一种组合式管件内表面抛光打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种组合式管件内表面抛光打磨装置，包括台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置。台架系统包括基台和天架，若干从动滚轮支撑架间隔设置在基台上并与基台通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架上设有一对从动滚轮以及从动滚轮高度调节机构。驱动滚轮支架连接在天架上方的支撑框架上，驱动滚轮支架上设有驱动滚轮以及驱动滚轮高度调节机构。内表面抛光打磨装置设置在基台上，并与基台通过滑轨连接，内表面抛光打磨装置包括打磨杆、打磨杆旋转驱动机构，打磨杆端部连接有钢丝刷轮以及圆环链轮。本发明专利技术装置为组合式设计，关键部件可根据需要进行调整，能够对金属管件内表面的有效抛光打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式管件内表面抛光打磨装置
本专利技术属于机械工程
，涉及一种抛光打磨装置，特别是涉及一种组合式管件内表面抛光打磨装置。
技术介绍
金属管件尤其是大型金属管件，在工程
中扮演着不可或缺的角色，广泛用于石油、天然气、水、蒸汽等流体的输送，由于铸造厂铸造出的管件比较毛糙，甚至有的部位还有金属及各种残留，所以有必要将金属管件的外表面和内表面处理干净，否则会影响金属管件的正常使用，外表面因为裸露在外处理起来相对方便，内表面就不太好处理了。目前对金属管件内表面抛光打磨的过程中存在下述不足：1抛光打磨装置没有专门的台架系统，造成各装置之间不能协调工作；2抛光打磨过程中用于支撑管件的从动滚轮支撑架很重要，因为，金属管件的长短大小时有变化，这就要求支撑管件的支撑机构也要能随之变化调整，目前采用的管件支撑架大都为固定式，且移动不便，作业中由此而带来诸多不便；3金属管件在抛光打磨的过程中需要以一定的转速旋转，金属管件旋转过程中，从动滚轮是伴随管件转动，起着支撑和利于转动的作用，而驱动滚轮则要给管件的转动提供动力，目前，大都驱动滚轮采用的是机械手臂式，这种作业方式总体看，系统复杂、设备烦多，一旦产生故障，维修相当困难；4目前，对金属管件抛光打磨大都采用砂轮机或角磨机等传统机械工具，劳动强度之大、生产效率之低自然不必说了，抛光打磨作业中安全也得不到保证，砂轮炸裂的情况时有发生，另外，对于一些细长的金属管件人力往往不能及，有时，机械工具打磨的方法无法满足高要求用户对粗糙度的需要；综上所述，为了更好地对金属管件内表面抛光打磨，克服上述问题显得尤为重要。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种组合式管件内表面抛光打磨装置，用于实现对金属管件内表面的有效抛光打磨。技术方案：一种组合式管件内表面抛光打磨装置，包括台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置；所述台架系统包括基台，所述基台顶部固定有天架；若干所述从动滚轮支撑架间隔设置在所述基台上，并与基台通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架上设有一对用于承托待打磨金属管件的从动滚轮，各从动滚轮支撑架设有从动滚轮高度调节机构；所述驱动滚轮支架连接在所述天架上方的支撑框架上，所述驱动滚轮支架上设有用于驱动所述待打磨金属管件转动的驱动滚轮，所述驱动滚轮支架设有驱动滚轮高度调节机构；所述内表面抛光打磨装置设置在所述基台上，并与基台通过滑轨连接，所述内表面抛光打磨装置包括打磨杆、打磨杆旋转驱动机构，所述打磨杆端部连接有用于打磨所述待打磨金属管件内表面的钢丝刷轮以及圆环链轮，所述打磨杆与所述待打磨金属管件的中心轴线重合设置。进一步的，所述打磨杆端部还连接内表面喷丸装置。进一步的，基台上平行设置一组“工”型导轨；所述从动滚轮支撑架包括支撑杆、从动滚轮支撑轴、支撑底座、上“田”型框架、中“田”型框架、下“田”型框架、第一螺杆；其中，所述第一螺杆的顶端为半球型顶头，所述第一螺杆的底端设有第一螺杆扳手；每个所述从动滚轮支撑架设有四个所述支撑底座，各支撑底座的底部设有“工”型槽，四个所述支撑底座两两相对设置在所述“工”型导轨上，所述“工”型槽与“工”型导轨适配；所述“工”型槽的外侧设有止头螺纹孔，止头螺纹孔中用于旋进止头螺丝直至所述“工”型导轨来紧固所述从动滚轮支撑架；四根所述支撑杆分别竖直套入对应的一个支撑底座内，两者滑动连接；位于同一根“工”型导轨上的两根支撑杆的顶端连接有一根从动滚轮支撑轴，从动滚轮安装在所述从动滚轮支撑轴上；所述上“田”型框架、中“田”型框架、下“田”型框架从上而下依次水平间隔设置，所述上“田”型框架的四角分别与一根支撑杆固定连接，所述中“田”型框架和下“田”型框架的四角分别与一个支撑底座固定连接；所述上“田”型框架的下方中央设有半球型槽，所述中“田”型框架中央设有通孔并固定连接第一螺套，所述下“田”型框架中央设有通孔并固定连接第一铜套；所述第一螺杆旋入所述第一螺套，所述第一螺杆的下部穿过所述第一铜套，所述第一螺杆的半球型顶头位于所述上“田”型框架的半球型槽内。进一步的，所述驱动滚轮支架包括天架上方的支撑框架、悬式框架、第二螺杆、第二螺套、拉杆、拉杆帽、弹簧、第二螺杆盖板、第一电机、电机转轴、第一轴承、第二铜套；其中，所述第二螺杆的顶端设有第二螺杆扳手，第二螺杆设有底端台阶；所述支撑框架上设有第一通孔，所述第一通孔两侧设有第二通孔，所述第一通孔内固定连接第二螺套，所述第二通孔内固定连接第二铜套；所述悬式框架位于所述支撑框架下方，所述第二螺杆的底端台阶置于所述悬式框架的顶部盲孔内，第二螺杆盖板套接在所述第二螺杆上，并与支撑框架上表面固定连接，所述第二螺杆从支撑框架底部旋入所述第二螺套；若干拉杆竖直固定在所述悬式框架的顶部，拉杆的顶端分别从一个所述第二铜套穿出并套接弹簧后连接拉杆帽；所述第一电机固定在悬式框架底部，第一电机的电机转轴通过两个第一轴承与所述悬式框架连接，驱动滚轮安装在所述电机转轴上。进一步的，内表面抛光打磨装置包括箱体、打磨杆、钢丝刷轮、定距套、圆环链轮、打磨杆螺母、滑轮、滑轮轴、第二轴承、旋转电机、电机端带轮、杆端带轮、传动带、移动电机、电机端齿轮、轴端齿轮；所述打磨杆穿过箱体，并通过第二轴承与箱体连接，打磨杆的端部通过并帽固定；旋转电机固定在箱体内，旋转电机的输出轴连接电机端带轮，所述杆端带轮套接在打磨杆上，所述传动带连接所述电机端带轮和杆端带轮；两根滑轮轴设置在箱体的底部，并与所述打磨杆垂直设置，滑轮轴两端连接滑轮，其中一根滑轮轴上套接有轴端齿轮，移动电机固定在箱体内，移动电机的输出轴连接电机端齿轮，所述电机端齿轮与轴端齿轮啮合；所述打磨杆顶头设有止位台阶，钢丝刷轮、定距套、圆环链轮依次套接在打磨杆端部，并通过打磨杆螺母紧固；所述圆环链轮由圆环本体以及在外圆面上沿圆周均匀分布的四个圆环链构成，所述圆环链上套叠有多个圆环；所述定距套的长度大于圆环链的长度。进一步的，所述喷丸装置包括基座和喷丸体；所述基座通过底部中央的螺纹盲孔连接打磨杆端部；所述基座顶部具有第一腔室，所述基座底部设有连通所述第一腔室的进气嘴和进丸嘴；所述喷丸体的底部具有第二腔室，喷丸体顶部设有一圈斜面，所述斜面上阵列排布喷丸嘴；所述基座和喷丸体连接成一体，所述第一腔室和第二腔室连通成一体。进一步的，所述箱体两侧分别固定有平衡架，平衡架上安装有平衡滑轮，所述平衡滑轮与基台表面接触。进一步的，所述内表面抛光打磨装置还包括配重杆、配重块、配重杆螺母；所述配重杆固定于箱体上，配重块套接在配重杆上，并通过在配重杆上旋入配重杆螺母来锁紧配重块。进一步的，所述斜面与水平轴线呈45°；喷丸嘴底部呈喇叭状，喷丸嘴与斜面呈垂直状态。有益效果：本专利技术的一种组合式管件内表面抛光打磨装置，由台架系统、从动滚轮支撑架、驱动滚轮支架、内表面抛光打磨装置和内表面喷丸装置组成，其结构严谨，台架系统解决了各部件之间协调工作的问题，从动滚轮支撑架解决了可调节的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，包括台架系统、从动滚轮支撑架（7）、驱动滚轮支架（8）、内表面抛光打磨装置（9）；/n所述台架系统包括基台（1），所述基台（1）顶部固定有天架（2）；/n若干所述从动滚轮支撑架（7）间隔设置在所述基台（1）上，并与基台（1）通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架（7）上设有一对用于承托待打磨金属管件（10）的从动滚轮（12），各从动滚轮支撑架（7）设有从动滚轮高度调节机构；/n所述驱动滚轮支架（8）连接在所述天架（2）上方的支撑框架（28）上，所述驱动滚轮支架（8）上设有用于驱动所述待打磨金属管件（10）转动的驱动滚轮（38），所述驱动滚轮支架（8）设有驱动滚轮高度调节机构；/n所述内表面抛光打磨装置（9）设置在所述基台（1）上，并与基台（1）通过滑轨连接，所述内表面抛光打磨装置（9）包括打磨杆（45）、打磨杆旋转驱动机构，所述打磨杆（45）端部连接有用于打磨所述待打磨金属管件（10）内表面的钢丝刷轮（48）以及圆环链轮（50），所述打磨杆（45）与所述待打磨金属管件（10）的中心轴线重合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，包括台架系统、从动滚轮支撑架（7）、驱动滚轮支架（8）、内表面抛光打磨装置（9）；
所述台架系统包括基台（1），所述基台（1）顶部固定有天架（2）；
若干所述从动滚轮支撑架（7）间隔设置在所述基台（1）上，并与基台（1）通过滑轨连接，各从动滚轮支撑架（7）上设有一对用于承托待打磨金属管件（10）的从动滚轮（12），各从动滚轮支撑架（7）设有从动滚轮高度调节机构；
所述驱动滚轮支架（8）连接在所述天架（2）上方的支撑框架（28）上，所述驱动滚轮支架（8）上设有用于驱动所述待打磨金属管件（10）转动的驱动滚轮（38），所述驱动滚轮支架（8）设有驱动滚轮高度调节机构；
所述内表面抛光打磨装置（9）设置在所述基台（1）上，并与基台（1）通过滑轨连接，所述内表面抛光打磨装置（9）包括打磨杆（45）、打磨杆旋转驱动机构，所述打磨杆（45）端部连接有用于打磨所述待打磨金属管件（10）内表面的钢丝刷轮（48）以及圆环链轮（50），所述打磨杆（45）与所述待打磨金属管件（10）的中心轴线重合设置。


2.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨杆（45）端部还连接内表面喷丸装置。


3.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，基台（1）上平行设置一组“工”型导轨（3）；所述从动滚轮支撑架（7）包括支撑杆（11）、从动滚轮支撑轴（13）、支撑底座（15）、上“田”型框架（17）、中“田”型框架（18）、下“田”型框架（19）、第一螺杆（20）；其中，所述第一螺杆（20）的顶端为半球型顶头（25），所述第一螺杆（20）的底端设有第一螺杆扳手（27）；
每个所述从动滚轮支撑架（7）设有四个所述支撑底座（15），各支撑底座（15）的底部设有“工”型槽（16），四个所述支撑底座（15）两两相对设置在所述“工”型导轨（3）上，所述“工”型槽（16）与“工”型导轨（3）适配；所述“工”型槽（16）的外侧设有止头螺纹孔（23），止头螺纹孔（23）中用于旋进止头螺丝直至所述“工”型导轨（3）来紧固所述从动滚轮支撑架（7）；
四根所述支撑杆（11）分别竖直套入对应的一个支撑底座（15）内，两者滑动连接；位于同一根“工”型导轨上的两根支撑杆（11）的顶端连接有一根从动滚轮支撑轴（13），从动滚轮（12）安装在所述从动滚轮支撑轴（13）上；
所述上“田”型框架（17）、中“田”型框架（18）、下“田”型框架（19）从上而下依次水平间隔设置，所述上“田”型框架（17）的四角分别与一根支撑杆（11）固定连接，所述中“田”型框架（18）和下“田”型框架（19）的四角分别与一个支撑底座（15）固定连接；所述上“田”型框架（17）的下方中央设有半球型槽，所述中“田”型框架（18）中央设有通孔并固定连接第一螺套（22），所述下“田”型框架（19）中央设有通孔并固定连接第一铜套（24）；所述第一螺杆（20）旋入所述第一螺套（22），所述第一螺杆（20）的下部穿过所述第一铜套（24），所述第一螺杆（20）的半球型顶头（25）位于所述上“田”型框架（17）的半球型槽内。


4.根据权利要求1所述的组合式管件内表面抛光打磨装置，其特征在于，所述驱动滚轮支架（8）包括天架上方的支撑框架（28）、悬式框架（29）、第二螺杆（30）、第二螺套（31）、拉杆（32）、拉杆帽（33）、弹簧（34）、第二螺杆盖板（35）、第一电机（36）、电机转轴（37）、第一轴承（41）、第二铜套（42）；其中，所述第二螺杆（30）的顶端设有第二螺杆扳手（40），第二螺杆（30）设有底端台阶（43）；
所述支撑框架（28）上设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）两侧设有第二通孔（6），所述第一通孔（5）内固定连接第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，单杰，沈茂松，徐荣友，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32