一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，包括底板，所述底板上表面的左前侧插接有四组上下调节螺杆，所述上下调节螺杆外表面的顶部套接有圆振固定板，所述圆振固定板上表面固定连接有圆振，所述圆振输出端固定连接有直振轨道，所述直振轨道下表面固定连接有直振调节座。该车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，通过机器人、嵌件埋入抓取组件和成品夹具组件配合使用，使得机器人通过嵌件埋入抓取组件将嵌件放置在注塑机内部，并通过成品夹具组件对成品进行取出，从而进一步缩减了车灯塑胶卡扣埋入取出时间，保护了工作人员的操作安全，减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备
本技术涉及注塑
，具体为一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备。
技术介绍
近年来，随着注塑、机械行业的不断发展，对现有设备的持续技术升级改造，促进了自动化装备更多、更广泛地应用于注塑成型制作领域中。其中，车灯塑胶卡扣的自动化供料及模内包胶应用作为成型业的重要组成部分；目前，车灯塑胶卡扣依旧还停留在人工埋入取出阶段，操作人员打开注塑机门，进入注塑机，先将成品取出，再将嵌件放入注塑机，然后人工出注塑机，关上注塑机门，按启动按钮，注塑机开始工作打下一模产品，操作人员还需手动剪切成品胶口；由于车灯设备注塑成型机设备体积大，埋入嵌件小，模具中埋入位置空间小，人工进入注塑机埋入嵌件操作不方便，并且存在安全隐患，成品不良率高，员工劳动强度较大、生产效率低、模温高极易烫伤员工，且易因外在人为因素影响产量和品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，包括底板，所述底板上表面的左前侧插接有四组上下调节螺杆，所述上下调节螺杆外表面的顶部套接有圆振固定板，所述圆振固定板上表面固定连接有圆振，所述圆振输出端固定连接有直振轨道，所述直振轨道下表面固定连接有直振调节座，所述直振调节座下表面的四角均插接有直振调节螺栓，所述直振调节螺栓外表面的底部套接有直振支撑台，所述直振支撑台的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板上表面的左后侧固定连接有塑件错位机构，所述塑件错位机构包括错位机构底板，所述错位机构底板上表面的前后两侧固定连接有错位机构型材，所述错位机构型材上表面固定连接有错位机构固定板，位于前侧的错位机构型材正面的顶部固定连接有光纤，所述错位机构固定板上表面的后侧固定连接有错位驱动气缸，所述错位机构固定板上表面的中部固定连接有滑轨，所述滑轨外表面滑动连接有错位仿形板，所述错位仿形板上表面开设有仿形槽，所述错位仿形板的背面与错位驱动气缸的输出端固定连接，所述错位机构固定板上表面的前侧固定连接有光纤固定板，所述错位机构固定板上表面的前侧固定连接有油压缓冲器，所述错位机构固定板上表面的左侧固定连接有嵌件矫正机构，所述底板上表面的左前侧固定连接有剪胶口机构，所述底板上表面的右侧固定连接有机器人，所述机器人输出端固定连接有埋入取出治具，所述埋入取出治具包括顶板，所述顶板下表面的前侧固定连接有嵌件埋入固定板，所述顶板下表面的后侧固定连接有成品取件连接板，所述嵌件埋入固定板正面固定连接有四组嵌件埋入抓取组件，所述成品取件连接板背面顶部的左右两侧均固定连接有成品夹具组件，所述成品取件连接板背面中部的左右两侧均固定连接有成品检测光电，所述成品取件连接板背面的底部固定连接有成品胶口夹具组件。优选的，所述剪胶口机构包括剪胶口固定板，剪胶口固定板上表面固定连接有剪胶口型材，剪胶口型材正面的顶部固定连接有剪刀连接调整板，调整板正面固定连接有气动剪刀。优选的，所述嵌件埋入抓取组件包括安装板，安装板下表面固定连接有气缸角度连接板，气缸角度连接板下表面固定连接有前进后退气缸，前进后退气缸输出端固定连接有仿形吸头。优选的，所述顶板下表面固定连接有固定块，固定块的正面与嵌件埋入固定板的背面固定连接，固定块的背面与成品取件连接板的正面固定连接。优选的，所述上下调节螺杆的直径为五毫米，上下调节螺杆的材质为45号钢。优选的，所述滑轨的外表面设置有光滑层，光滑层的厚度为零点五毫米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，具备以下有益效果：1、该车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，通过机器人、嵌件埋入抓取组件和成品夹具组件配合使用，使得机器人通过嵌件埋入抓取组件将嵌件放置在注塑机内部，并通过成品夹具组件对成品进行取出，从而进一步缩减了车灯塑胶卡扣埋入取出时间，保护了工作人员的操作安全，减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置的生产效率。2、该车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，通过圆振和直振轨道配合使用，使得圆振和直振轨道对嵌件进行输送和筛料，从而使得该装置可以设定生产数量，达到设定生产数量后，设备停机，进一步降低了企业的生产成本，通过设置塑件错位机构，使得错位仿形板与嵌件矫正机构配合对嵌件进行矫正，从而使得嵌件埋入抓取组件可以对嵌件进行准确的夹取，进一步降低了成品的不良率，保证了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2、图3、图4为本技术局部结构示意图；图5为本技术塑件错位机构结构示意图；图6为本技术剪胶口机构结构示意图；图7、图8为本技术埋入取出治具结构示意图。图中：1、底板；2、上下调节螺杆；3、圆振固定板；4、圆振；5、直振轨道；6、直振调节座；7、直振调节螺栓；8、直振支撑台；9、塑件错位机构；901、错位机构底板；902、错位机构型材；903、错位机构固定板；904、光纤；905、错位驱动气缸；906、滑轨；907、错位仿形板；908、光纤固定板；909、油压缓冲器；910、嵌件矫正机构；10、剪胶口机构；1001、剪胶口固定板；1002、剪胶口型材；1003、剪刀连接调整板；1004、气动剪刀；11、机器人；12、埋入取出治具；1201、顶板；1202、嵌件埋入固定板；1203、成品取件连接板；1204、嵌件埋入抓取组件；12041、安装板；12042、气缸角度连接板；12043、前进后退气缸；12044、仿形吸头；1205、成品夹具组件；1206、成品检测光电；1207、成品胶口夹具组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，包括底板1，底板1上表面的左前侧插接有四组上下调节螺杆2，上下调节螺杆2外表面的顶部套接有圆振固定板3，圆振固定板3上表面固定连接有圆振4，圆振4输出端固定连接有直振轨道5，直振轨道5下表面固定连接有直振调节座6，直振调节座6下表面的四角均插接有直振调节螺栓7，直振调节螺栓7外表面的底部套接有直振支撑台8，直振支撑台8的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1上表面的左后侧固定连接有塑件错位机构9，塑件错位机构9包括错位机构底板901，错位机构底板901上表面的前后两侧固定连接有错位机构型材902，错位机构型材902上表面固定连接有错位机构固定板903，位于前侧的错位机构型材902正面的顶部固定连接有光纤904，错位机构固定板903上表面的后侧固定连接有错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左前侧插接有四组上下调节螺杆(2)，所述上下调节螺杆(2)外表面的顶部套接有圆振固定板(3)，所述圆振固定板(3)上表面固定连接有圆振(4)，所述圆振(4)输出端固定连接有直振轨道(5)，所述直振轨道(5)下表面固定连接有直振调节座(6)，所述直振调节座(6)下表面的四角均插接有直振调节螺栓(7)，所述直振调节螺栓(7)外表面的底部套接有直振支撑台(8)，所述直振支撑台(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)上表面的左后侧固定连接有塑件错位机构(9)，所述塑件错位机构(9)包括错位机构底板(901)，所述错位机构底板(901)上表面的前后两侧固定连接有错位机构型材(902)，所述错位机构型材(902)上表面固定连接有错位机构固定板(903)，位于前侧的错位机构型材(902)正面的顶部固定连接有光纤(904)，所述错位机构固定板(903)上表面的后侧固定连接有错位驱动气缸(905)，所述错位机构固定板(903)上表面的中部固定连接有滑轨(906)，所述滑轨(906)外表面滑动连接有错位仿形板(907)，所述错位仿形板(907)上表面开设有仿形槽，所述错位仿形板(907)的背面与错位驱动气缸(905)的输出端固定连接，所述错位机构固定板(903)上表面的前侧固定连接有光纤固定板(908)，所述错位机构固定板(903)上表面的前侧固定连接有油压缓冲器(909)，所述错位机构固定板(903)上表面的左侧固定连接有嵌件矫正机构(910)，所述底板(1)上表面的左前侧固定连接有剪胶口机构(10)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有机器人(11)，所述机器人(11)输出端固定连接有埋入取出治具(12)，所述埋入取出治具(12)包括顶板(1201)，所述顶板(1201)下表面的前侧固定连接有嵌件埋入固定板(1202)，所述顶板(1201)下表面的后侧固定连接有成品取件连接板(1203)，所述嵌件埋入固定板(1202)正面固定连接有四组嵌件埋入抓取组件(1204)，所述成品取件连接板(1203)背面顶部的左右两侧均固定连接有成品夹具组件(1205)，所述成品取件连接板(1203)背面中部的左右两侧均固定连接有成品检测光电(1206)，所述成品取件连接板(1203)背面的底部固定连接有成品胶口夹具组件(1207)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车灯塑胶卡扣自动埋入上下料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左前侧插接有四组上下调节螺杆(2)，所述上下调节螺杆(2)外表面的顶部套接有圆振固定板(3)，所述圆振固定板(3)上表面固定连接有圆振(4)，所述圆振(4)输出端固定连接有直振轨道(5)，所述直振轨道(5)下表面固定连接有直振调节座(6)，所述直振调节座(6)下表面的四角均插接有直振调节螺栓(7)，所述直振调节螺栓(7)外表面的底部套接有直振支撑台(8)，所述直振支撑台(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)上表面的左后侧固定连接有塑件错位机构(9)，所述塑件错位机构(9)包括错位机构底板(901)，所述错位机构底板(901)上表面的前后两侧固定连接有错位机构型材(902)，所述错位机构型材(902)上表面固定连接有错位机构固定板(903)，位于前侧的错位机构型材(902)正面的顶部固定连接有光纤(904)，所述错位机构固定板(903)上表面的后侧固定连接有错位驱动气缸(905)，所述错位机构固定板(903)上表面的中部固定连接有滑轨(906)，所述滑轨(906)外表面滑动连接有错位仿形板(907)，所述错位仿形板(907)上表面开设有仿形槽，所述错位仿形板(907)的背面与错位驱动气缸(905)的输出端固定连接，所述错位机构固定板(903)上表面的前侧固定连接有光纤固定板(908)，所述错位机构固定板(903)上表面的前侧固定连接有油压缓冲器(909)，所述错位机构固定板(903)上表面的左侧固定连接有嵌件矫正机构(910)，所述底板(1)上表面的左前侧固定连接有剪胶口机构(10)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有机器人(11)，所述机器人(11)输出端固定连接有埋入取出治具(12)，所述埋入取出治具(12)包括顶板(1201)，所述顶板(1201)下表面的前侧固定连接有嵌件埋入固定板(1202)，所述顶板(1201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利涛，候康，
申请(专利权)人：苏州强世机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32