一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法技术

本发明专利技术公开了一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，该方法包括以下步骤：步骤一，统计单位时间内入炉的鼓风量、加湿量、煤粉的燃烧量，并依据大数据分析与回归的方法，统计出不同燃料比下渗碳反应消耗的碳量和进入除尘灰中的碳量；步骤二，通过单位时间下料速度计算出单位时间内燃烧的碳量；步骤三，确定工况下炉顶煤气量的生成量。通过上述方式，本发明专利技术实现了能够测算、并准确反应实时炉况下高炉的炉顶煤气量，为计算炉顶煤气流速提供条件，为高炉操作分析提供准确数据，指导高炉操作，为不同工况下高炉煤气平衡的组织提供了依据；为高炉直接还原度、RIST操作线、全炉物料平衡等关键生产参数平衡计算提供准确数据。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法
本专利技术涉及钢铁冶金高炉
，具体涉及一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法。
技术介绍
高炉炉顶煤气测量一直是高炉生产中的一个难点，传统的计算方法是利用N2平衡计算炉顶煤气量，受限于炉顶煤气成分测量的不准确性，通过传统计算得到的值不准确，而TRT入口煤气量测量值波动非常大，与实际情况不符，无法满足实际生产条件，即使国外公司开发的高炉专家系统，也只是利用N2平衡计算炉顶煤气量因此，目前国内高炉大多没有炉顶煤气量的在线计算。由于现代高炉装备水平不断提高，测控设备的可靠性与精度也大幅提升，入炉风量、氧量、加湿量、原料成分、冷却用N2等能准确的计量，为炉顶煤气量计算提供了条件。高炉在不同送风参数(风量、氧量、加湿量等不同)下炉顶煤气量不同，即使送风参数一致，由于燃料比不一致，炉顶煤气量的大小也不相同。目前工况下高炉炉顶煤气量的测算主要是依据送风参数和炉顶煤气分析仪，通过送风参数计算出进入高炉内的氮气量，由炉顶煤气分析仪得到炉顶煤气的氮气含量，因为氮气在炉内总量不变，由进入炉内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，统计单位时间内入炉的鼓风量、加湿量、煤粉的燃烧量，并依据大数据分析与回归的方法，统计出不同燃料比下渗碳反应消耗的碳量和进入除尘灰中的碳量；/n步骤二，通过单位时间下料速度计算出单位时间内燃烧的碳量；/n步骤三，确定工况下炉顶煤气量的生成量。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，统计单位时间内入炉的鼓风量、加湿量、煤粉的燃烧量，并依据大数据分析与回归的方法，统计出不同燃料比下渗碳反应消耗的碳量和进入除尘灰中的碳量；
步骤二，通过单位时间下料速度计算出单位时间内燃烧的碳量；
步骤三，确定工况下炉顶煤气量的生成量。


2.根据权利要求1所述的基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，在步骤一中，采集当前高炉工况下入炉风量、鼓风湿度、喷煤量、焦比、下料速度、灰量、灰成分、焦炭固定碳含量、煤粉固定碳含量的实时数据。


3.根据权利要求2所述的基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，在步骤二中，通过入炉下料速度计算出单位时间内消耗的焦炭量，再利用一级采集得到的单位时间消耗的煤粉量，计算单位时间消耗的总碳料量和吨铁燃料比，并利用吨铁灰量和灰中含碳量得到单位时间进入除尘灰中的碳量。


4.根据权利要求3所述的基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，在步骤一中：
M焦炭＝料速×MCR
C总消耗＝M焦炭×C焦炭+M煤粉×C煤粉
C灰中碳＝MAR×CAR
P产量＝料速×批铁量
FR＝(M焦炭+M煤粉)÷P产量
其中，C总消耗：单位时间内总消耗碳量，单位kg/min；
MCR：焦批，单位kg；
C焦炭：焦炭固定碳含量，单位％；
M焦炭：单位时间内消耗的焦炭量，单位kg；
C煤粉：煤粉固定碳含量，单位％；
M煤粉：单位时间消耗的煤粉量，单位kg；
MAR：单位时间产生的除尘灰量，单位kg；
CAR：除尘灰含碳量，单位％；
C灰中碳：单位时间进入除尘灰中的碳量，单位kg/min；
P产量：单位时间产量，单位t/min；
FR：吨铁燃料比，生产一吨铁消耗的燃料量，单位kg。


5.根据权利要求4所述的基于高炉工况下的炉顶煤气量的计算方法，其特征在于，通过大数据分析及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊堃，巩黎伟，梁建华，史永林，李勇刚，范建军，郑伟，刘文文，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14