一种自动冲孔的三通管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动冲孔的三通管加工设备，包括操作平台，操作平台上设置有活动模座和固定模座，活动模座和固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，第二模具上设置有连通圆柱状型腔的胀形通道，第二模具上方设置有挤压头，第一模具内设置有定位块，固定模座内设置有进口连通胀形通道的胀形球通道，固定模座内设置有沿胀形通道轴向伸缩的由第三液压缸驱动的冲头，定位块由第二线性驱动装置驱动升降，第二线性驱动装置设置于活动模座底部，定位块内设置排废通道。这种三通管加工设备不仅提高了加工效率，冲孔后的孔能够准确的对准胀形通道，保证胀形形成的开口平整，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔的三通管加工设备
本专利技术属管道加工设备
，具体是一种自动冲孔的三通管加工设备。
技术介绍
三通管是液体、气体管网中常用的接头，现有的三通管加工设备一般采用胀形法进行加工，一般包括一个三通管模具和加压设备，三通管模具的型腔包括一个横向通道以及连通横向通道侧向延伸的通道，在加工时将圆筒形管放入到三通管模具的横向通道中，在圆筒形管内充入液体介质并且进行挤压，在挤压的过程中，圆筒形管因两端的压力发生形变缩短，并且液体介质受压侧向推动圆筒形管向侧向延伸的通道内变形，从而使得圆筒形管形成与三通管模具的型腔匹配的三通管形状，然后将侧向延伸的通道的端面切除即可形成三通管的坯体，再进行后续加工即可加工成三通管。在这种加工方式中一般压力介质用的是水，这生产时用水量较大，不利于节能减排；而且加工是对设备的密封性要求较高，导致设备的生产成本较高，且需要经常维护以保证密封性，并且加工过程中在圆筒形管内注满水，管道在挤压过程中无法涂抹润滑油，导致管道加压形变过程中容易产生裂纹，导致产品合格率降低。为解决上述技术问题，申请人研发了一种新型的三通管加工设备，这种三通管加工设备包括操作平台，所述操作平台上设置有活动模座和固定模座，所述活动模座和所述固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，所述活动模座由第一液压缸驱动，所述第二模具上设置有连通所述圆柱状型腔的胀形通道，所述第二模具上方设置有由第二液压缸驱动的挤压头，所述第一模具内设置有定位块，所述挤压头向所述定位块侧挤压可将胀形球压向所述胀形通道，所述固定模座内设置有胀形球通道，所述胀形球通道进口连通所述胀形通道。这种三通管道加工设备在加工时，首先要在圆筒形管上冲出椭圆形孔，椭圆形孔周围的圆筒形管上涂抹润滑油，将圆筒形管的椭圆形孔对准胀形通道放入到第一模具的型腔内，第一液压缸伸出将第一模具和第二模具合模，之后第二液压缸伸出挤压头挤压胀形球，使得胀形球从胀形通道挤出并使得圆筒形管形变成三通管的坯体，之后第一液压缸缩回开模，胀形球从胀形通道从胀形球通道滚出。而这种三通管的加工设备在加工时先在圆筒形管上冲孔，再将圆筒形管放到第一模具的型腔内，需要将冲出的孔对准胀形通道，而由于人工放置圆筒形管容易出现精度偏差，导致最后胀形形成的三通管的坯体加工精度不高，胀形形成的开口歪歪扭扭。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种自动冲孔的三通管加工设备，这种三通管加工设备不仅提高了加工效率，而且将圆筒形管放到第一模具的型腔内时不需要对位，冲孔后的孔能够准确的对准胀形通道，保证胀形形成的开口平整，提高加工精度。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种自动冲孔的三通管加工设备，包括操作平台，所述操作平台上设置有活动模座和固定模座，所述活动模座和所述固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，所述活动模座由第一液压缸驱动，所述第二模具上设置有连通所述圆柱状型腔的胀形通道，所述第二模具上方设置有由第二液压缸驱动的挤压头，所述第一模具内设置有定位块，所述挤压头向所述定位块侧挤压可将胀形球压向所述胀形通道，所述固定模座内设置有胀形球通道，所述胀形球通道进口连通所述胀形通道，所述固定模座内设置有沿所述胀形通道轴向伸缩的由第三液压缸驱动的冲头，所述定位块由第二线性驱动装置驱动升降，所述第二线性驱动装置设置于所述活动模座底部，所述定位块内设置排废通道，当所述定位块位于顶部位置时，所述排废通道上端的进口对准所述冲头，当所述定位块位于底部位置时，所述冲头对准位于所述定位块上方的所述胀形球的球心，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸以及所述第二线性驱动装置连接有控制装置。这种三通管道加工设备在加工时，在圆筒形管上涂抹润滑油后放入到第一模具的型腔内，在圆筒形管内放入胀形球，然后第一液压缸伸出将第一模具和第二模具合模，之后第二线性驱动装置驱动上升，排废通道上端的进口对准所述冲头，第三液压缸推动冲头在圆筒形管上冲出孔，冲孔产生的废料从排废通道落下，第二液压缸伸出挤压头挤压胀形球，使得胀形球从胀形通道挤出并使得圆筒形管形变成三通管的坯体，胀形球从胀形通道进入胀形球通道并漏出，这种三通管加工设备不仅提高了加工效率，而且将圆筒形管放到第一模具的型腔内时不需要对位，冲孔后的孔能够准确的对准胀形通道，保证胀形形成的开口平整，提高加工精度。上述技术方案中，优选的，所述挤压头上设置有导向斜面，所述定位块上设置有水平导向槽。上述技术方案中，优选的，所述定位块上设置有与所述导向斜面匹配的缺口。上述技术方案中，优选的，所述活动模座上设置有连接气泵的气道，当所述定位块位于顶部位置时，所述排废通道下端的出口对准所述气道，所述胀形球通道出口处铰接有密封所述胀形球通道出口的活动门，所述活动门的转轴上径向设置有拨杆，所述活动门一侧的所述固定模座上设置有与所述拨杆配合的第二轻触开关，所述气泵以及所述第二轻触开关连接所述控制装置。由于冲孔存在冲头断裂的情况，可能出现冲孔没有通的情况，而固定模座外部又无法直接观察到冲头的情况，直接进行挤压胀形球进行胀形加工会使得第二液压缸及挤压头负载过大，可能导致设备损坏，因此需要检测冲孔是否冲通，在冲孔时，第三液压缸推动冲头伸缩一次之后，控制装置控制气泵向气道内吹气，由于此时排废通道下端对准气道，如冲孔成功，大部分气体会穿过排废通道、冲出的孔和胀形球通道流动而推开活动门，推开活动门时第二轻触开关会被拨杆按压，若第二轻触开关反馈电信号至控制装置则表示冲孔成功，若冲孔未成功则第二轻触开关不会反馈电信号至控制装置，控制装置不再进行下一步操作，提示工人检修。采用该结构能够自动检测冲孔是否成功，防止第二液压缸及挤压头因负载过大而损坏。上述技术方案中，优选的，所述固定模座上设置有与所述胀形通道以及所述胀形球通道连通的冲头安装通道，所述冲头安装通道内设置有密封板，所述第三液压缸的伸缩杆穿过所述密封板连接所述冲头。采用该结构用提方便冲头的安装，并且可提升冲头安装位置密封性，防止或减少气泵吹出的气体从冲头安装通道内泄漏。上述技术方案中，优选的，所述胀形球通道出口处铰接有密封所述胀形球通道出口的活动门，所述活动门的转轴上径向设置有拨杆，所述活动门一侧的所述固定模座上设置有与所述拨杆配合的第二轻触开关，所述第二轻触开关连接所述控制装置。胀形球从胀形球通道滚出时会推动活动门，在推开活动门时第二轻触开关会被拨杆按压，若第二轻触开关反馈电信号至控制装置则表示胀形球正常滚出，若第二轻触开关未反馈电信号至控制装置，则表示胀形球卡在胀形球通道内需要检修。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种三通管道加工设备在加工时，在圆筒形管上涂抹润滑油后放入到第一模具的型腔内，在圆筒形管内放入胀形球，然后第一液压缸伸出将第一模具和第二模具合模，之后第二线性驱动装置驱动上升，排废通道上端的进口对准所述冲头，第三液压缸推动冲头在圆筒形管上冲出孔，冲孔产生的废料从排废通道落下，第二液压缸伸出挤压头挤压胀形球，使得胀形球从胀形通道挤出并使得圆筒形管形变成三通管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲孔的三通管加工设备，包括操作平台（100），所述操作平台（100）上设置有活动模座（1）和固定模座（2），所述活动模座（1）和所述固定模座（2）上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具（3）和第二模具（4），所述活动模座（1）由第一液压缸（5）驱动，所述第二模具（4）上设置有连通所述圆柱状型腔的胀形通道（42），所述第二模具（4）上方设置有由第二液压缸（6）驱动的挤压头（7），所述第一模具（3）内设置有定位块（8），所述挤压头（7）向所述定位块（8）侧挤压可将胀形球（9）压向所述胀形通道（42），所述固定模座（2）内设置有胀形球通道（21），所述胀形球通道（21）进口连通所述胀形通道（42），其特征在于：所述固定模座（2）内设置有沿所述胀形通道（42）轴向伸缩的由第三液压缸（12）驱动的冲头（13），所述定位块（8）由第二线性驱动装置（14）驱动升降，所述第二线性驱动装置（14）设置于所述活动模座（1）底部，所述定位块（8）内设置排废通道（83），当所述定位块（8）位于顶部位置时，所述排废通道（83）上端的进口对准所述冲头（13），当所述定位块（8）位于底部位置时，所述冲头（13）对准位于所述定位块（8）上方的所述胀形球（9）的球心，所述第一液压缸（5）、所述第二液压缸（6）、所述第三液压缸（12）以及所述第二线性驱动装置（14）连接有控制装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔的三通管加工设备，包括操作平台（100），所述操作平台（100）上设置有活动模座（1）和固定模座（2），所述活动模座（1）和所述固定模座（2）上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具（3）和第二模具（4），所述活动模座（1）由第一液压缸（5）驱动，所述第二模具（4）上设置有连通所述圆柱状型腔的胀形通道（42），所述第二模具（4）上方设置有由第二液压缸（6）驱动的挤压头（7），所述第一模具（3）内设置有定位块（8），所述挤压头（7）向所述定位块（8）侧挤压可将胀形球（9）压向所述胀形通道（42），所述固定模座（2）内设置有胀形球通道（21），所述胀形球通道（21）进口连通所述胀形通道（42），其特征在于：所述固定模座（2）内设置有沿所述胀形通道（42）轴向伸缩的由第三液压缸（12）驱动的冲头（13），所述定位块（8）由第二线性驱动装置（14）驱动升降，所述第二线性驱动装置（14）设置于所述活动模座（1）底部，所述定位块（8）内设置排废通道（83），当所述定位块（8）位于顶部位置时，所述排废通道（83）上端的进口对准所述冲头（13），当所述定位块（8）位于底部位置时，所述冲头（13）对准位于所述定位块（8）上方的所述胀形球（9）的球心，所述第一液压缸（5）、所述第二液压缸（6）、所述第三液压缸（12）以及所述第二线性驱动装置（14）连接有控制装置。


2.如权利要求1所述的一种自动冲孔的三通管加工设备，其特征在于：所述挤压头（7）上设置有导向斜面（71），所述定位块（8）上设置有水平导向槽（81）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩璋，刘涛，
申请(专利权)人：绍兴市荣迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33