一种背接触太阳能电池结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种背接触太阳能电池结构，所述结构包括均匀排布的正电极点、负电极点，其中，所述正电极点分布为N*N的矩阵阵列分布，所述负电极点分布为X*Y的阵列分布；所述正电极点直径为3‑4mm，所述负电极点直径为2‑3mm，在所述负电极点外外还设有圆形不印刷区域；所述结构还设有铝背场，所述铝背场与正电极点相连，与负电极点绝缘。该太阳电池结构为一种适用于非对称结构的高效MWT电池结构，解决了现有MWT电池组件功率低，可靠性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种背接触太阳能电池结构
本技术属于MWT电池制造
，尤其是一种新型背接触太阳能电池结构。
技术介绍
太阳能光伏组件由于其节省能源、降低污染等特性，使其使用越来越广泛。MWT型背接触组件，由于其节省银浆、高可靠性等特点，使用也越来越广泛。对于目前行业内使用较多的MWT电池的设计，负极点使用5×5或6×6等均匀分布的设计，而正极点的设计成4×4或5×5均匀性对称结构的设计，这样正负极互联点就比较少,电池转换效率低，制成的组件功率低，电极点承担电流负担比较重，可靠性低，为提高MWT组件的功率和可靠性。
技术实现思路
本技术针对上述现有的技术缺陷，提出一个新的技术解决方案，即一种适用于非对称结构的高效MWT电池组件及结构，以解决现有MWT电池组件功率低，可靠性低的问题。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：本技术为一种背接触太阳能电池结构，所述结构包括均匀排布的正电极点、负电极点，其中，所述正电极点分布为N*N的矩阵阵列分布，所述负电极点分布为X*Y的阵列分布；所述正电极点直径为3-4mm，所述负电极点直径为2-3mm，在所述负电极点外还设有圆形不印刷区域；所述结构还设有铝背场，所述铝背场与正电极点相连，与负电极点绝缘。进一步的，在负电极点周围有5-6mm圆形区域不印刷。作为一种优选，所述结构设有导电线路，所述导电线路为S型线路，将同一片电池的正负极分割开绝缘，并将两片相邻的正负极连接，在电池背面每个点印刷导电胶，中间间隔与之电极点对应的打孔绝缘层，实现两片电池的互联。作为一种优选，所述结构设有导电线路，所述导电线路是将两片相邻的电池拐弯互联，采用在负电极点之间开设喇叭口，将正电极收集的电流汇集引出，实现电池片之间互联。作为一种优选，所述正电极点分布为8*8的矩阵阵列分布，所述负电极点分布为8*9的阵列分布。更进一步的，所有负电极点阵列均匀分布于电池片内部，距离电池片边缘8mm以上。本技术公开了一种背接触太阳能电池结构，其有益效果在于：1.本技术适用于正电极点、负电极点不对应的电池组件；2.本技术能够灵活适用于不同电池片规格158、162，166，210等各种尺寸的整片/半片电池组件，不同的组件版型，如120版型、144版型、132版型等等；3.本技术相邻两串之间的串联使用新式设计，不会造成局部导电箔过窄、增加电阻；4.本技术可以有效提高电池电流收集能力，减少栅线电阻损耗，提高电池转换效率同时提高组件功率；5.本技术增加电极点数量，减少组件电流承载负担，可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对本技术中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的结构示意图；图2为金属导电层示意图；图3为采用本技术制成的电池组件正面示意图；其中，1-正电极点，2-负电极点，3-铝背场，4-绝缘区域。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图对本技术的实施方式做进一步地详细叙述。本技术为一种背接触太阳能电池结构，所述结构包括均匀排布的正电极点1、负电极点2，其中，所述正电极点1分布为N*N的矩阵阵列分布，所述负电极点2分布为X*Y的阵列分布；所述正电极点1直径为3-4mm，所述负电极点2直径为2-3mm，在所述负电极点2外还设有圆形不印刷区域，即绝缘区域4；所述结构还设有铝背场3，所述铝背场3与正电极点1相连，与负电极点2绝缘。进一步的，在负电极点2周围有5-6mm圆形区域不印刷。本技术适用于正电极点1、负电极点2不对应的电池组件；本技术能够灵活适用于不同电池片规格158、162，166，210等各种尺寸的整片/半片电池组件，不同的组件版型，如120版型、144版型、132版型等等，解决了现有MWT电池组件功率低，可靠性低的问题。实施例1本实施例提供一种种采用上述结构制成的太阳能电池组件，一种背接触式太阳能电池组件背面设计有8*9阵列负电极点2，8*8阵列正电极，其结构如图1所示。负电极点2阵列均匀分布于电池片内，距离电池片边缘8mm以上，正电极点1相间隔位于负电极点2阵中间，互相交错，以实现背接触式正负电极的互相连接。为兼容1/2电池切割，所以电池中间1/2切割线处不涉及电极点，减少切片破片和隐裂纹比例。如图1所示，该组件负电极点2直径2-3mm，8*8阵列正电极点1直径3-4mm，太阳能电池正面除了有负电极点2，还有细栅线，并不是本专利的创新点，因此图中未画出，但正面无正电极点1；电池背面除了有正负电极点2，还有铝背场3，铝背场3与正电极点1相连，与负电极点2绝缘，在负电极点2周围有5-6mm圆形区域不印刷。本实施例中，导电线路为S型线路将同一片电池的正负极分割开绝缘，并将两片相邻的正负极连接，在电池背面每个点印刷导电胶，中间间隔与之电极点对应的打孔绝缘层，实现两片电池的互联。本实施例提供的电池组件相邻两串之间的串联使用新式设计，不会造成局部导电箔过窄、增加电阻；该组件可以有效提高电池电流收集能力，减少栅线电阻损耗，提高电池转换效率同时提高组件功率；实施例2基于上述结构制成的太阳能电池组件，本实施例提供另一种导电线路，线路图形是将两片相邻的电池拐弯互联，采用在负电极点2中间开喇叭口，将正电极收集的电流汇集引出，形成如图2图案，巧妙的实现电池互联。本实施例提供的电池组件适用于整片组件也适用于1/2电池组件，延1/2切割线无电极点分布，可有效降低组件端隐裂纹和破片比例。以此类推也适用于7*8，9*11等，也在本专利的保护范围之内。本技术可适用不同规格尺寸电池片，如158，158.75，162，162.75，166,180，188，210mm等尺寸。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，该程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背接触太阳能电池结构，其特征在于，所述结构包括均匀排布的正电极点、负电极点，其中，所述正电极点分布为N*N的矩阵阵列分布，所述负电极点分布为X*Y的阵列分布；/n所述正电极点直径为3-4mm，所述负电极点直径为2-3mm，在所述负电极点外外还设有圆形不印刷区域；/n所述结构还设有铝背场，所述铝背场与正电极点相连，与负电极点绝缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种背接触太阳能电池结构，其特征在于，所述结构包括均匀排布的正电极点、负电极点，其中，所述正电极点分布为N*N的矩阵阵列分布，所述负电极点分布为X*Y的阵列分布；
所述正电极点直径为3-4mm，所述负电极点直径为2-3mm，在所述负电极点外外还设有圆形不印刷区域；
所述结构还设有铝背场，所述铝背场与正电极点相连，与负电极点绝缘。


2.根据权利要求1所述的一种背接触太阳能电池结构，其特征在于，在负电极点周围有5-6mm圆形区域不印刷。


3.根据权利要求2所述的一种背接触太阳能电池结构，其特征在于，所述结构设有导电线路，所述导电线路为S型线路，将同一片电池的正负极分割开绝缘，并将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟锋，吴仕梁，张凤鸣，
申请(专利权)人：江苏日托光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32