现对连接杆的限位，所述贯穿孔上设有矩形辅助槽，所述辅助槽与贯穿孔垂直，所述限位杆位于辅助槽内，所述限位杆与辅助槽滑动连接。为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上设有防腐镀锌层。为了实现对主体的保护，所述进料管远离存储箱的一端设有倒角。为了便于安装和防止安装时快口划伤操作人员，实现对操作人员的保护，实现对主体的保护，所述移动板的制作材料为橡胶。本专利技术的有益效果是，该用于颗粒罐装设备通过进料机构实现对着主体罐装，与现有的进料机构相比，该进料机构通过驱动组件实现对滤网箱的移动，实现对滤网箱内主体的筛分，同时通过第二弹簧的回复力实现对滤网箱微震动，防止滤网箱的堵塞，使得位于滤网箱内部的主体更好的与主体产生的粉尘更好的分离，提高产品罐装的质量，同时通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境，并且这里通过可拆卸的滤网箱，便于实现对滤网箱的清洁，提高了使用的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于颗粒罐装设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于颗粒罐装设备进料机构的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本专利技术的用于颗粒罐装设备套环的结构示意图；图5是本专利技术的用于颗粒罐装设备移动板和滑动杆的连接结构示意图；图6是本专利技术的用于颗粒罐装设备滤网箱的结构示意图；图中：1.底座，2.气缸，3.横板，4.压力感应器，5.存储箱，6.进料管，7.电磁阀，8.滤网箱，9.电机，10.转杆，11.凸轮，12.定位板，13.移动板，14.滑动杆，15.套环，16.限位杆，17.限位块，18.滑块，19.第一弹簧，20.第二弹簧，21.连接杆，22.拉杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于颗粒罐装设备，包括底座1、气缸2、横板3、压力感应器4和进料机构，所述底座1水平设置，所述气缸2竖向朝上设置在底座1上，所述横板3水平设置在气缸2的气杆上，所述进料机构设置在横板3远离气缸2的一侧，所述压力感应器4设置在底座1上，所述压力感应器4位于进料机构的下方，所述气缸2靠近进料机构的一侧设有吸尘装置。这里通过进料机构实现对着主体罐装，同时实现对主体的筛分，使得主体与粉尘分离，提高罐装的质量，通过吸尘装置实现对粉尘的吸收，提高操作工人的工作环境。如图2-6所示，所述进料机构包括存储箱5、进料管6、电磁阀7、滤网箱8、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱5竖向设置在横板3远离气缸2气杆的一侧，所述滤网箱8竖向设置在存储箱5的下方，所述进料管6竖向设置在存储箱5和滤网箱8之间，所述进料管6的一端与滤网箱8连通，所述进料管6的另一端与存储箱5连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒罐装设备，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)、横板(3)、压力感应器(4)和进料机构，所述底座(1)水平设置，所述气缸(2)竖向朝上设置在底座(1)上，所述横板(3)水平设置在气缸(2)的气杆上，所述进料机构设置在横板(3)远离气缸(2)的一侧，所述压力感应器(4)设置在底座(1)上，所述压力感应器(4)位于进料机构的下方，所述气缸(2)靠近进料机构的一侧设有吸尘装置；/n所述进料机构包括存储箱(5)、进料管(6)、电磁阀(7)、滤网箱(8)、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱(5)竖向设置在横板(3)远离气缸(2)气杆的一侧，所述滤网箱(8)竖向设置在存储箱(5)的下方，所述进料管(6)竖向设置在存储箱(5)和滤网箱(8)之间，所述进料管(6)的一端与滤网箱(8)连通，所述进料管(6)的另一端与存储箱(5)连通，所述滤网箱(8)的底端设有出料孔，所述电磁阀(7)设置在进料管(6)内；/n所述驱动机构设置在滤网箱(8)靠近气缸(2)的一侧，所述驱动机构包括电机(9)、转杆(10)和凸轮(11)，所述电机(9)竖向朝下设置在存储箱(5)的底端，所述凸轮(11)设置在电机(9)的下方，所述转杆(10)设置在电机(9)和凸轮(11)之间，所述转杆(10)的一端与凸轮(11)连接，所述转杆(10)的另一端安装在电机(9)上，所述凸轮(11)通过转杆(10)与电机(9)传动连接，所述凸轮(11)与滤网箱(8)顶端的一侧抵靠；/n所述开关组件设置在滤网箱(8)远离电机(9)的一侧，所述开关组件包括定位板(12)和移动组件，所述定位板(12)竖向设置滤网箱(8)的一侧，所述定位板(12)的顶端与存储箱(5)的底端连接，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在定位板(12)的两侧，两个移动组件位于滤网箱(8)的下方，两个移动组件正对设置，所述移动组件包括移动板(13)和滑动杆(14)，所述移动板(13)上设有条形限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述滑动杆(14)设置在移动板(13)和滤网箱(8)之间，所述滑动杆(14)的一端与滤网箱(8)的底端连接，所述滑动杆(14)的另一端位于限位槽内，所述滑动杆(14)与限位槽滑动连接，所述定位板(12)底端靠近滤网箱(8)的一侧设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述移动板(13)远离电机(9)的一端位于定位槽内，所述移动板(13)与定位槽滑动连接，所述移动板(13)与滤网箱(8)的底端抵靠；/n所述震动机构包括套环(15)和震动组件，所述套环(15)套设在进料管(6)上，所述套环(15)的内圈与进料管(6)的外圈连接，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在进料管(6)的两侧，两个震动组件关于进料管(6)的轴线对称设置，所述震动组件包括限位杆(16)、限位块(17)、滑块(18)、第一弹簧(19)、第二弹簧(20)和连接杆(21)，所述套环(15)上设有竖向矩形贯穿孔，所述滤网箱(8)内部顶端的内壁上设有条形滑动槽，所述滑块(18)设置在滑动槽内，所述滑块(18)与滑动槽滑动连接，所述限位杆(16)位于辅助槽内，所述限位杆(16)位于贯穿孔内，所述限位杆(16)与贯穿孔滑动连接，所述限位块(17)设置在滤网箱(8)内，所述限位块(17)位于滑块(18)的下方，所述连接杆(21)设置在限位杆(16)和限位块(17)之间，所述连接杆(21)的一端通过贯穿孔与限位杆(16)连接，所述连接杆(21)的另一端通过滑块(18)与限位块(17)连接，所述连接杆(21)与滑块(18)滑动连接，所述第一弹簧(19)设置在滑块(18)和限位块(17)之间，所述第一弹簧(19)套设在连接杆(21)上，所述第一弹簧(19)的一端与限位块(17)连接，所述第一弹簧(19)的另一端与滑块(18)连接，所述第二弹簧(20)设置在滑动槽内，所述第二弹簧(20)的一端与滑块(18)连接，所述第二弹簧(20)的另一端与滑动槽靠近进料管(6)一侧的内壁连接，所述滤网箱(8)上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述连接杆(21)位于辅助槽内，所述连接杆(21)与辅助槽滑动连接；/n所述电机(9)、气缸(2)、压力感应器(4)和电磁阀(7)均由PLC控制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒罐装设备，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)、横板(3)、压力感应器(4)和进料机构，所述底座(1)水平设置，所述气缸(2)竖向朝上设置在底座(1)上，所述横板(3)水平设置在气缸(2)的气杆上，所述进料机构设置在横板(3)远离气缸(2)的一侧，所述压力感应器(4)设置在底座(1)上，所述压力感应器(4)位于进料机构的下方，所述气缸(2)靠近进料机构的一侧设有吸尘装置；
所述进料机构包括存储箱(5)、进料管(6)、电磁阀(7)、滤网箱(8)、震动组件、开关组件和驱动组件，所述存储箱(5)竖向设置在横板(3)远离气缸(2)气杆的一侧，所述滤网箱(8)竖向设置在存储箱(5)的下方，所述进料管(6)竖向设置在存储箱(5)和滤网箱(8)之间，所述进料管(6)的一端与滤网箱(8)连通，所述进料管(6)的另一端与存储箱(5)连通，所述滤网箱(8)的底端设有出料孔，所述电磁阀(7)设置在进料管(6)内；
所述驱动机构设置在滤网箱(8)靠近气缸(2)的一侧，所述驱动机构包括电机(9)、转杆(10)和凸轮(11)，所述电机(9)竖向朝下设置在存储箱(5)的底端，所述凸轮(11)设置在电机(9)的下方，所述转杆(10)设置在电机(9)和凸轮(11)之间，所述转杆(10)的一端与凸轮(11)连接，所述转杆(10)的另一端安装在电机(9)上，所述凸轮(11)通过转杆(10)与电机(9)传动连接，所述凸轮(11)与滤网箱(8)顶端的一侧抵靠；
所述开关组件设置在滤网箱(8)远离电机(9)的一侧，所述开关组件包括定位板(12)和移动组件，所述定位板(12)竖向设置滤网箱(8)的一侧，所述定位板(12)的顶端与存储箱(5)的底端连接，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在定位板(12)的两侧，两个移动组件位于滤网箱(8)的下方，两个移动组件正对设置，所述移动组件包括移动板(13)和滑动杆(14)，所述移动板(13)上设有条形限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述滑动杆(14)设置在移动板(13)和滤网箱(8)之间，所述滑动杆(14)的一端与滤网箱(8)的底端连接，所述滑动杆(14)的另一端位于限位槽内，所述滑动杆(14)与限位槽滑动连接，所述定位板(12)底端靠近滤网箱(8)的一侧设有条形定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述移动板(13)远离电机(9)的一端位于定位槽内，所述移动板(13)与定位槽滑动连接，所述移动板(13)与滤网箱(8)的底端抵靠；
所述震动机构包括套环(15)和震动组件，所述套环(15)套设在进料管(6)上，所述套环(15)的内圈与进料管(6)的外圈连接，所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在进料管(6)的两侧，两个震动组件关于进料管(6)的轴线对称设置，所述震动组件包括限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：南京百酷新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32