针对小型圆筒的绒毛自动灌装器制造技术

本发明专利技术涉及针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，包括总底座，总底座上自左向右依次安装有运输台、中心轴、输送带；所述中心轴中部连接有转盘，转盘上端沿环形方向均布有暂存槽；中心轴上端连接有运输驱动组件；运输驱动组件连接有摇杆，摇杆配合有推送辅助组件；总底座上后部安装有灌装组件。本发明专利技术自动化程度高，在对小型圆筒进行自动推送上料以及旋转推送卸料的基础上，还能在控制转盘转动的过程中，实现控制将绒毛向小型圆筒内进行自动灌装，使用操作相当方便。

【技术实现步骤摘要】
针对小型圆筒的绒毛自动灌装器
本专利技术涉及羽绒制品生产用运输领域，具体的说是针对小型圆筒的绒毛自动灌装器。
技术介绍
绒毛，主要指毛皮毛被中最细短、柔软和数量最多的毛，正由于绒毛的柔软、重量轻的特性，故而其广泛用于冬装的制造中。在实际生产中，为了确保各加工线的绒毛调配工作，必须先将绒毛灌装至一个个的小型圆筒中，才能够方便后续的调配运输工作，但实际操作中，传统的机械设备很难完成对绒毛的自动灌装工作。
技术实现思路
现为了满足上述对绒毛进行逐一灌装的需求，本专利技术提出了针对小型圆筒的绒毛自动灌装器。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，包括总底座，总底座上自左向右依次安装有运输台、中心轴、输送带；所述中心轴中部连接有转盘，转盘上端沿环形方向均布有暂存槽；中心轴上端连接有运输驱动组件；运输驱动组件连接有摇杆，摇杆配合有推送辅助组件；总底座上后部安装有灌装组件。所述推送辅助组件包括焊接在总底座上的轨迹台，轨迹台上开有两个轨迹相平行且均为矩形的轨迹槽，每个轨迹槽均滑动安装有轨迹杆，两个轨迹杆焊接有搭载于运输台上的推料杆，推料杆后端沿前后方向均布有辅推杆。两个轨迹杆中的任意一个轨迹杆上设有凸出部，摇杆开有与凸出部滑动配合的摇动槽。所述运输驱动组件包括焊接在总底座上的前吊架以及通过轴承安装于总底座上的两个分转轴，前吊架上安装有电机以及传动轴，电机连接有弧形齿条，位于左侧的分转轴上部、中心轴上部均安装有与弧形齿条啮合相配的直齿轮；左侧的分转轴中部、右侧的分转轴上部以及传动轴中部均安装有带轮；三个带轮之间具有将三者传动相连的皮带。左侧的分转轴下部与摇杆相连，右侧的分转轴下部安装有转位推送杆。所述灌装组件包括安装于总底座上的后吊架，后吊架上部安装有存储桶；后吊架中部分别安装有导杆、弹簧；弹簧连接有与导杆滑动配合的封堵块，封堵块抵合于存储桶的下端，封堵块前部呈圆弧形。在本专利技术中，存储桶的下部呈漏斗状，初始状态下，绒毛全部存储于存储桶内。位于右侧的直齿轮直径大于左侧的直齿轮直径。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在对小型圆筒进行自动推送上料以及旋转推送卸料的基础上，还能在控制转盘转动的过程中，实现控制将绒毛向小型圆筒内进行自动灌装，使用操作相当方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术除去前吊架的立体示意图一；图4是本专利技术除去前吊架的立体示意图二；图5是图4的I处局部放大图；图6是图3的II处局部放大图。图中:1、总底座；2、运输台；3、中心轴；4、输送带；5、转盘；6、摇杆；7、轨迹台；8、轨迹杆；9、推料杆；10、前吊架；11、电机；12、分转轴；13、传动轴；14、弧形齿条；15、直齿轮；16、带轮；17、皮带；18、转位推送杆；19、后吊架；20、存储桶；21、导杆；22、弹簧；23、封堵块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图6所示，针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，包括总底座1，总底座1上自左向右依次安装有运输台2、中心轴3、输送带4；所述中心轴3中部连接有转盘5，转盘5上端沿环形方向均布有暂存槽5a；中心轴3上端连接有运输驱动组件；运输驱动组件连接有摇杆6，摇杆6配合有推送辅助组件；总底座1上后部安装有灌装组件。所述推送辅助组件包括焊接在总底座1上的轨迹台7，轨迹台7上开有两个轨迹相平行且均为矩形的轨迹槽7a，每个轨迹槽7a均滑动安装有轨迹杆8，两个轨迹杆8焊接有搭载于运输台2上的推料杆9，推料杆9后端沿前后方向均布有辅推杆9a。两个轨迹杆8中的任意一个轨迹杆8上设有凸出部8a，摇杆6开有与凸出部8a滑动配合的摇动槽6a。所述运输驱动组件包括焊接在总底座1上的前吊架10以及通过轴承安装于总底座1上的两个分转轴12，前吊架10上安装有电机11以及传动轴13，电机11连接有弧形齿条14，位于左侧的分转轴12上部、中心轴3上部均安装有与弧形齿条14啮合相配的直齿轮15；左侧的分转轴12中部、右侧的分转轴12上部以及传动轴13中部均安装有带轮16；三个带轮16之间具有将三者传动相连的皮带17。左侧的分转轴12下部与摇杆6相连，右侧的分转轴12下部安装有转位推送杆18。所述灌装组件包括安装于总底座1上的后吊架19，后吊架19上部安装有存储桶20；后吊架19中部分别安装有导杆21、弹簧22；弹簧22连接有与导杆21滑动配合的封堵块23，封堵块23抵合于存储桶20的下端，封堵块23前部呈圆弧形。在本专利技术中，存储桶20的下部呈漏斗状，初始状态下，绒毛全部存储于存储桶20内。位于右侧的直齿轮15直径大于左侧的直齿轮15直径。在使用前，将空的小型圆筒以水平排列方式投入至运输台2上，且每个小型圆筒均位于对应的两个相邻辅推杆9a之间。在具体使用时，直接通过电机11带动弧形齿条14旋转，促使弧形齿条14分别与两个直齿轮15交替式啮合传动。当弧形齿条14与左侧的直齿轮15啮合传动时，通过皮带17的传动促使摇杆6以及转位推送杆18均能够顺时针旋转一圈。一方面，两个轨迹杆8以及推料杆9能够沿着轨迹槽7a行走一个矩形轨迹，从而实现将轨迹台7上所有的小型圆筒均向右推移一个恒定距离，并将位于轨迹台7上最右侧的小型圆筒推送至转盘5左侧的暂存槽5a上。另一方面，转位推送杆18的旋转能够将位于转盘5右侧的暂存槽5a上已经装载绒毛的小型圆筒旋转推送至输送带4上，从而完成自动上料和卸料。当弧形齿条14与右侧的直齿轮15啮合传动时，能够使得整个转盘5旋转一个额定的角度，即每次旋转均能够将一个未装有绒毛的小型圆筒旋转至存储桶20的下方，并在旋转过程中，该小型圆筒的外圆弧筒壁能够先旋转至与封堵块23的前部相抵触，然后再将封堵块23向后挤开，使得该小型圆筒旋转进入至存储桶20的下方，实现对绒毛的灌装，待该装过绒毛的小型圆筒旋转离开后，封堵块23在弹簧22弹力下复位继续进行封堵。依照上述方式进行实施，可有效地实现将绒毛向各个小型圆筒内进行自动地逐一灌装。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，包括总底座(1)，总底座(1)上自左向右依次安装有运输台(2)、中心轴(3)、输送带(4)；其特征在于：所述中心轴(3)中部连接有转盘(5)，转盘(5)上端沿环形方向均布有暂存槽(5a)；中心轴(3)上端连接有运输驱动组件；运输驱动组件连接有摇杆(6)，摇杆(6)配合有推送辅助组件；总底座(1)上后部安装有灌装组件。/n

【技术特征摘要】
1.针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，包括总底座(1)，总底座(1)上自左向右依次安装有运输台(2)、中心轴(3)、输送带(4)；其特征在于：所述中心轴(3)中部连接有转盘(5)，转盘(5)上端沿环形方向均布有暂存槽(5a)；中心轴(3)上端连接有运输驱动组件；运输驱动组件连接有摇杆(6)，摇杆(6)配合有推送辅助组件；总底座(1)上后部安装有灌装组件。


2.根据权利要求1所述的针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，其特征在于：所述推送辅助组件包括焊接在总底座(1)上的轨迹台(7)，轨迹台(7)上开有两个轨迹相平行且均为矩形的轨迹槽(7a)，每个轨迹槽(7a)均滑动安装有轨迹杆(8)，两个轨迹杆(8)焊接有搭载于运输台(2)上的推料杆(9)，推料杆(9)后端沿前后方向均布有辅推杆(9a)。


3.根据权利要求2所述的针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，其特征在于：两个轨迹杆(8)中的任意一个轨迹杆(8)上设有凸出部(8a)，摇杆(6)开有与凸出部(8a)滑动配合的摇动槽(6a)。


4.根据权利要求1所述的针对小型圆筒的绒毛自动灌装器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方义，
申请(专利权)人：安徽万利达羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34