一种复印机用碳粉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复印机用碳粉及其生产工艺，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：树脂30‑35份、炭黑6‑9份、电荷调节剂1‑2份、蜡2‑3份、磁性氧化铁1‑2份、二氧化硅2‑4份；本发明专利技术通过对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行两次混合，第一次在高速条件下在空气中进行充分接触并混合，第二次向进气管中通过空气，使得磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒不附着在搅拌仓内壁上，通过转动叶片带动空气流动对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行混合，可以使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，保证了碳粉的质量，从而保证了该碳粉的使用效果，本发明专利技术可以对网筒进行清理，从而保证碳粉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复印机用碳粉及其生产工艺
本专利技术涉及一种碳粉，具体涉及一种复印机用碳粉及其生产工艺。
技术介绍
墨粉，又叫碳粉，是用于激光静电成像的粉状墨粉，它与载体组成显影剂，参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。墨粉生产制备涉及超细粉体加工、复合材料、化工等领域，是世界上公认的高技术产品。墨粉粉是电子成像显像专用信息化学品行业在复印和打印领域的主要耗材。在快速发展的信息时代，电子成像显像专用信息化学品行业已形成了工业与民用的一大产业；传统碳粉流动性差，质量差，从而导致打印效果差，而且传统碳粉的生产设备故障率高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复印机用碳粉及其生产工艺，解决了传统碳粉流动性差，质量差，从而导致打印效果差，而且传统碳粉的生产设备故障率高，生产效率低的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种复印机用碳粉，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：树脂30-35份、炭黑6-9份、电荷调节剂1-2份、蜡2-3份、磁性氧化铁1-2份、二氧化硅2-4份。进一步的，所述树脂由苯丙树脂和聚酯树脂按照2:3的质量比混合而成。进一步的，所述蜡为聚丙烯蜡。一种复印机用碳粉及其生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到130-160℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为8-13微米的墨粉颗粒；步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的8-13微米墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机带动转杆转动，并带动转动叶片转动，转动叶片带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为8-15微米的颗粒，即为复印机用碳粉。进一步的，所述碳粉加工设备包括支撑架，所述支撑架上固定安装有丝杠座，所述丝杠座的一侧沿竖直方向滑动安装有滑动座，所述滑动座的一侧铰接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装板，所述连接板与安装板相垂直，所述安装板上转动安装有网筒，所述网筒的圆周面上均匀开设有若干个网孔，所述安装板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定安装有齿轮一，所述网筒上固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述网筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有搅拌叶片，所述网筒的顶部固定连接有进料管道一；所述安装板的下方设置有混合仓，所述混合仓的底部与搅拌仓的顶部固定连接，所述混合仓的一侧固定连接有进料管道二，所述混合仓的上壁开设有通孔，所述混合仓的上侧内壁对应通孔所在位置处固定安装有导向套，所述网筒的底部穿过通孔并延伸至混合仓内；所述搅拌仓的上壁固定安装有安装套管，所述安装套管的内侧转动安装有转杆，所述转杆的底端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的上表面固定安装有若干个转动叶片，若干个转动叶片呈等弧度环形分布，所述搅拌仓的底部固定连接有出料管口，所述出料管口上安装有阀门，所述搅拌仓的一侧固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴通过皮带轮、皮带与转杆连接，所述安装套管的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至搅拌仓的外侧。进一步的，所述安装套管的底端固定安装有固定圆板，所述固定圆板上开设有出气孔，所述固定圆板的底面固定安装有若干个固定叶片，若干个固定叶片呈等弧度环形分布，若干个固定叶片位于若干个转动叶片的周侧，所述转杆的底端贯穿固定圆板并延伸至搅拌仓内。进一步的，所述混合仓的一侧固定安装有托板，所述托板的顶板固定安装有移动气缸，所述移动气缸的输出杆端部与移动座固定连接，所述移动座通过滑块、滑轨与托板滑动连接，所述移动座的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有清理刷。进一步的，所述丝杠座的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座的底部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与丝杠的底端固定连接，所述滑动座与丝杠螺纹连接，所述滑动座的两侧均固定安装有转动气缸，所述转动气缸的输出杆端部与活动块固定连接，所述活动块与滑动座滑动连接，所述活动块与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与连接板铰接。进一步的，该碳粉加工设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一、将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机带动转杆转动，并带动转动叶片转动，转动叶片带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末；步骤二、启动转动气缸，转动气缸带动活动块移动，活动块通过连接杆带动连接板转动，并带动安装板和网筒转动，使网筒转动九十度，启动移动气缸，移动气缸带动套筒移动并包覆网筒，旋转电机带动网筒转动，网筒外壁残留的粉末被清理刷清理干净。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将磁性氧化铁、二氧化硅从进料管道一加入到网筒中，通过升降电机带动网筒下降，使网筒的底部位于导向套内，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机带动网筒继续下降，使网筒穿过导向套，将气流粉碎机分级收集到的墨粉颗粒通过高速加入进料管道二中，墨粉颗粒进入到混合仓中并在混合仓中旋转，启动旋转电机，旋转电机带动网筒转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓中，向进气管中通入空气，空气喷射到搅拌仓中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复印机用碳粉，其特征在于，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：/n树脂30-35份、炭黑6-9份、电荷调节剂1-2份、蜡2-3份、磁性氧化铁1-2份、二氧化硅2-4份；/n该碳粉通过下述步骤制备得到：/n步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到130-160℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为8-13微米的墨粉颗粒；/n步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一(11)加入到网筒(7)中，通过升降电机(3)带动网筒(7)下降，使网筒(7)的底部位于导向套(13)内，通过搅拌电机(9)带动搅拌杆(10)和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机(3)带动网筒(7)继续下降，使网筒(7)穿过导向套(13)，将气流粉碎机分级收集到的8-13微米墨粉颗粒通过高速加入进料管道二(12)中，墨粉颗粒进入到混合仓(14)中并在混合仓(14)中旋转，启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动网筒(7)转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒(7)并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓(18)中，向进气管(22)中通入空气，空气喷射到搅拌仓(18)中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机(21)带动转杆(20)转动，并带动转动叶片(23)转动，转动叶片(23)带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为8-15微米的颗粒，即为复印机用碳粉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复印机用碳粉，其特征在于，该碳粉通过下述质量份的原料制备得到：
树脂30-35份、炭黑6-9份、电荷调节剂1-2份、蜡2-3份、磁性氧化铁1-2份、二氧化硅2-4份；
该碳粉通过下述步骤制备得到：
步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到130-160℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为8-13微米的墨粉颗粒；
步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一(11)加入到网筒(7)中，通过升降电机(3)带动网筒(7)下降，使网筒(7)的底部位于导向套(13)内，通过搅拌电机(9)带动搅拌杆(10)和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机(3)带动网筒(7)继续下降，使网筒(7)穿过导向套(13)，将气流粉碎机分级收集到的8-13微米墨粉颗粒通过高速加入进料管道二(12)中，墨粉颗粒进入到混合仓(14)中并在混合仓(14)中旋转，启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动网筒(7)转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒(7)并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓(18)中，向进气管(22)中通入空气，空气喷射到搅拌仓(18)中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机(21)带动转杆(20)转动，并带动转动叶片(23)转动，转动叶片(23)带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为8-15微米的颗粒，即为复印机用碳粉。


2.根据权利要求1所述的一种复印机用碳粉，其特征在于，所述树脂由苯丙树脂和聚酯树脂按照2:3的质量比混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种复印机用碳粉，其特征在于，所述蜡为聚丙烯蜡。


4.一种复印机用碳粉及其生产工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、将树脂、炭黑、电荷调节剂和蜡添加到高速混合机中进行高速混合，形成均一稳定体系的粉末，将挤出机加热到130-160℃，然后把高速预混后形成的粉末加到挤出机中，进行融化密炼反应，再通过挤出机滚筒碾压成片状，把挤出机挤出碾压形成的片状材料通过破碎机破碎成粗粉末，粗粉末进入气流粉碎机中，通过高速气流的喷射，使颗粒进行相互碰撞细化分级，得到粒径为8-13微米的墨粉颗粒；
步骤二、将磁性氧化铁、二氧化硅从碳粉加工设备的进料管道一(11)加入到网筒(7)中，通过升降电机(3)带动网筒(7)下降，使网筒(7)的底部位于导向套(13)内，通过搅拌电机(9)带动搅拌杆(10)和搅拌叶片转动，对磁性氧化铁、二氧化硅进行混合，通过升降电机(3)带动网筒(7)继续下降，使网筒(7)穿过导向套(13)，将气流粉碎机分级收集到的8-13微米墨粉颗粒通过高速加入进料管道二(12)中，墨粉颗粒进入到混合仓(14)中并在混合仓(14)中旋转，启动旋转电机(8)，旋转电机(8)带动网筒(7)转动，在离心力的作用下，混合后的磁性氧化铁、二氧化硅被甩出网筒(7)并与墨粉颗粒进行充分混合，随后落入到搅拌仓(18)中，向进气管(22)中通入空气，空气喷射到搅拌仓(18)中，使混合后的磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒漂浮在空中，混合电机(21)带动转杆(20)转动，并带动转动叶片(23)转动，转动叶片(23)带动空气流动，并对磁性氧化铁、二氧化硅和墨粉颗粒进行搅拌，使纳米级别的二氧化硅更好的附着在墨粉颗粒表面，形成稳定的流动性粉末，将流动性粉末通过过筛机再次进行粒径分离，得到粒径为8-15微米的颗粒，即为复印机用碳粉。


5.根据权利要求4所述的一种复印机用碳粉及其生产工艺，其特征在于，所述碳粉加工设备包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有丝杠座(2)，所述丝杠座(2)的一侧沿竖直方向滑动安装有滑动座(4)，所述滑动座(4)的一侧铰接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定安装有安装板(6)，所述连接板(5)与安装板(6)相垂直，所述安装板(6)上转动安装有网筒(7)，所述网筒(7)的圆周面上均匀开设有若干个网孔，所述安装板(6)上固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴端部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志传，李德雄，
申请(专利权)人：广州携创办公用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44