全拆卸组合式电脑主机机箱制造技术

一种全拆卸组合式电脑主机机箱，其特征在于：机箱整体由八个片状的板样结构组件组成，所有的组件都是独立的，通过相连接构成机箱。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种计算机主机机箱，是由几片板结构组成的可拆卸和组装的计算机主机机箱。
技术介绍
一般的计算机主机机箱的结构是整体标准的，在计算机配件的生产和运输过程中，产品运输的体积和运输的成本有直接的关系，整体铆合式样的电脑主机机箱在运输中占很大的体积，这种不变的结构造成计算机主机机箱的运输成本过高，成本结构不合理。
技术实现思路
本技术提供一种全拆卸组合式的电脑主机机箱，由底板、面板、左侧板、右侧板、后板组成机箱的内框，最后由左右外板和顶板组成外框，共有八个部分组成。全部采用凸钩和卡槽连接。本技术的实施方案如下先将底板和面板用底板前端的凸钩插入面板下方对应的凹槽，随后将左侧板前侧的两个凸钩插入面板上对应的两个凹槽，同时将左侧板底的两个凸钩插入底板对应的凹槽，然后按同样的方法将右侧板装好，再将后板由下至上地利用后板的底边包住底板边缘，同时将左右侧板上的凸钩插入后板对应的凹槽，机箱的内框安装完成。在机箱已经全部装好配件后，将进行外板的安装，将左右外板两边的凸钩对应内框相应位置的凹槽，向下轻推安上，最后将顶板由后至前推入面板顶部的内槽中，最后在顶板的后部上两个螺丝，固定顶板、后板，安装全部完成。全拆卸组合式计算机主机机箱，是由底板面板、左侧板、右侧板、后板、左外板、顶外板、右外板共计八个组成部分，通过各个部分的凸钩和凹槽相连。附图说明下面结合组件的附图及安装图例说明本技术附图1为底板的结构图为独立的平板结构，底板前端的凸钩11为了和面板连接，两侧的凹槽12、13为了和左右侧板连接。附图2为面板的结构图为独立的立板结构，一面为电脑主机机箱前正面，另一面为连接面。连接面的中部有对应的凹槽22、23，用来和左右侧板的凸挂钩连接，底部的凹槽21用来和底板连接，后部的凸钩用来和后板连接。面板的顶部在连接面和正面有0.5-1mm高度的细长凹槽24，用来连接顶外板前端，两侧设计有和左右外板前端凸钩相连的凹槽25、26。附图3为左侧板的结构图前端的内弯上部为了和光驱尺寸配套，内弯下部和软驱、硬盘等驱动设备的尺寸配套。后端在离顶部8cm处有6cm宽度的内折以架设电源用，中间的部分为电脑主板安装的部分，最下部33为和底板连接的凸钩，后部的32为和后板的连接凸钩。在后部的侧面还有和左外板连接的凹槽34。附图4为右侧板的结构图和左侧板对应的，前端的内弯上部为了和光驱尺寸配套，内弯下部和软驱、硬盘等驱动设备的尺寸配套。后端在离顶部8cm处有6cm宽度的内折以架设电源用，最下部的43为和底板连接用，后部设有和后板连接的凸钩42。在后部的侧面还有和右外板连接的凹槽44。附图5为后板的结构图独立的平板，留有电源开口、散热口、电脑后部连接口。在底部有1cm的折边，两侧有和左右侧板相连的凹槽51、52，顶部有和顶外板相连的螺孔53。附图6为内框的结构图将1、2、3、4、5按说明安装后的结构图。附图7为左外板的结构图；平板结构，顶部有折边，两侧有和面板凹槽25、左侧板凹槽34相连接的凸钩71、72。附图8为右外板的结构图平板结构，顶部有折边，两侧有和面板凹槽26、右侧板凹槽44相连接的凸钩81、82。附图9为顶外板的结构图平板结构，后部有折边，前部有插入面板的凸槽91，后部的折边处有和后板连接的螺孔92。附图10为内框的安装结构示意图此图为内框组件安装全部完成后的图样。附图11为外框的安装结构示意图此图为外框组件安装的图样。附图12为整体图为安装全部完成后的图样。具体实施方式本技术全拆卸组合式计算机主机机箱，其整体由其上所述八个组件如图1-12组成，八个组件分为底板1(图1)、面板2(图2)、左侧板3(图3)、右侧板4(图4)、后板5(图5)、左外板7(图7)、右外板8(图8)和顶外板9(图9)，底板1为独立平板结构，前端和两边设有可供面板2和左右侧板3、4相连的联结机构11、12、13；面板2为独立平板结构，在底部设有供底板1连接的联结机构21，在中部设有和左右侧板3、4相连的联结机构22、23，在侧面有供外板7连接的联结机构25、26，在顶部有细长的开口24供顶外板9连接；左侧板3为前端带内弯的折板，后端带外弯的平板构成，前端带内弯部分前顶部设有和面板2相连的联结机构31，后端带外弯的平板底部设有和底板1连接的联结机构33，同时在后部设有和后板5连接的联结机构32，平板的后端侧面有供外板7连接的联结机构34；右侧板4为前端带内弯的折板(和左侧板3对应)，后端为窄板，在窄板的最末端有杆状，前端带内弯部分前顶部设有和面板2相连的联结机构41(和左侧板3对应)，后端的杆状底部设有和底板1连接的联结机构43(和左侧板3对应)，杆状后边部分设有和后板5连接的联结机构42(和左侧板3对应)，杆状侧面设有供外板8连接的联结机构44(和左侧板3对应)；后板5为独立的平板结构，在底端有折边，中部有和左、右侧板3、4连接的联结机构51、52，顶部有和顶外板9联结的螺孔53；左、右外板7、8为平板结构，在平板的两侧设有和面板2及左右侧板3、4相连的联结机构71、72、81、82；顶外板9为独立的平板结构，前端有和面板2相连的联结机构91，后部有螺孔92，供和后板5的螺孔53连接。所有的组件都是独立并带有和其他组件相连的凸钩或凹槽，通过凹凸钩槽将所有的组件相连接。底板1(图1)前端设有凸槽11，面板2(图2)底部设有对应的凹槽21，左侧板3(图3)带内弯部顶端设有凸钩31，面板2(图2)中部对应设有凹槽22，同时左侧板3(图3)底部设有凸槽33对应底板(图1)的凹槽12，后部设有和后板5(图5)相连的凸钩32；右侧板4(图4)带内弯部顶端设有凸钩41，面板2(图2)中部对应设有凹槽23，同时右侧板4(图4)底部设有凸槽对应底板1(图1)的凹槽43，后部设有和后板5(图5)相连的凸钩42；后板5(图5)设有和左右侧板3、4(图3、4)的后部对应的凹槽51、52，内框的安装通过各组件上的连接机构即凹凸部分相互联结(图10)。外板分为独立的三片组件7、8、9(图7、8、9)，左右外板7、8(图7、8)通过两侧的凸钩71、72、81、82和面板2(图2)的25、26及左右侧板3、4(图3、4)的34、44相连，顶外板9(图9)通过前端的凸出边91和面板2(图2)的24相连，后端的螺孔92和后板5(图5)的螺孔53通过螺丝相连。1、将1利用前端的凸钩11和2底部的凹槽21相连，将3利用前端的凸挂钩31和2中部的凹槽22相连，向下轻按，可同时将底部的凸钩33嵌入1的凹槽12中。2、将4利用前端的凸挂钩41和2中部的凹槽23相连，向下轻按，可同时将底部的凸钩43嵌入1的凹槽13中。3、将5从后部由下至上，用后板下部的折边托住1，向上轻推，使5两侧凹槽51、52和3、4后部的凸钩32、42相连，形成内框(图6)部分，全部的连接由组件上的凹凸钩槽完成(图10)。4、将7两侧的凸钩71、72和2侧面的凹槽25及3侧面的凹槽34相连向下轻按，完成7的安装。5、将右外板8两侧的凸钩81、82和2侧面的凹槽26及4侧面的凹槽44相连向下轻按完成8的安装。6、将9前端的凸槽插入2顶部的凹槽24，后部的螺孔92和5的螺孔53用螺丝连接(图11)，安装全部完成。(图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，
申请(专利权)人：唐明，
类型：实用新型
国别省市：