一种绒毛分批式自动风干机制造技术

本发明专利技术涉及一种绒毛分批式自动风干机，包括主机架以及均安置在主机架上的收集箱、贮存盒槽；收集箱上方设有固定安装于主机架上的暂存框；所述主机架上部安装有电机，电机连接有驱动杆，驱动杆配合有两个旋转柄架，每个旋转柄架中部均连接有联动轴，每个联动轴均连接有皮带传动组件；两个皮带传动组件中，位于左侧的皮带传动组件连接有丝杠，丝杠连接滑动安装于贮存盒槽内的推板；位于右侧的皮带传动组件同轴连接有风扇。本发明专利技术使用便捷，在控制风扇转动进行风干功能的基础上，不仅能够控制逐步向右推移来进行分批次的风干处理，而且还能每次在风干处理时，将暂存框进行自动相对封闭，保障风干能够持续稳定进行，风干效果更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种绒毛分批式自动风干机
本专利技术涉及羽毛制品的加工处理领域，具体的说是一种绒毛分批式自动风干机。
技术介绍
绒毛，常被用作棉衣、被褥以及枕头等生活用品的填充物，由于其能够在冬天起到良好的保暖效果而广受欢迎。通常，车间在对一些绒毛制品加工前，需先要对大批量的绒毛进行清洗，然后再进行风干，风干时，为了保证风干的效率，必须要先将绒毛按照一定的量进行分批次地进行吹风，这样使得各个绒毛之间的间隙相对较大，容易通风，风干也相对更为彻底，但问题是传统的机械设备很难实现对大批量的绒毛进行分批次风干处理，此外，当风力较大时，每次分批风干的绒毛较少时，由于重量较轻，容易将绒毛吹跑。
技术实现思路
现为了克服上述克服上述技术存在的缺陷，实现对大批量的绒毛进行更有效地风干，本专利技术提出了一种绒毛分批式自动风干机。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种绒毛分批式自动风干机，包括主机架以及均安置在主机架上的收集箱、贮存盒槽；收集箱上方设有固定安装于主机架上的暂存框；所述主机架上部安装有电机，电机连接有驱动杆，驱动杆配合有两个旋转柄架，每个旋转柄架中部均连接有联动轴，每个联动轴均连接有皮带传动组件；两个皮带传动组件中，位于左侧的皮带传动组件连接有丝杠，丝杠连接滑动安装于贮存盒槽内的推板；位于右侧的皮带传动组件同轴连接有风扇。每个旋转柄架均沿环形方向均布有四根转柄；每个联动轴均通过轴承座安装于主机架上。每个皮带传动组件均包括安装于对应的联动轴上的大带轮，大带轮连接有绳带，绳带连接有小带轮；两个小带轮中，位于左侧的小带轮与丝杠相连，位于右侧的小带轮连接有通过轴承安装于主机架上的短轴，风扇安装于短轴左部。所述主机架上分别固定安装有延伸板以及与推板水平滑动配合的导杆；贮存盒槽右端为敞口并在敞口处下部设有一号滑槽；一号滑槽上滑动配合有L形的双向封堵板；暂存框底部开有二号滑槽，二号滑槽滑动配合有单向封堵板；所述延伸板上安装有两个气缸；两个气缸分别与双向封堵板、单向封堵板一一对应相连。在本专利技术中，暂存框位于收集箱的正上方。风扇位于收集箱的正右方。双向封堵板可封堵贮存盒槽右端以及暂存框上端。单向封堵板可封堵暂存框下端。所述暂存框右端呈网状结构。网状结构便于风扇向暂存框内部吹风。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用便捷，在控制风扇转动进行风干功能的基础上，不仅能够控制逐步向右推移来进行分批次的风干处理，而且还能每次在风干处理时，将暂存框进行自动相对封闭，保障风干能够持续稳定进行，风干效果更加彻底。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的立体图；图4是暂存框的立体图；图5是图3的I处局部放大图；图6是图3的II处局部放大图。图中：1、主机架；2、收集箱；3、贮存盒槽；4、电机；5、驱动杆；6、旋转柄架；7、联动轴；8、丝杠；9、推板；10、暂存框；11、风扇；12、大带轮；13、绳带；14、小带轮；15、短轴；16、导杆；17、延伸板；18、双向封堵板；19、单向封堵板；20、气缸。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图6所示，一种绒毛分批式自动风干机，包括主机架1以及均安置在主机架1上的收集箱2、贮存盒槽3；收集箱2上方设有固定安装于主机架1上的暂存框10；所述主机架1上部安装有电机4，电机4连接有驱动杆5，驱动杆5配合有两个旋转柄架6，每个旋转柄架6中部均连接有联动轴7，每个联动轴7均连接有皮带传动组件；两个皮带传动组件中，位于左侧的皮带传动组件连接有丝杠8，丝杠8连接滑动安装于贮存盒槽3内的推板9；位于右侧的皮带传动组件同轴连接有风扇11。每个旋转柄架6均沿环形方向均布有四根转柄6a；每个联动轴7均通过轴承座安装于主机架1上。每个皮带传动组件均包括安装于对应的联动轴7上的大带轮12，大带轮12连接有绳带13，绳带13连接有小带轮14；两个小带轮14中，位于左侧的小带轮14与丝杠8相连，位于右侧的小带轮14连接有通过轴承安装于主机架1上的短轴15，风扇11安装于短轴15左部。所述主机架1上分别固定安装有延伸板17以及与推板9水平滑动配合的导杆16；贮存盒槽3右端为敞口并在敞口处下部设有一号滑槽3a；一号滑槽3a上滑动配合有L形的双向封堵板18；暂存框10底部开有二号滑槽10a，二号滑槽10a滑动配合有单向封堵板19；所述延伸板17上安装有两个气缸20；两个气缸20分别与双向封堵板18、单向封堵板19一一对应相连。在本专利技术中，暂存框10位于收集箱2的正上方。风扇11位于收集箱2的正右方。双向封堵板18可封堵贮存盒槽3右端以及暂存框10上端。单向封堵板19可封堵暂存框10下端。所述暂存框10右端呈网状结构。网状结构便于风扇11向暂存框10内部吹风。本专利技术在使用前，人工需将大量的刚清洗后潮湿的绒毛全部投入至贮存盒槽3内，并使得全部绒毛均位于推板9的右侧方。具体使用时，通过电机4带动驱动杆5恒速旋转，在旋转过程中，驱动杆5能够分别与两个旋转柄架6的转柄6a进行旋转推动配合，从而能够循环依次进行以下五步：第一步，在驱动杆5第一次与两个旋转柄架6的转柄6a均不配合期间，位于上侧的气缸20将双向封堵板18向前拉动，促使双向封堵板18撤去封堵状态。第二步，在驱动杆5旋转至推动左侧的旋转柄架6的转柄6a进行旋转时，通过左侧的绳带13传动，使得丝杠8旋转，在丝杠螺母传动作用下，推板9向右侧滑动，从而将贮存盒槽3内的一小部分绒毛推送至暂存框10内。第三步，在驱动杆5第一次与两个旋转柄架6的转柄6a均不配合期间，位于上侧的气缸20将双向封堵板18向后推动，使得整个暂存框10内处于相对封闭状态。第四步，在驱动杆5旋转至推动右侧的旋转柄架6的转柄6a进行旋转时，通过右侧的绳带13的差速传动，促使风扇11高速旋转，使得风扇11能够对位于暂存框10内的一小部分绒毛进行快速风干。第五步，在风干后，位于下侧的气缸20将单向封堵板19先前拉再后推，方便将风干后的绒毛下料至收集箱2中。上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒毛分批式自动风干机，包括主机架(1)以及均安置在主机架(1)上的收集箱(2)、贮存盒槽(3)；其特征在于：收集箱(2)上方设有固定安装于主机架(1)上的暂存框(10)；所述主机架(1)上部安装有电机(4)，电机(4)连接有驱动杆(5)，驱动杆(5)配合有两个旋转柄架(6)，每个旋转柄架(6)中部均连接有联动轴(7)，每个联动轴(7)均连接有皮带传动组件；两个皮带传动组件中，位于左侧的皮带传动组件连接有丝杠(8)，丝杠(8)连接滑动安装于贮存盒槽(3)内的推板(9)；位于右侧的皮带传动组件同轴连接有风扇(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绒毛分批式自动风干机，包括主机架(1)以及均安置在主机架(1)上的收集箱(2)、贮存盒槽(3)；其特征在于：收集箱(2)上方设有固定安装于主机架(1)上的暂存框(10)；所述主机架(1)上部安装有电机(4)，电机(4)连接有驱动杆(5)，驱动杆(5)配合有两个旋转柄架(6)，每个旋转柄架(6)中部均连接有联动轴(7)，每个联动轴(7)均连接有皮带传动组件；两个皮带传动组件中，位于左侧的皮带传动组件连接有丝杠(8)，丝杠(8)连接滑动安装于贮存盒槽(3)内的推板(9)；位于右侧的皮带传动组件同轴连接有风扇(11)。


2.根据权利要求1所述的一种绒毛分批式自动风干机，其特征在于：每个旋转柄架(6)均沿环形方向均布有四根转柄(6a)；每个联动轴(7)均通过轴承座安装于主机架(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种绒毛分批式自动风干机，其特征在于：每个皮带传动组件均包括安装于对应的联动轴(7)上的大带轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方义，
申请(专利权)人：安徽万利达羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34