【技术实现步骤摘要】
单电池极性判断装置及电池模组组装系统
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种单电池极性判断装置及电池模组组装系统。
技术介绍
目前锂电池因电池能量密度大，经济环保，被广泛运用在新能源汽车中。生产线批量化的生产方式，给锂电池模组内单电池极性组合正误的判断，特别是在判断速度和判断准确度上提出了很高的要求。此外，锂电池制造过程中，电池模组内的单电池极性组合一旦错误，不仅给后续工位充放电检验带来安全隐患，而且会影响整个电池模组性能，进而给新能源汽车的整车品质带来潜在威胁。一般情况下，受限于电池模组型号的多样化，以及小批量生产模式，导致不少锂电池生产厂家采用人工目视检测方式，来对电池模组内单电池极性组合正误进行检测，不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，而且检测准确率低。因此，有必要提供一种新的单电池极性判断装置及电池模组组装系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种单电池极性判断装置及电池模组组装系统，旨在解决人工逐个检查单体电池时工作人员劳动强度大，生产效率低以及准确率低的问...
【技术保护点】
1.一种单电池极性判断装置，其特征在于，包括支撑组件、检测板、第一限位件和第二限位件，所述检测板与所述支撑组件滑动连接，所述检测板上开设有阵列排布的多个检测视窗，所述第一限位件设置于所述支撑组件上，所述第二限位件设置于所述检测板上，且所述检测板能够相对所述支撑组件滑动，以使所述第二限位件接触所述第一限位件时，所述检测视窗露出于所述支撑组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种单电池极性判断装置，其特征在于，包括支撑组件、检测板、第一限位件和第二限位件，所述检测板与所述支撑组件滑动连接，所述检测板上开设有阵列排布的多个检测视窗，所述第一限位件设置于所述支撑组件上，所述第二限位件设置于所述检测板上，且所述检测板能够相对所述支撑组件滑动，以使所述第二限位件接触所述第一限位件时，所述检测视窗露出于所述支撑组件。
2.如权利要求1所述的单电池极性判断装置，其特征在于，所述支撑组件上还设置有第三限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件与所述第三限位件之间。
3.如权利要求2所述的单电池极性判断装置，其特征在于，所述第一限位件包括相连接的限位块和第一磁性吸附件，所述第二限位件内嵌设有与所述第一磁性吸附件相互吸附的第二磁性吸附件。
4.如权利要求2所述的单电池极性判断装置，其特征在于，所述第一限位件包括限位块和磁铁，所述磁铁贴附于所述限位块与所述第三限位件相对的一侧，所述第二限位件由亲磁金属制成。
5.如权利要求2所述的单电池极性判断装置，其特征在于，所述第三限位件包括挡块和缓冲块，所述缓冲块设置于所述挡块上与所述第一限位件相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：江凯，张秀程，张继明，周金杰，王康平，王沿钢，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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