双组分聚酯纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双组分聚酯纤维的制备方法，通过低温长时间干燥，使得切片含水率更低，利于纺丝过程温度控制，产品质量控制，同时根据熔体温度和熔体黏度之间的关系，调节纺丝工艺获得匹配的纺丝条件，同时优化拉伸倍率和改善拉伸速率，改善牵引过程中，大分子在拉伸张力作用下取向时间缩短，来不及充分取向，致使丝条强度下降，伸长增长的现象，再通过高速风冷降温处理纺丝纤维，使聚酯纤维迅速降温，减少传统网帘上高温无张力状态下发生的溶体内部大分子解伸直、解取向和解结晶运动，使制备的聚酯纤维稳定性好，弹性好，力学性能优异。

【技术实现步骤摘要】
双组分聚酯纤维的制备方法
本专利技术属于纺织面料领域，尤其涉及一种双组分聚酯纤维的制备方法。
技术介绍
聚酯纤维是目前市场上使用最为广泛的合成纤维。聚酯纤维的生产工艺主要是熔体PET—切片—挤压机—纺丝箱—组件—丝束冷却—牵伸卷绕装置，但是现有聚酯纤维的纺丝工艺还存在一些问题，主要在于无法有效做到对聚酯切片的含水量的控制和熔融纺丝的温度的精确处理，导致现有聚酯纤维稳定性不佳，弹性不强，导致制备的聚酯纤维材料力学性能较差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种双组分聚酯纤维的制备方法，通过该制备方法制备的聚酯纤维，由于其含水量较低、优化了纺丝温度和改善牵引辊移动速率，使制备的聚酯纤维稳定性好，弹性好，力学性能优异。根据本专利技术实施例的双组分聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将高黏度聚酯颗粒与PET聚酯颗粒低温干燥处理并切片，收集得干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片；S2、将收集的干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片置于纺丝装置中，熔融处理并控制纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组分聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将高黏度聚酯颗粒与PET聚酯颗粒低温干燥处理并切片，收集得干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片；/nS2、将收集的干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片置于纺丝装置中，熔融处理并控制纺丝温度；/nS3、对纺丝纤维进行牵引加热处理，热辊牵引纺丝处理得纺丝纤维；/nS4、收集纺丝纤维并置于网帘表面，经高速风冷降温处理纺丝纤维并卷绕收集，即可完成双组份聚酯纤维制备步骤。/n

【技术特征摘要】
20191202 CN 20191121302251.一种双组分聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将高黏度聚酯颗粒与PET聚酯颗粒低温干燥处理并切片，收集得干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片；
S2、将收集的干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片置于纺丝装置中，熔融处理并控制纺丝温度；
S3、对纺丝纤维进行牵引加热处理，热辊牵引纺丝处理得纺丝纤维；
S4、收集纺丝纤维并置于网帘表面，经高速风冷降温处理纺丝纤维并卷绕收集，即可完成双组份聚酯纤维制备步骤。


2.根据权利要求1所述的双组分聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述的高速风冷降温处理具体步骤为：收集纺丝纤维并置于接收网帘上，控制网帘四周风孔处风速为5m/s～8m/s，网帘四周风孔处出风温度为0℃～5℃，风冷降温处理。


3.根据权利要求1所述的双组分聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述的纺丝具体步骤为：
S1’、将高黏度聚酯颗粒与PET聚酯颗粒分别置于100℃～110℃下保温预处理2h～3h后切片处理，再程序升温并低温保温干燥7h～8h，收集得干燥熔融高黏黏度聚酯和干燥PET聚酯；
S2’、将收集的干燥熔融高黏黏度聚酯和干燥PET聚酯切片处理并分别置于纺丝装置中，分别调节两种聚酯切片的纺丝温度；
S3’、对纺丝纤维进行牵引加热处理，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：江苏鑫博高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32