一种热熔胶的分装装置制造方法及图纸

一种热熔胶的分装装置，包括料斗，料斗的顶部设置有进料管，料斗的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀；料斗的顶部设置有驱动器，料斗内设置有竖向设置的转动杆以及固定在转动杆上的搅拌组件，转动杆与驱动器相连，且驱动器用于驱动转动杆转动；热熔胶的分装装置还包括控制器和控制按钮，控制按钮、驱动器和电磁阀均与控制器电连接；热熔胶的分装装置具有装料模式和下料模式这两种工作模式；在装料模式下，电磁阀关闭，驱动器不工作；在下料模式下，电磁阀打开，驱动器工作；控制器用于依据用户操作的控制按钮控制热熔胶的分装装置在两种工作模式中切换。本实用新型专利技术可以使物料下落更顺畅，提升了分装作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶的分装装置
本技术涉及热熔胶
，尤其是一种热熔胶的分装装置。
技术介绍
热熔胶经由挤出机挤出后，再经过冷却等工序，形成颗粒状的胶粒。这种颗粒状的结构具有便于储存和运输的优点，在使用时，将胶粒热熔，再注塑成所需的工件。现有技术中，热熔胶在制作成型后，都是集中收集到料斗中，在进行分装。由于料斗的底部仅有一个开口，因此，在分装过程中，容易出现落料不顺畅、甚至是物料堵塞的情况，进而影响分装作业的进度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种热熔胶的分装装置，可以使物料下落更顺畅。本技术提供一种热熔胶的分装装置，包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料管，所述料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀；所述料斗的顶部设置有驱动器，所述料斗内设置有竖向设置的转动杆以及固定在转动杆上的搅拌组件，所述转动杆与驱动器相连，且驱动器用于驱动转动杆转动；所述热熔胶的分装装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮、驱动器和电磁阀均与控制器电连接；所述热熔胶的分装装置具有装料模式和下料模式这两种工作模式；在装料模式下，所述电磁阀关闭，所述驱动器不工作；在下料模式下，所述电磁阀打开，所述驱动器工作；所述控制器用于依据用户操作的控制按钮控制热熔胶的分装装置在两种工作模式中切换。优选的，所述料斗包括筒状的直筒部和锥状的锥筒部，所述搅拌组件包括设置在直筒部内的搅拌杆以及设置在锥筒部的螺旋形的搅拌头。优选的，所述热熔胶的分装装置还包括称重装置和显示屏，所述称重装置设置在出料管的下方，且称重装置用于称取装入袋中的物料的重量，所述称重装置和显示屏均与控制器电连接。优选的，所述料斗的外侧壁固定有多个用于支撑料斗的支撑结构。优选的，所述支撑结构包括固定在料斗外侧壁的支撑座和竖向设置的支撑杆，所述支撑座固定在支撑杆的顶端。优选的，所述支撑结构上固定有电控箱，所述控制器设在电控箱内，所述控制按钮设置在电控箱表面。优选的，所述出料管的底端套接有布袋，所述布袋的底部开设有开口。优选的，所述驱动器为电机。本技术的具有如下技术效果：在装料模式下，电磁阀关闭，驱动器不工作，物料可以缓存在料斗中。在下料模式下，电磁阀打开，驱动器工作，料斗内的物料可从出料管落下，由于料斗内设置有搅拌组件，搅拌组件受驱动器驱动而转动，从而可以搅动料斗内的物料，使物料在下落过程中不容易出现堵塞，还可以加快物料的下落，使物料下落更顺畅，以提升分装作业的工作效率。同时，两种工作模式的切换是基于用户对控制按钮的操作，这样方便了用户操作。附图说明图1为本技术一种实施例的热熔胶的分装装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例的料斗的剖视图；图3为本技术一种实施例的热熔胶的分装装置的电路模块示意图。其中，附图标记为：料斗1，进料管11，出料管12，电磁阀13，布袋14，控制器100，控制按钮101，驱动器2，转动杆21，搅拌杆22，搅拌头23，限位筒24，称重装置3，显示屏31，支撑座41，支撑杆42，电控箱5。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种热熔胶的分装装置，如图1-3所示，其包括料斗1，料斗1的顶部设置有进料管11，外部输送的物料通过进料管11进入到料斗1内，料斗1的底部设置有出料管12，料斗12内的物料从出料管12输出。在出料管12上设置有电磁阀13，电磁阀13的打开或关闭可以控制出料管12是否导通，进而控制物料是否从出料管12落下。料斗1的顶部设置有驱动器2，料斗1内设置有竖向设置的转动杆21以及固定在转动杆21上的搅拌组件，转动杆21可位于料斗1的轴心位置。转动杆21可伸出到料斗1之外并与驱动器2相连，驱动器2用于驱动转动杆21转动，转动杆21带动搅拌组件转动，搅拌组件可以搅动料斗1内的物料，使物料在下落过程中不容易出现堵塞，还可以加快物料的下落，使物料下落更顺畅。本实施例的热熔胶的分装装置还包括控制器100和控制按钮101，控制按钮101可设置有多个，控制按钮101、驱动器2和电磁阀13均与控制器100电连接，用户操作控制按钮101，控制器100可发出相应的控制指令，驱动器2依据控制器100的控制指令开始工作或者停止工作，电磁阀13依据控制器100的控制指令打开或关闭。控制器100具体可包括单片机芯片，控制按钮101、驱动器2和电磁阀13均与单片机芯片的I/O引脚电连接，单片机芯片通过I/O引脚感知用户对控制按钮101的操作，并通过I/O引脚电发出控制指令，这种控制方式已是本领域的惯用控制手段，相应的电路也已经是本领域的常规电路，在此不对控制按钮101、驱动器2和电磁阀13同控制器100电连接的电路进行具体说明。本实施例的热熔胶的分装装置具有装料模式和下料模式这两种工作模式，在装料模式下，电磁阀13关闭，驱动器2不工作，物料将收集在料斗2中，由料斗2暂存物料。在下料模式下，电磁阀13打开，物料可从出料管12落下，同时，驱动器2工作，搅拌组件受驱动器2驱动而转动。控制器100用于依据用户操作的控制按钮101控制热熔胶的分装装置在两种工作模式中切换，控制按钮101可设置两个，分别对应两种工作模式，当某个控制按钮101被用户操作，控制器100即控制热熔胶的分装装置切换为对应的工作模式。在一种实施例中，如2所示，料斗包括筒状的直筒部和锥状的锥筒部，搅拌组件包括设置在直筒部内的搅拌杆22以及设置在锥筒部的螺旋形的搅拌头23，锥筒部引导物料滑动至出料管12，搅拌杆22对上方的物料进行搅拌，搅拌头23则对下方的物料进行搅拌，这样增强搅拌效果，进一步防止物料堵塞，使物料下落更顺畅。在一种实施例中，驱动器2为电机，转动杆21为电机的输出轴。在料斗1的顶部设置有限位筒24，转动杆21穿过限位筒24，限位筒24对转动杆21起到限位作用，使转动杆21保持绕其轴向转动。在一种实施例中，热熔胶的分装装置还包括称重装置3和显示屏31，称重装置3设置在出料管12的下方，称重装置3和显示屏31均与控制器100电连接。称重装置3用于称取放置在其上的物体重量，显示屏31可以显示称重装置3称取的重量。在下料模式下，用户可在称重装置3上放置一个包装袋，从出料管12下落的物料即可落入包装袋。称重装置3用于称取装入包装袋中的物料的重量，用户通过观察显示屏31即可知晓已装入包装袋的物料重量，当物料重量达到预定重量，用户可操作控制按钮101，使得热熔胶的分装装置切换为装料模式，不再继续下料。这样，分装到包装袋的物料重量可控，无需再次称重分装。在一种实施例中，料斗1的外侧壁固定有多个用于支撑料斗1的支撑结构，通过支撑结构将料斗1撑起一定高度，便于落料和接料。在一种实施例中，支撑结构包括固定在料斗1外侧壁的支撑座41和竖向设置的支撑杆42，支撑座41固定在支撑杆42的顶端。如图1中所示，支撑结构设置有三个。在一种实施例中，支撑杆42上固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶的分装装置，其特征在于：包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料管，所述料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀；所述料斗的顶部设置有驱动器，所述料斗内设置有竖向设置的转动杆以及固定在转动杆上的搅拌组件，所述转动杆与驱动器相连，且驱动器用于驱动转动杆转动；所述热熔胶的分装装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮、驱动器和电磁阀均与控制器电连接；所述热熔胶的分装装置具有装料模式和下料模式这两种工作模式；在装料模式下，所述电磁阀关闭，所述驱动器不工作；在下料模式下，所述电磁阀打开，所述驱动器工作；所述控制器用于依据用户操作的控制按钮控制热熔胶的分装装置在两种工作模式中切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶的分装装置，其特征在于：包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料管，所述料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀；所述料斗的顶部设置有驱动器，所述料斗内设置有竖向设置的转动杆以及固定在转动杆上的搅拌组件，所述转动杆与驱动器相连，且驱动器用于驱动转动杆转动；所述热熔胶的分装装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮、驱动器和电磁阀均与控制器电连接；所述热熔胶的分装装置具有装料模式和下料模式这两种工作模式；在装料模式下，所述电磁阀关闭，所述驱动器不工作；在下料模式下，所述电磁阀打开，所述驱动器工作；所述控制器用于依据用户操作的控制按钮控制热熔胶的分装装置在两种工作模式中切换。


2.根据权利要求1所述的热熔胶的分装装置，其特征在于：所述料斗包括筒状的直筒部和锥状的锥筒部，所述搅拌组件包括设置在直筒部内的搅拌杆以及设置在锥筒部的螺旋形的搅拌头。


3.根据权利要求1所述的热熔胶的分装装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜义，
申请(专利权)人：中山诚泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44