铝模板冲孔设备制造技术

本发明专利技术属于冲孔设备技术领域，公开了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。与相关技术相比，本发明专利技术有效解决了目前建筑用U型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本发明专利技术一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
铝模板冲孔设备
本专利技术属于冲孔设备
，具体涉及一种铝模板冲孔设备。
技术介绍
在铝模板的加工过程中，需要加模板孔，相关技术中，现有标准U型铝模板冲孔，主要由铝模板一体机设备中的模具冲压成型，由牵引装置拉动模板通过模具进料口并定位，单次冲孔数量为单边2孔，冲针直接装于活塞杆中，单边由两个油缸直连冲针进行冲孔，外部由冲针导向镶件导向冲针进行冲孔。相关技术的不足在于，采用上述结构的设备的冲孔效率低，且使用中容易出现孔位偏差的问题。因此，实有必要提供一种新的铝模板冲孔设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种冲孔效率高且冲孔质量好的铝模板自动冲孔设备。为实现上述技术效果，本专利技术提供了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。优选的，所述弹性件为调节弹簧。优选的，所述冲孔单元包括液压缸部件、气缸调节部件、冲孔模具部件、底板导轨部件；所述冲孔模具部件为间隔设置的多组，所述气缸调节部件为间隔设置的多组，且多组所述气缸调节部件与多组所述冲孔模具部件一一对应设置；所述液压缸部件设于多个所述气缸调节部件的远离所述冲孔模具部件的一端；所述气缸调节部件中设有可在所述液压缸部件和冲孔模具部件之间移动的滑动垫块。优选的，所述冲孔单元还包括底板导轨部件；所述底板导轨部件包括模具定位导轨副，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。优选的，所述液压缸部件包括：油缸体、活塞杆、座板、连接板、连接法兰；所述活塞杆与所述油缸体相匹配，所述连接板固定于所述安装底座上，所述连接法兰将所述油缸体和所述连接板固定相连，所述座板的一端与所述活塞杆抵接，所述座板的相对的另一端与所述冲孔模具部件抵接。优选的，所述座板包括座主体、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的远离所述气缸调节部件的边部凸起而成的座凸起、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的靠近所述气缸调节部件的边部凹陷而成的凹槽；所述座主体与所述活塞杆抵接，所述座凸起与所述冲孔模具部件抵接，所述滑动垫块设于所述凹槽内。优选的，所述气缸调节部件还包括：气缸支撑件、气缸、T型块、顶板；所述滑动垫块上设有T型槽；所述T型块设于所述T型槽内，且所述T型块与所述气缸的一端相连，所述气缸的另一端定于所述气缸支撑件上；所述顶板与所述滑动垫块固定且压设于所述T型块上。优选的，所述冲孔模具部件包括：顶针、顶件、顶件导套、夹板、弹簧、连接单元、模具主体、凹模、堵头、顶针导套；所述连接单元连接所述顶针和所述顶件；所述顶件的靠近所述座板的一端设有凸起的导套台阶；所述顶件导套套设于所述顶件的靠近所述座板的一侧部且所述顶件导套的靠近所述座板的一端抵接所述导套台阶；所述顶件导套的靠近所述座板的一侧部设有凸起的夹板台阶，所述夹紧的一端抵接所述座板，所述夹紧的相对的另一端抵接所述夹板台阶；所述弹簧设于所述顶件导套和所述连接单元之间；所述模具主体包括顺次形成其内的冲针插入孔、工件置入槽、凹模收容槽、堵头孔；所述凹模设于所述凹模收容槽内；所述堵头设于所述堵头孔内；所述顶针导套设于所述冲针插入内；所述顶针的一端伸入所述顶件导套内。优选的，所述连接单元包括顶针连接件和连接件销，所述顶针的靠近所述顶件的一端设有凸起的卡环，所述顶针连接件与所述卡环卡接，且所述顶针连接件与所述冲针连接段通过销钉销接相连。优选的，所述冲孔单元为六个，六个所述冲孔单元平均分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；每个所述冲孔单元中设有5个冲孔模具部件。与相关技术相比，本专利技术有效解决了目前建筑用U型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本专利技术一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术中的单个冲孔单元的立体图；图3为本专利技术中的单个冲孔单元的剖视图；图4为本专利技术中的单个冲孔单元的侧视图(去除模具主体后)。图中：1.液压缸部件；2.气缸调节部件；3.冲孔模具部件；4.底板导轨部件；5.铝模板；101.油缸体；102.活塞杆；103.进出油口1；104.进出油口2；105.连接法兰；106.连接板；107.座板；201.气缸支撑件；202.气缸；203.T型块；204.顶板；205.滑动垫块；301.夹板；302.顶件导套；303.弹簧；304.顶件；305.连接件销；306.顶针连接件；307.顶针；308.顶针导套；309.模具主体；310.凹模；311.堵头；312.滚子轴承；313防转板；41.模具定位导轨副；42.冲孔运动导轨副；403.模具底板；404.调节块；405.调节弹簧；406.侧连接板；431.耐磨滑块压板；432.耐磨滑块；10.冲孔单元；20.安装底座；1071.座主体；1072.座凸起；1073.凹槽；3091.冲针插入孔；3092.工件置入槽；3093.凹模收容槽；3094.堵头孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请参附图1-4，一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元10及间隔设置的两块安装底座20；多个所述冲孔单元10分为两组且分别相对设于两块所述安装底座20上；所述冲孔单元10包括：调节块404和模具底座；所述调节块404和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块404抵接。本实施方式中，通过多个冲孔单元10可实现多工位冲孔，提高冲孔效率。模具底座与调节块404之间通过弹性件抵接，使用时，在动力的作用下，模具底座可整体平稳移动，保证压紧待冲孔的工件。有效避免冲孔时工件发生移位，提高冲孔精度。进一步地，所述弹性件为调节弹簧405。进一步地，所述冲孔单元10包括液压缸部件1、气缸202调节部件2、冲孔模具部件3、底板导轨部件4；所述冲孔模具部件3为间隔设置的多组，所述气缸202调节部件2为间隔设置的多组，且多组所述气缸202调节部件2与多组所述冲孔模具部件3一一对应设置；所述液压缸部件1设于多个所述气缸202调节部件2的远离所述冲孔模具部件3的一端；所述气缸202调节部件2中设有可在所述液压缸部件1和冲孔模具部件3之间移动的滑动垫块205。进一步地，所述冲孔单元10还包括底板导轨部件4；所述底板导轨部件4包括模具定位导轨副41，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。进一步地，所述液压缸部件1包括：油缸体101、活塞杆102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板冲孔设备，其特征在于，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔设备，其特征在于，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。


2.根据权利要求1所述的铝模板冲孔设备，其特征在于，所述弹性件为调节弹簧。


3.根据权利要求2所述的铝模板冲孔设备，其特征在于，所述冲孔单元包括液压缸部件、气缸调节部件、冲孔模具部件、底板导轨部件；所述冲孔模具部件为间隔设置的多组，所述气缸调节部件为间隔设置的多组，且多组所述气缸调节部件与多组所述冲孔模具部件一一对应设置；所述液压缸部件设于多个所述气缸调节部件的远离所述冲孔模具部件的一端；所述气缸调节部件中设有可在所述液压缸部件和冲孔模具部件之间移动的滑动垫块。


4.根据权利要求3所述的铝模板冲孔设备，其特征在于，所述冲孔单元还包括底板导轨部件；所述底板导轨部件包括模具定位导轨副，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。


5.根据权利要求4所述的铝模板冲孔设备，其特征在于，所述液压缸部件包括：油缸体、活塞杆、座板、连接板、连接法兰；所述活塞杆与所述油缸体相匹配，所述连接板固定于所述安装底座上，所述连接法兰将所述油缸体和所述连接板固定相连，所述座板的一端与所述活塞杆抵接，所述座板的相对的另一端与所述冲孔模具部件抵接。


6.根据权利要求5所述的铝模板冲孔设备，其特征在于，所述座板包括座主体、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的远离所述气缸调节部件的边部凸起而成的座凸起、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的靠近所述气缸调节部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖子凡，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43