一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑枋生产技术领域，具体公开了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，该智能生产设备包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块。该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的漏孔中进入到顶模和底模的内部，隔离孔板有效的将溶胶入口和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口的位置出现残胶凸起的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及塑枋生产
，具体为一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺。
技术介绍
塑枋是一种常见的建筑材料，一般通过将熔融的胶体覆盖在木条的表面制成，相对于传统的木条，塑枋有比较好的防火性和防虫性，相对于塑料条，塑枋又更加的牢固。现有的塑枋生产设备在生产塑枋时，通过溶剂注入口向模具的内部注入溶胶，溶胶注入口和模具内部的空间始终为连接状态，完成注胶冷却成型后，残留与注胶口的溶胶会在塑枋的表面形成凸起，使塑枋的表面出现凹凸不平的情况。塑枋在模具的内部成型后，因为模具内部的空间比较密封，塑枋的表面温度较高，操作人员难以接触塑枋将其脱离模具，现有的塑枋生产设备没有将塑枋脱离模具运输至成品箱的结构，智能化程度较低有鉴于此，本专利技术提出了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，具备防止塑枋表面于注胶口位置出现残留凸起、无须接触使塑枋脱离模具等优点，解决了塑枋生产中表面残胶凸起、塑枋温度较高难以接触的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有底模，所述设备本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部一端延伸至内槽的上方，所述固定支架的顶部固定安装有液压推杆，所述设备本体的上方且于内槽的两侧旁均固定安装有支撑块，每个所述支撑块的顶部均固定安装有两个圆柱，每个所述圆柱的外侧均固定套接有复位弹簧，四个所述圆柱之间且于复位弹簧的上方活动安装有顶模，所述液压推杆的底端且于顶模的对应位置固定安装有盖板，所述顶模的顶部且于盖板的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板，所述设备本体的顶部且于固定支架旁固定安装有圆弧支撑板，所述圆弧支撑板的顶部固定安装有溶胶桶，所述溶胶桶的底部开设有溶胶出口，所述溶胶出口固定连接有分流管，所述分流管的底部两端均固定安装有开关阀门，所述盖板的顶部开设有两个溶胶入口，两个所述溶胶入口均固定连接有输送管，所述输送管远离溶胶入口的一端固定连接开关阀门。优选的，所述设备本体的左端固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有圆管，所述圆管的内侧固定安装有两个圆环板，两个所述圆环板之间活动安装有摆动轴，所述圆管的顶部固定安装油烟电机，所述电机的输出轴与摆动轴的顶端固定连接，所述摆动轴的底端固定安装有挡片，所述底座的顶部且于圆管的内侧固定安装有圆块，所述圆块的顶部且于挡片的对应位置开设有扇型槽，所述圆管的外侧开设有圆弧槽，所述摆动轴的外侧且于两个圆环板之间固定套接有摆动臂，所述摆动臂远离摆动轴的一端延伸至圆管的外侧，所述摆动臂远离摆动轴的一端底部固定安装有气动夹。优选的，所述设备本体的顶部且于圆弧支撑板旁固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的顶部且于溶胶桶的对应位置固定安装有压板，所述设备本体的顶部且于内槽旁固定安装有推杆调速器，所述推杆调速器与电动推杆二电性连接。优选的，所述内槽的内部两侧均开设有限位槽，所述底模的两侧且于限位槽的对应位置均固定安装有侧块，所述侧块活动卡接在限位槽的内部，每个所述限位槽的内部均固定安装有限位柱，所述侧块活动套接于限位柱的外侧，所述内槽内部靠近液压升降杆的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一远离液压升降杆的一端固定连接底模。优选的，所述溶胶桶的外侧固定安装有保温桶，所述溶胶桶与保温桶之间固定安装有若干个加热片，所述盖板的顶部且于溶胶入口旁开设有脱模剂入口。优选的，所述垫块的一侧固定安装有成品收纳箱，所述扇型槽两侧之间的角度为度，所述圆块于扇型槽的两侧均开设有停止槽，所述停止槽的深度等于挡片的厚度。本专利技术还提供一种采用上述复合塑枋智能生产设备的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：步骤一：将需要进行加工的木条竖直放入底模的内部，将隔离孔板按照凹槽底部的面积和形状进行加工，通过电动推杆一将底模沿内槽向固定支架一端移动，使底模移动至顶模的下方，通过接通加热片的电源，加热片对溶胶桶内部的胶体进行加热，溶胶桶内部的胶体融化。步骤二：通过液压推杆伸长，盖板向顶模方向移动，盖板接触顶模后继续下降，顶模的两端挤压复位弹簧，顶模在盖板的压力下开始下降，最终到达底模的顶部，完成合模，通过打开两个开关阀门，溶胶通过输送管到达溶胶入口并进入到底模和顶模的内部，当少量溶胶进入到底模的内部后，关闭开关阀门，并通过液压推杆向上收缩带动盖板向上移动，顶模在复位弹簧的作用下向上移动脱离底模，底模内侧底部留有一定深度的溶胶。步骤三：将隔离孔板放入到凹槽的内部，然后再次通过液压推杆伸长，使顶模在盖板的压力下也开始下降，并最终到达底模的顶部，完成合模，使隔离孔板并盖板压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门，使溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，通过推杆调速器控制电动推杆二，电动推杆二向下伸长，压板挤压溶胶桶内部的胶体，溶胶桶内部的胶体受压流入输送管的速度加快，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的缝隙中进入到顶模和底模的内部，完成注胶关闭开关阀门。步骤四：通过脱模剂入口向底模和顶模的内部加入脱模剂，通过液压推杆向上收缩带动盖板向上移动，顶模在复位弹簧的作用下向上移动脱离底模，通过电动推杆一向液压升降杆方向收缩，带动底模沿内槽向液压升降杆方向移动，使底模达到气动夹的下方，通过液压升降杆下降带动气动夹下降，塑枋露出底模的部分进入到气动夹的夹口内，通过气动夹将塑枋夹紧，通过液压升降杆升高带动气动夹升高，通过电机带动摆动轴反转，通过摆动轴带动摆动臂以摆动轴为轴心反转，摆动轴转动度之后，挡片进入到停止槽的内部，摆动轴无法继续摆动，气动夹带动塑枋到达成品收纳箱的上方，通过气动夹松开夹口，塑枋进入成品收纳箱的内部。与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：1、该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，通过液压推杆伸长，使顶模在盖板的压力下也开始下降，并最终到达底模的顶部，完成合模，使隔离孔板并盖板压覆在凹槽的内部，通过开启两个开关阀门，使溶胶继续通过输送管和溶胶入口进入到底模和顶模的内部，溶胶经过溶胶入口后接触隔离孔板，并从隔离孔板的漏孔中进入到顶模和底模的内部，隔离孔板有效的将溶胶入口和塑枋进行隔离，从而达到避免塑枋在溶胶入口的位置出现残胶凸起的情况。2、该复合塑枋智能生产设备及其生产工艺，通过液压升降杆下降带动气动夹下降，塑枋露出底模的部分进入到气动夹的夹口内，通过气动夹将塑枋夹紧，通过液压升降杆升高带动气动夹升高，通过电机带动摆动轴反转，通过摆动轴带动摆动臂以摆动轴为轴心反转，摆动轴转动度之后，挡片进入到停止槽的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部开设有内槽（13），所述内槽（13）的内部活动安装有底模（3），所述设备本体（1）的顶部固定安装有固定支架（9），所述固定支架（9）的顶部一端延伸至内槽（13）的上方，所述固定支架（9）的顶部固定安装有液压推杆（10），所述设备本体（1）的上方且于内槽（13）的两侧旁均固定安装有支撑块（4），每个所述支撑块（4）的顶部均固定安装有两个圆柱（33），每个所述圆柱（33）的外侧均固定套接有复位弹簧（35），四个所述圆柱（33）之间且于复位弹簧（35）的上方活动安装有顶模（5），所述液压推杆（10）的底端且于顶模（5）的对应位置固定安装有盖板（11），所述顶模（5）的顶部且于盖板（11）的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板（6），所述设备本体（1）的顶部且于固定支架（9）旁固定安装有圆弧支撑板（41），所述圆弧支撑板（41）的顶部固定安装有溶胶桶（44），所述溶胶桶（44）的底部开设有溶胶出口（38），所述溶胶出口（38）固定连接有分流管（40），所述分流管（40）的底部两端均固定安装有开关阀门（39），所述盖板（11）的顶部开设有两个溶胶入口（36），两个所述溶胶入口（36）均固定连接有输送管（37），所述输送管（37）远离溶胶入口（36）的一端固定连接开关阀门（39），所述设备本体（1）的左端固定安装有垫块（18），所述垫块（18）的顶部固定安装有液压升降杆（17），所述液压升降杆（17）的顶部固定安装有底座（28），所述底座（28）的顶部固定安装有圆管（16），所述圆管（16）的内侧固定安装有两个圆环板（31），两个所述圆环板（31）之间活动安装有摆动轴（32），所述圆管（16）的顶部固定安装油烟电机（14），所述电机（14）的输出轴与摆动轴（32）的顶端固定连接，所述摆动轴（32）的底端固定安装有挡片（30），所述底座（28）的顶部且于圆管（16）的内侧固定安装有圆块（29），所述圆块（29）的顶部且于挡片（30）的对应位置开设有扇型槽（27），所述圆管（16）的外侧开设有圆弧槽（26），所述摆动轴（32）的外侧且于两个圆环板（31）之间固定套接有摆动臂（25），所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端延伸至圆管（16）的外侧，所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端底部固定安装有气动夹（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合塑枋智能生产设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部开设有内槽（13），所述内槽（13）的内部活动安装有底模（3），所述设备本体（1）的顶部固定安装有固定支架（9），所述固定支架（9）的顶部一端延伸至内槽（13）的上方，所述固定支架（9）的顶部固定安装有液压推杆（10），所述设备本体（1）的上方且于内槽（13）的两侧旁均固定安装有支撑块（4），每个所述支撑块（4）的顶部均固定安装有两个圆柱（33），每个所述圆柱（33）的外侧均固定套接有复位弹簧（35），四个所述圆柱（33）之间且于复位弹簧（35）的上方活动安装有顶模（5），所述液压推杆（10）的底端且于顶模（5）的对应位置固定安装有盖板（11），所述顶模（5）的顶部且于盖板（11）的对位位置开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有隔离孔板（6），所述设备本体（1）的顶部且于固定支架（9）旁固定安装有圆弧支撑板（41），所述圆弧支撑板（41）的顶部固定安装有溶胶桶（44），所述溶胶桶（44）的底部开设有溶胶出口（38），所述溶胶出口（38）固定连接有分流管（40），所述分流管（40）的底部两端均固定安装有开关阀门（39），所述盖板（11）的顶部开设有两个溶胶入口（36），两个所述溶胶入口（36）均固定连接有输送管（37），所述输送管（37）远离溶胶入口（36）的一端固定连接开关阀门（39），所述设备本体（1）的左端固定安装有垫块（18），所述垫块（18）的顶部固定安装有液压升降杆（17），所述液压升降杆（17）的顶部固定安装有底座（28），所述底座（28）的顶部固定安装有圆管（16），所述圆管（16）的内侧固定安装有两个圆环板（31），两个所述圆环板（31）之间活动安装有摆动轴（32），所述圆管（16）的顶部固定安装油烟电机（14），所述电机（14）的输出轴与摆动轴（32）的顶端固定连接，所述摆动轴（32）的底端固定安装有挡片（30），所述底座（28）的顶部且于圆管（16）的内侧固定安装有圆块（29），所述圆块（29）的顶部且于挡片（30）的对应位置开设有扇型槽（27），所述圆管（16）的外侧开设有圆弧槽（26），所述摆动轴（32）的外侧且于两个圆环板（31）之间固定套接有摆动臂（25），所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端延伸至圆管（16）的外侧，所述摆动臂（25）远离摆动轴（32）的一端底部固定安装有气动夹（12）。


2.根据权利要求1所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述设备本体（1）的顶部且于圆弧支撑板（41）旁固定安装有四个立柱（7），四个所述立柱（7）的顶部固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的底部固定安装有电动推杆二（23），所述电动推杆二（23）的顶部且于溶胶桶（44）的对应位置固定安装有压板（24），所述设备本体（1）的顶部且于内槽（13）旁固定安装有推杆调速器（2），所述推杆调速器（2）与电动推杆二（23）电性连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征在于：所述内槽（13）的内部两侧均开设有限位槽（20），所述底模（3）的两侧且于限位槽（20）的对应位置均固定安装有侧块，所述侧块活动卡接在限位槽（20）的内部，每个所述限位槽（20）的内部均固定安装有限位柱（21），所述侧块活动套接于限位柱（21）的外侧，所述内槽（13）内部靠近液压升降杆（17）的一侧固定安装有电动推杆一（22），所述电动推杆一（22）远离液压升降杆（17）的一端固定连接底模（3）。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种复合塑枋智能生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远见，
申请(专利权)人：江苏远祥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32