一种定位蚀刻刀模制造技术

本发明专利技术涉及一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板和刀模下板，刀模上板上设有产品模切刀，待冲切的料带置于刀模上板和刀模下板之间，刀模上板上还设有定位机构，该定位机构包括在待冲切的料带上冲切得到孔结构的冲孔模切刀、和与孔结构形状匹配的定位导柱；刀模下板上设有与定位导柱匹配的定位开口；在待冲切的料带的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准刀模下板上的定位开口，刀模上板的定位导柱穿过定位孔进入定位开口中；刀模上板的产品模切刀和冲孔模切刀在待冲切的料带上冲切出产品形状和新的孔结构。与现有技术相比，本发明专利技术具有定位精确、工艺简单、加工效率高、产品良率高、冲切效果稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定位蚀刻刀模
本专利技术涉及一种刀模，尤其是涉及一种定位蚀刻刀模。
技术介绍
对于需要在料带上模切处产品形状然后在进行分切的产品，需要严格控制产品料带每次前进的方向，否则会导致模切得到的产品间距不一致，不满足精度加工要求。为了进行料带的定位，现有专利技术通常在料带上先加工出间距相同的定位孔，利用该定位孔实现与产品模切刀的定位，从而实现加工出的产品定位准确。例如中国专利CN109794990A公布了一种保留模切定位孔的模切工艺，通过在模切开始时设置模切定位孔，并在模切过程中通过裁切始终保留该模切定位孔，保证产品在加工过程中始终被定位，确保产品的加工精度。这种定位方式需要现在料带上加工出定位孔，工序较多，不利于节省人力物力，节约成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的定位不精准、定位过程复杂的缺陷而提供一种定位蚀刻刀模。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板和刀模下板，所述刀模上板上设有产品模切刀，待冲切的料带置于所述刀模上板和刀模下板之间，所述刀模上板上还设有定位机构，该定位机构包括在所述待冲切的料带上冲切得到孔结构的冲孔模切刀、和与所述孔结构形状匹配的定位导柱；所述刀模下板上设有与所述定位导柱匹配的定位开口；在所述待冲切的料带的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准所述刀模下板上的定位开口，所述刀模上板的定位导柱穿过所述定位孔进入所述定位开口中；所述刀模上板的产品模切刀和冲孔模切刀在所述待冲切的料带上冲切出产品形状和新的孔结构。本专利技术在刀模上板上增设了冲孔模切刀和定位导柱，采用冲孔模切刀在待冲切的料带料带上先冲切得到一个孔结构，以该孔结构作为定位孔，对料带的下一步冲切位置进行定位，将最新冲切出的孔结构对准刀模下板的定位开口，刀模上板的定位导柱与定位开口位置对应，因此相邻两次冲切过程中产品模切刀的在料带上的冲切位置间距保持一致，该间距实际为冲孔模切刀和定位导柱之间的间距。所述待冲切的料带上的孔结构内的圆片与所述待冲切的料带的主体通过连接条连接；所述冲孔模切刀包括与所述孔结构形状尺寸匹配的孔结构模切刀和与所述连接条形状尺寸匹配的连接条模切刀。因为冲孔模切刀在料带上冲切得到的孔结构仅仅作为定位结构，并不需要把这些孔结构内的料带物料(即圆片)作为废料排出，因为排出孔内废料还要增加工序，造成工序增加；因此本专利技术的冲孔模切刀在待冲切的料带冲切出的圆片并未与料带主体切断，而是通过一个连接条保持与料带主体连接，这样随着料带的前进，孔内的圆片保持连接于料带上，不产生废料，不涉及排废问题，简化了工序。使用过程中，定位导柱向下运动，将料带上的孔结构内的圆片捅入定位开口中，并且由于圆片与料带主体通过连接条连接，则圆片和连接条则会紧贴与定位开口的内壁上；模切完成后，定位导柱从定位开口中退出，料带向前移动，将圆片从定位开口出拉出，随着料带向前移动。所述连接条模切刀的轴向方向与所述待冲切的料带的给进方向平行，并且所述孔结构模切刀相对于所述连接条模切刀的设置方向与所述待冲切的料带的给进方向相反。因为对于片材的运输以及后续加工过程中，要严格保证片材材料的厚度，进一步将冲切得到的圆片相对于连接条的方向与待冲切的料带的给进方向相反，如此设置使得当料带向前移动时，冲孔模切刀冲切产生圆片以及连接条结构会正好返回到料带主体上的镂空位置，而不是与料带主体发生重叠，造成料带上的局部位置加厚，影响下一步处理。所述连接条模切刀的宽度小于所述孔结构模切刀的宽度，所述孔结构模切刀的圆心位于所述连接条模切刀的轴向方向上所述连接条与所述待冲切的料带的主体连接处设有加宽结构。设置加宽结构，可以保证连接条稳定的连接在料带主体上，不会与料带主体发生脱落，造成产生废料，影响加工。所述刀模上板的两侧位置分别设有所述定位机构对所述待冲切的料带的两侧位置进行定位；所述产品模切刀设于所述两个定位机构之间。所述定位机构包括两个定位导柱，所述刀模下板上设有两个与所述定位导柱位置匹配的定位开口；定位过程中，最新冲切得到的两个孔结构分别对准两个定位开口。所述定位开口为通孔或者圆柱形的深槽。沿所述冲切的料带置的宽度方向，所述产品模切刀与所述定位导柱对齐布置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)刀模在模切过程中，同时加工出孔结构，对下一组产品的冲切进行定位，严格保证了相邻两组的产品之间的间距保持一致，定位精度高；(2)定位方便，不需要将定位孔中的圆片材料排废，减少了工序，提高了加工效率，有利于节约成本；(3)将冲孔模切刀产生的圆片和连接条的朝向设计为料带给进方向相反，当料带前进时，圆片和连接条与冲切产生的镂空结构正好重新复合，保证了料带的厚度一致；(4)本专利技术的冲切过程质量稳定，产品良率高。附图说明图1为实施例1中刀模上板的主视结构示意图；图2为实施例1中刀模上板的右视结构示意图；图3为冲切过程中采用实施例1的刀模得到的料带的结构示意图；图4为实施例2的刀模上板的结构示意图；图5为冲切过程中采用实施例2的刀模得到的料带的结构示意图；图6为模具打开时实施例2的结构示意图；图7为模具闭合式实施例2的结构示意图；图中，1为刀模上板，2为刀模下板，3为产品模切刀，4为待冲切的料带，41为产品离型膜，42为产品双面胶，5为冲孔模切刀，6为定位导柱，7为定位开口，8为圆片，9为连接条，10为加宽结构，11为给进方向，12为镂空结构。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板1和刀模下板2，如图1和图2所示，刀模上板1上设有产品模切刀3和定位机构，该定位机构包括在待冲切的料带4上冲切得到孔结构的冲孔模切刀5、和与孔结构形状匹配的定位导柱6，定位导柱6设有两个，沿冲切的料带置的宽度方向，产品模切刀3与位于中间位置的定位导柱6对齐布置。本实施例中，待冲切的料带由产品离型膜41和贴合于产品离型膜上的产品双面胶42构成，定位蚀刻刀模可以在产品离型膜的两侧冲切出孔结构。定位过程中，最新冲切得到的两个孔结构分别对准两个定位开口7；刀模上板1的两侧位置分别设有定位机构对待冲切的料带4的两侧位置进行定位保证待冲切的料带4不会发生偏移；产品模切刀3设于两个定位机构之间。刀模下板2上设有与定位导柱6匹配的定位开口7，本实施例中定位开口7为通孔；待冲切的料带4置于刀模上板1和刀模下板2之间。在待冲切的料带4的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准刀模下板2上的定位开口7，刀模上板1的定位导柱6穿过定位孔进入定位开口7中；刀模上板1的产品模切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板(1)和刀模下板(2)，所述刀模上板(1)上设有产品模切刀(3)，待冲切的料带(4)置于所述刀模上板(1)和刀模下板(2)之间，其特征在于，/n所述刀模上板(1)上还设有定位机构，该定位机构包括在所述待冲切的料带(4)上冲切得到孔结构的冲孔模切刀(5)、和与所述孔结构形状匹配的定位导柱(6)；所述刀模下板(2)上设有与所述定位导柱(6)匹配的定位开口(7)；/n在所述待冲切的料带(4)的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准所述刀模下板(2)上的定位开口(7)，所述刀模上板(1)的定位导柱(6)穿过所述定位孔进入所述定位开口(7)中；所述冲孔模切刀(5)在所述待冲切的料带(4)上冲切出新的孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位蚀刻刀模，包括刀模上板(1)和刀模下板(2)，所述刀模上板(1)上设有产品模切刀(3)，待冲切的料带(4)置于所述刀模上板(1)和刀模下板(2)之间，其特征在于，
所述刀模上板(1)上还设有定位机构，该定位机构包括在所述待冲切的料带(4)上冲切得到孔结构的冲孔模切刀(5)、和与所述孔结构形状匹配的定位导柱(6)；所述刀模下板(2)上设有与所述定位导柱(6)匹配的定位开口(7)；
在所述待冲切的料带(4)的定位、冲切过程中，冲切得到的孔结构作为定位孔对准所述刀模下板(2)上的定位开口(7)，所述刀模上板(1)的定位导柱(6)穿过所述定位孔进入所述定位开口(7)中；所述冲孔模切刀(5)在所述待冲切的料带(4)上冲切出新的孔结构。


2.根据权利要求1所述的一种定位蚀刻刀模，其特征在于，所述待冲切的料带(4)上的孔结构内的圆片(8)与所述待冲切的料带(4)的主体通过连接条(9)连接；所述冲孔模切刀(5)包括与所述孔结构形状尺寸匹配的孔结构模切刀和与所述连接条(9)形状尺寸匹配的连接条模切刀。


3.根据权利要求2所述的一种定位蚀刻刀模，其特征在于，所述连接条模切刀的轴向方向与所述待冲切的料带(4)的给进方向(11)平行，并且所述孔结构模切刀相对于所述连接条模切刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓鹏，周姿，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31