本实用新型专利技术涉及导线加工技术领域，尤其是涉及一种音箱导线加工装置，包括支撑架、端子推送装置、导线拉紧装置、剥皮装置、旋转线头装置和压端子装置，支撑架呈竖直设置，端子推送装置设置在支撑架的侧壁上，压端子装置安装在支撑架的顶部，导线拉紧装置安装在支撑架上，旋转线头装置安装在端子推送装置的顶部，剥皮装置的一端设置在支撑架上，剥皮装置的另一端设置在端子推送装置上，剥皮装置位于支撑架的进料端；当导线运送来时导线拉紧装置使导线处在一个拉紧的状态下运作，剥皮装置对导线前端的绝缘皮进行剥落，旋转线头装置对已经剥完皮的导线前端铜线进行扭紧，端子推送装置将线鼻子推送到压端子装置下方，压端子装置对线鼻子进行压紧。
【技术实现步骤摘要】
一种音箱导线加工装置
本技术涉及导线加工
，尤其是涉及一种音箱导线加工装置。
技术介绍
音箱导线是用于连接音箱内各部件的信号传输线，其中流通的电流信号远大于视频线与音频线，正因为信号幅度很大，这类线往往没有屏蔽层，对于这种线材，关键是要降低其电阻，因为现代功放的输出阻抗很低，所以对音箱导线的要求也随之增高，如选用截面积大的或多股绞合线。目前，大量的音箱制造厂内，每天需要完成成千上万条导线的加工工作，而且大部分工序全靠人工，工作量巨大，随着人工成本的持续上升，以及音箱厂家对导线要求越来越高，人工操作的模式已经越来越不适应现代化生产的要求。但是现有的音箱导线加工装置还是存在以下缺陷：目前对于音箱导线的加工大部分工序是需要人工来进行完成的，随着人工成本的提高以及音箱厂对导线的要求越来越高，人工操作的模式会耗时耗力以及不适应现代化生产的需求的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种音箱导线加工装置，以解决现有技术中音箱导线加工减少人工化通过实现一体化导线加工的技术问题。本技术提供一种音箱导线加工装置，包括支撑架、端子推送装置、导线拉紧装置、剥皮装置、旋转线头装置和压端子装置，所述支撑架呈竖直设置，所述端子推送装置设置在支撑架的侧壁上且与支撑架的侧壁转动连接，所述压端子装置安装在支撑架的顶部且伸缩端竖直向下设置，所述导线拉紧装置安装在支撑架上且导线拉紧装置与支撑架转动连接，所述旋转线头装置安装在端子推送装置的顶部，所述剥皮装置的一端设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述剥皮装置的另一端设置在端子推送装置上，所述剥皮装置位于支撑架的进料端。进一步的，所述端子推送装置包括落地座、输送带、滑道、推送气缸和推送快，所述落地座呈竖直放置于地面位于支撑架的旁侧，所述输送带安装在支撑架和落地座之间且输送带与支撑架和落地座之间转动连接，所述滑道安装在支撑架的顶部，所述推送气缸安装在落地座的顶部，所述推送气缸的伸缩端上设有推送块，所述支撑架上设有与推送块滑动配合的滑道。进一步的，所述导线拉紧装置由三个拉紧组件组成，三个拉紧组件等间距设置在支撑架上，每个所述拉紧组件均包括转动电机、电机座、转动杆和拉紧辊，所述电机座安装在支撑架的底部，所述转动电机安装在电机座上，所述转动杆的一端安装在转动电机的主轴上与转动电机传动配合，所述转动杆与支撑架转动连接，所述拉紧辊安装在转动杆的另一端与拉紧辊传动连接。进一步，所述剥皮装置包括推动电缸、连接杆、电缸盒、拉动电缸、板座一、板座二、夹紧电缸一、夹紧电缸二、两个切刀板和两个卡快，所述推动电缸安装在电缸盒内，所述连接杆的一端安装在电缸盒的侧壁上且与电缸盒固定连接，所述连接杆的另一端安装在板座一上，所述板座一位于支撑架的顶部，所述板座二安装在推动电缸的伸缩端上，两个所述切刀板分别安装设置在板座一和板座二上，所述夹紧电缸一安装在支撑架的顶部，所述夹紧电缸二安装在落地座上且与夹紧电缸一对称设置，两个所述卡快分别安装在夹紧电缸一的伸缩端上和夹紧电缸二的伸缩端上，拉动电缸设置支撑架的顶部且拉动电缸的伸缩端与电缸盒固定连接，所述支撑架上对应两个切刀板的位置设有落料孔。进一步的，所述旋转线头装置包括旋转座、旋转电机、气夹和两个转头，所述旋转座安装在落地座的顶部，所述旋转电机安装在旋转座上，所述气夹安装在旋转电机的主轴上，两个所述转头分别安装在气夹的两个夹取端上。进一步的，所述压端子装置包括工作电缸、电缸底座、压板和端子固定板，所述电缸底座安装在支撑架的顶部，所述电缸底座呈L型设置，所述工作电缸的尾端安装在电缸底座上，所述压板安装在工作电缸的伸缩端上，所述端子固定板安装在支撑架的顶部位于压板的正下方，所述端子固定板上设有端子存放槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：当导线运送来时导线拉紧装置使导线处在一个拉紧的状态下运作使导线在运作中不发生偏移，剥皮装置对导线前端的绝缘皮进行剥落以防止接线端子时照成接触不良的情况，旋转线头装置上的气夹对导线的前端进行夹住，旋转电机转动带动气夹旋转使导线前端的铜线进行扭紧使导线接头处紧密、牢固不增加导线的电阻值，端子推送装置将输送带上的线鼻子推送到端子固定板内，压端子装置上的工作电缸带动压板竖直向下朝向端子固定板内对其进行压紧线头都压到一起没有毛刺，保证了足够的接触面积，不会引电流过大发热引起事故完成导线加工一体化减少人工化的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的立体结构示意图三。附图标记：支撑架1，端子推送装置2，落地座21，输送带22，滑道23，推送气缸24，推送快25，导线拉紧装置3，拉紧组件31，转动电机32，电机座33，转动杆34，拉紧辊35，剥皮装置4，推动电缸41，连接杆42，电机盒43，拉动电缸44，板座一45，板座二46，夹紧电缸一47，夹紧电缸二48，切刀板49，卡快491，旋转线头装置5，旋转座51，旋转电机52，气夹53，转头54，压端子装置6，工作电缸61，电缸底座62，压板63，端子固定板64。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种音箱导线加工装置，其特征在于，包括支撑架(1)、端子推送装置(2)、导线拉紧装置(3)、剥皮装置(4)、旋转线头装置(5)和压端子装置(6)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述端子推送装置(2)设置在支撑架(1)的侧壁上且与支撑架(1)的侧壁转动连接，所述压端子装置(6)安装在支撑架(1)的顶部且伸缩端竖直向下设置，所述导线拉紧装置(3)安装在支撑架(1)上且导线拉紧装置(3)与支撑架(1)转动连接，所述旋转线头装置(5)安装在端子推送装置(2)的顶部，所述剥皮装置(4)的一端设置在支撑架(1)上且与支撑架(1)滑动配合，所述剥皮装置(4)的另一端设置在端子推送装置(2)上，所述剥皮装置(4)位于支撑架(1)的进料端。/n
【技术特征摘要】
1.一种音箱导线加工装置，其特征在于，包括支撑架(1)、端子推送装置(2)、导线拉紧装置(3)、剥皮装置(4)、旋转线头装置(5)和压端子装置(6)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述端子推送装置(2)设置在支撑架(1)的侧壁上且与支撑架(1)的侧壁转动连接，所述压端子装置(6)安装在支撑架(1)的顶部且伸缩端竖直向下设置，所述导线拉紧装置(3)安装在支撑架(1)上且导线拉紧装置(3)与支撑架(1)转动连接，所述旋转线头装置(5)安装在端子推送装置(2)的顶部，所述剥皮装置(4)的一端设置在支撑架(1)上且与支撑架(1)滑动配合，所述剥皮装置(4)的另一端设置在端子推送装置(2)上，所述剥皮装置(4)位于支撑架(1)的进料端。
2.根据权利要求1所述的一种音箱导线加工装置，其特征在于：端子推送装置(2)包括落地座(21)、输送带(22)、滑道(23)、推送气缸(24)和推送块(25)，所述落地座(21)呈竖直放置于地面位于支撑架(1)的旁侧，所述输送带(22)安装在支撑架(1)和落地座(21)之间且输送带(22)与支撑架(1)和落地座(21)之间转动连接，所述滑道(23)安装在支撑架(1)的顶部，所述推送气缸(24)安装在落地座(21)的顶部，所述推送气缸(24)的伸缩端上设有推送块(25)，所述支撑架(1)上设有与推送块(25)滑动配合的滑道(23)。
3.根据权利要求1所述的一种音箱导线加工装置，其特征在于：导线拉紧装置(3)由三个拉紧组件(31)组成，三个拉紧组件(31)等间距设置在支撑架(1)上，每个所述拉紧组件(31)均包括转动电机(32)、电机座(33)、转动杆(34)和拉紧辊(35)，所述电机座(33)安装在支撑架(1)的底部，所述转动电机(32)安装在电机座(33)上，所述转动杆(34)的一端安装在转动电机(32)的主轴上与转动电机(32)传动配合，所述转动杆(34)与支撑架(1)转动连接，所述拉紧辊(35)安装在转动杆(34)的另一端与拉紧辊(35)传动连接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏妙叶，
申请(专利权)人：惠州市广云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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