一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台，所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述加工台上端左侧位置设有卷线装置，所述加工台上端且在卷线装置右侧固定连接有方形的挡框，所述加工台上端且在挡框内部左侧竖直固定连接有立柱，所述立柱的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆，所述立柱的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆，所述下线槽杆的左端贯穿挡框左侧内壁设置并延伸至卷线装置右侧。优点在于：本发明专利技术无需拆卸链轨节，即可快速的调节转换切割端面，节约时间，提高切割效率，且在加工过程中便可对废液和废料进行分离工作，方便后期处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备
本专利技术涉及链轨节切割设备
，尤其涉及一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。
技术介绍
链轨节是挖掘机的重要配件，正是因为有了挖掘机链轨节的存在，才能够使得体积庞大的挖掘机能够“行走”起来。在链轨节的生产过程中，锻压成型的链轨节需要对其上下端面进行切割平整，使其表面光滑耐磨，其中使用钼丝进行切割效果较好，现有的钼丝切割设备是以钼丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，具有切割精度高，生产周期短、制造成本低的特点。在对链轨节进行端面切割过程中，将链轨节固定在夹具上后无法再改变其位置，进而当切割完一端面后对另一端面进行切割时需要取下链轨节调整位置后再次进行夹持，此方式费时费力，无疑降低了链轨节的加工效率，而切割过程中产生的碎屑与绝缘液的混合物无法进行分离处理，导致后期的废液处理较为麻烦。为解决上述问题，我们提出了一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台，所述加工台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述加工台上端左侧位置设有卷线装置，所述加工台上端且在卷线装置右侧固定连接有方形的挡框，所述加工台上端且在挡框内部左侧竖直固定连接有立柱，所述立柱的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆，所述立柱的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆，所述下线槽杆的左端贯穿挡框左侧内壁设置并延伸至卷线装置右侧，所述上线槽杆的右端间隔固定连接有两端为开口的端块，所述上线槽杆内部左侧位置设有第一上导线轮，所述端块内部设有第二上导线轮，所述上线槽杆内且靠近端块的一侧位置固定连接有两对导电杆，所述下线槽杆内部左端设有第一下导线轮、右端设有第二下导线轮，所述第二下导线轮与第二上导线轮位置对应，所述挡框前后内壁上且在下线槽杆右侧位置共同转动连接有丝杠，所述挡框前后内壁上且在丝杠左右两侧位置均共同固定连接有限位滑杆，所述丝杠上螺纹套接有移动块，两个所述限位滑杆均滑动贯穿移动块设置，所述移动块上端开设有移动槽，所述移动槽左侧为开口设置，所述移动槽上滑动连接有U型块，所述U型块位于移动槽内的一端内部中心位置横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端转动贯穿移动槽左侧内壁并固定连接有转动块，所述U型块前后两侧内壁上均滑动贴合有方形块，所述U型块前后内壁上且在方形块的对应位置均开设有环形槽，每个所述环形槽内滑动连接有两个均匀分布的限位块，所述限位块远离环形槽的一端与方形块固定连接，两个所述方形块相对一侧均开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有夹持块，位于同一侧的两个所述滑槽内共同贯穿设置有第二螺纹杆，每个所述夹持块均螺纹套接在第二螺纹杆上，两个所述第二螺纹杆上端均延伸至方形块上端且均固定连接有螺栓头。在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，所述端块下端固定连接有上走线块，所述下线槽杆上端且在上走线块的对应位置上固定连接有下走线块，所述上走线块一侧连通有绝缘液输送管。在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，位于同一所述环形槽内的两个限位块相远离的一侧均开设有限位插槽，所述U型块上端且在两个环形槽的对应位置上均竖直插设有限位插杆，所述限位插杆下端插设在位于上端的限位插槽内，两个所述限位插杆上端共同固定连接有拉杆，两个所述限位插杆上端均套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与拉杆下端和U型块上端固定连接。在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，所述加工台上端且在挡框内部开设有排废口，所述排废口内固定连接有第一网板，所述加工台下端且在排废口外侧位置固定连接有废液箱，所述废液箱内固定连接有自左向右向上倾斜的第二网板，所述废液箱下端左侧位置连通有排废管。在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，所述废液箱左侧且在第二网板上方对应位置铰接有箱门。在上述的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中，所述挡框右端竖直插设有玻璃板。与现有的技术相比，本一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的优点在于：1、在进行链轨节的端面切割工作时，只需拧动螺栓头便可将链轨节固定在四个夹持块之间，转动转动块，可调节链轨节与钼丝之间的间距，当需要对链轨节的另一端面进行切割工作时，只需向下拉动拉杆，弹簧被拉伸，拉杆上移可带动限位插杆脱离位于上方的限位插槽，继而可使方形块进行转动，将链轨节旋转180度后松开拉杆，拉杆便在弹簧的拉力作用下复位，使限位插杆插入原先位于下方的限位插槽内，对方形块进行限位，使其无法转动，继而便可对链轨节的另一端面进行切割工作，方式简单方便，无需拆卸链轨节，可快速的调节转换切割端面，节约时间，提高切割效率。2、通过设置排废口、废液箱、第一网板和第二网板，切割产生的废液和废料被挡框阻挡不会飞溅出去，继而被第一网板和第二网板进行依次过滤，滞留较大和较小的废料，使废液流入废液箱底部，可在加工完成后，通过打开箱门处理废料，废液可通过排废管排出，方便进行废料处理工作。附图说明图1为本专利技术提出的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备正面的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备中U型块侧面的结构透视图。图中：1加工台、2支撑柱、3卷线装置、4挡框、5立柱、6上线槽杆、7下线槽杆、8端块、9第一上导线轮、10第二上导线轮、11导电杆、12第一下导线轮、13第二下导线轮、14上走线块、15下走线块、16绝缘液输送管、17丝杠、18限位滑杆、19移动块、20移动槽、21U型块、22螺纹孔、23第一螺纹杆、24转动块、25方形块、26限位块、27夹持块、28第二螺纹杆、29螺栓头、30限位插槽、31限位插杆、32拉杆、33弹簧、34排废口、35第一网板、36废液箱、37第二网板、38箱门、39排废管、40玻璃板。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3，一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台1，加工台1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱2，加工台1上端左侧位置设有卷线装置3，加工台1上端且在卷线装置3右侧固定连接有方形的挡框4，用于阻挡加工时废液废料的飞溅，加工台1上端且在挡框4内部左侧竖直固定连接有立柱5，立柱5的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆6，立柱5的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆7，下线槽杆7的左端贯穿挡框4左侧内壁设置并延伸至卷线装置3右侧，上线槽杆6的右端间隔固定连接有两端为开口的端块8，上线槽杆6内部左侧位置设有第一上导线轮9，端块8内部设有第二上导线轮10，上线槽杆6内且靠近端块8的一侧位置固定连接有两对导电杆11，下线槽杆7内部左端设有第一下导线轮12、右端设有第二下导线轮13，第二下导线轮13与第二上导线轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱（2），所述加工台（1）上端左侧位置设有卷线装置（3），所述加工台（1）上端且在卷线装置（3）右侧固定连接有方形的挡框（4），所述加工台（1）上端且在挡框（4）内部左侧竖直固定连接有立柱（5），所述立柱（5）的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆（6），所述立柱（5）的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆（7），所述下线槽杆（7）的左端贯穿挡框（4）左侧内壁设置并延伸至卷线装置（3）右侧，所述上线槽杆（6）的右端间隔固定连接有两端为开口的端块（8），所述上线槽杆（6）内部左侧位置设有第一上导线轮（9），所述端块（8）内部设有第二上导线轮（10），所述上线槽杆（6）内且靠近端块（8）的一侧位置固定连接有两对导电杆（11），所述下线槽杆（7）内部左端设有第一下导线轮（12）、右端设有第二下导线轮（13），所述第二下导线轮（13）与第二上导线轮（10）位置对应，所述挡框（4）前后内壁上且在下线槽杆（7）右侧位置共同转动连接有丝杠（17），所述挡框（4）前后内壁上且在丝杠（17）左右两侧位置均共同固定连接有限位滑杆（18），所述丝杠（17）上螺纹套接有移动块（19），两个所述限位滑杆（18）均滑动贯穿移动块（19）设置，所述移动块（19）上端开设有移动槽（20），所述移动槽（20）左侧为开口设置，所述移动槽（20）上滑动连接有U型块（21），所述U型块（21）位于移动槽（20）内的一端内部中心位置横向开设有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）内螺纹套接有第一螺纹杆（23），所述第一螺纹杆（23）右端转动贯穿移动槽（20）左侧内壁并固定连接有转动块（24），所述U型块（21）前后两侧内壁上均滑动贴合有方形块（25），所述U型块（21）前后内壁上且在方形块（25）的对应位置均开设有环形槽，每个所述环形槽内滑动连接有两个均匀分布的限位块（26），所述限位块（26）远离环形槽的一端与方形块（25）固定连接，两个所述方形块（25）相对一侧均开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有夹持块（27），位于同一侧的两个所述滑槽内共同贯穿设置有第二螺纹杆（28），每个所述夹持块（27）均螺纹套接在第二螺纹杆（28）上，两个所述第二螺纹杆（28）上端均延伸至方形块（25）上端且均固定连接有螺栓头（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱（2），所述加工台（1）上端左侧位置设有卷线装置（3），所述加工台（1）上端且在卷线装置（3）右侧固定连接有方形的挡框（4），所述加工台（1）上端且在挡框（4）内部左侧竖直固定连接有立柱（5），所述立柱（5）的前端上方位置横向固定连接有上线槽杆（6），所述立柱（5）的前端下方位置横向固定连接有下线槽杆（7），所述下线槽杆（7）的左端贯穿挡框（4）左侧内壁设置并延伸至卷线装置（3）右侧，所述上线槽杆（6）的右端间隔固定连接有两端为开口的端块（8），所述上线槽杆（6）内部左侧位置设有第一上导线轮（9），所述端块（8）内部设有第二上导线轮（10），所述上线槽杆（6）内且靠近端块（8）的一侧位置固定连接有两对导电杆（11），所述下线槽杆（7）内部左端设有第一下导线轮（12）、右端设有第二下导线轮（13），所述第二下导线轮（13）与第二上导线轮（10）位置对应，所述挡框（4）前后内壁上且在下线槽杆（7）右侧位置共同转动连接有丝杠（17），所述挡框（4）前后内壁上且在丝杠（17）左右两侧位置均共同固定连接有限位滑杆（18），所述丝杠（17）上螺纹套接有移动块（19），两个所述限位滑杆（18）均滑动贯穿移动块（19）设置，所述移动块（19）上端开设有移动槽（20），所述移动槽（20）左侧为开口设置，所述移动槽（20）上滑动连接有U型块（21），所述U型块（21）位于移动槽（20）内的一端内部中心位置横向开设有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）内螺纹套接有第一螺纹杆（23），所述第一螺纹杆（23）右端转动贯穿移动槽（20）左侧内壁并固定连接有转动块（24），所述U型块（21）前后两侧内壁上均滑动贴合有方形块（25），所述U型块（21）前后内壁上且在方形块（25）的对应位置均开设有环形槽，每个所述环形槽内滑动连接有两个均匀分布的限位块（26），所述限位块（26）远离环形槽的一端与方形块（25）固定连接，两个所述方形块（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟鹏，肖华雄，杨长全，杨小伟，
申请(专利权)人：泉州市成裕机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35