一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器技术

本发明专利技术公开了一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器，换向器铜壳的制造方法包括：S1、铜带进料；S2、冲切成型；S3、内钩折弯；S4、外钩折弯；S5、成圆；S6、切槽；S7、折内侧内钩；S8、劈外圆侧内钩。先对铜带冲切成型，得到铜壳所需展开的外形胚件；然后对胚件上用来焊接的内钩部和挂线的外钩部位进行折弯，接着对胚件进行成圆加工，使胚件的首尾相接形成圆环形胚件，最后对成圆加工后的圆环形胚件进行切槽、折内侧内钩和劈外圆侧内钩，得到所需外形的换向器铜壳。这种换向器铜壳的制造方法，材料利用率高，可以节省20％－40％的铜材料，而且加工工艺简单，可在一套连续模内完成，大幅降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器
本专利技术涉及换向器
，具体涉及一种换向器铜壳的制造方法、换向器铜壳及换向器。
技术介绍
换向器是用来改变转子线圈中的电流方向，使转子从一个磁极转到另一磁极时受到相同方向的转矩，从而产生持续的转动。目前，换向器包括石墨盘、铜壳和绝缘基体，石墨盘包括端平面有若干个沿周向均匀分布的扇形凹槽的石墨盘或端面为平面的石墨盘，任意相邻的两个所述石墨盘之间因具有换向槽而彼此绝缘，铜壳包括若干个沿周向均匀分布的导体连接件，且任意相邻的两个导体连接件之间绝缘断开；导体连接件具有用于与石墨盘连接的焊接内钩部，和用于与外接绕组线焊接连接的焊接外钩部；导体连接件的焊接内钩部通过焊料焊接固定在一一对应的石墨盘上；绝缘基体填充在各个导体连接件之间，用于实现多个导体连接件之间的绝缘并使石墨盘、铜壳及绝缘基体形成整体的换向器。例如，公开号为CN111916963A的中国专利技术专利公开了一种换向器的铜壳的加工工艺，其工艺流程简图大致如图1所示，包括：步骤S1、冷挤压：挤压成型铜壳件的大致外形；步骤S2、车外形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器铜壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、铜带进料；/nS2、冲切成型：对铜带进行铜壳展开坯料的冲切成型，所述铜带冲切成型后包括外侧部、连接在所述外侧部一侧的多个间隔布置的用于焊接的焊接内钩部，以及连接在所述外侧部另一侧的多个间隔布置的用于换向器挂线的挂线外钩部；多个所述焊接内钩部和所述挂线外钩部的位置一一对应；/nS3、内钩折弯：将多个所述焊接内钩部整体折弯，使每个焊接内钩部均与所述外侧部相互垂直；/nS4、外钩折弯：将多个所述挂线外钩部整体折弯，使所述挂线外钩部和所述外侧部相互垂直；/nS5、成圆：沿着所述外侧部的厚度方向将外侧部进行弯曲成圆，外侧部的两端首尾相接形...

【技术特征摘要】
1.一种换向器铜壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铜带进料；
S2、冲切成型：对铜带进行铜壳展开坯料的冲切成型，所述铜带冲切成型后包括外侧部、连接在所述外侧部一侧的多个间隔布置的用于焊接的焊接内钩部，以及连接在所述外侧部另一侧的多个间隔布置的用于换向器挂线的挂线外钩部；多个所述焊接内钩部和所述挂线外钩部的位置一一对应；
S3、内钩折弯：将多个所述焊接内钩部整体折弯，使每个焊接内钩部均与所述外侧部相互垂直；
S4、外钩折弯：将多个所述挂线外钩部整体折弯，使所述挂线外钩部和所述外侧部相互垂直；
S5、成圆：沿着所述外侧部的厚度方向将外侧部进行弯曲成圆，外侧部的两端首尾相接形成圆环形，且弯曲过程中多个所述焊接内钩部被包围在圆环形的所述外侧部的内侧，所述挂线外钩部向外延伸形成所述外侧部的用于挂线的外钩部，所述挂线外钩部的顶面高于所述外侧部的上顶面；
S6、切槽：对圆环形的所述外侧部位于任意相邻两个所述焊接内钩部之间的内侧壁进行切槽；所述外侧部切槽后包括径向厚度较大的多个连接段和径向厚度较小的多个桥接段，所述焊接内钩部和所述挂线外钩部均连接在所述圆环形的外侧部上；
S7、折内侧内钩：对所述焊接内钩部远离所述外侧部的一端进行向内折弯，使所述焊接内钩部远离所述外侧部的端部形成斜向所述外侧部的方向延伸的内弯钩；
S8、劈外圆侧内钩：对所述连接段的内侧壁进行劈槽，所述连接段被劈开的部分形成所述外侧部的内劈钩。


2.根据权利要求1所述的换向器铜壳的制造方法，其特征在于，在所述S1步骤中，铜料进料过程中所使用的铜带为具有厚度差的台阶状铜带，所述台阶状铜带包括厚度大的第一部分和厚度小的第二部分；在所述S2步骤中，所述第一部分用于冲切成型所述外侧部和多个所述挂线外钩部，所述第二部分用于冲切成型多个间隔布置的所述焊接内钩部。


3.根据权利要求2所述的换向器铜壳的制造方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述第一部分的冲切成型和所述第二部分的冲切成型在一次落料工序中同时进行。


4.根据权利要求1所述的换向器铜壳的制造方法，其特征在于，所述S3步骤和所述S4步骤的顺序可以互换。


5.根据权利要求1所述的换向器铜壳的制造方法，其特征在于，所述S7步骤和所述S8步骤的顺序可以互换。


6.一种采用权利要求1－5中任意一项所述换向器铜壳的制造方法制造的换向器铜壳，其特征在于，包括构成换向器铜壳(1)的外侧壁的外侧部(2)和构成换向器铜壳(1)的底壁的底部，所述外侧部(2)和所述底部一体成型；
所述底部包括周向间隔布置的多个焊接内钩部(3)，所述焊接内钩部(3)的底面适于和石墨盘连接；所述焊接内钩部(3)远离所述外侧部(2)的端部向上弯折形成斜向所述外侧部(2)方向延伸的内弯钩(33)；
所述外侧部(2)呈圆环形，所述外侧部(2)包括内壁连接有所述焊接内钩部(3)的连接段(21)、及连接在相邻两个所述连接段(21)之间的桥接段(22)；在所述换向器铜壳(1)的径向方向上，所述连接段(21)的厚度大于所述桥接段(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕芳，汪晓辉，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44