低弹仿麻双组份聚酯纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒，通过两种组分热缩的差异，使纤维产生螺旋卷曲双组分复合纤维有较好的弹性和强力，同时本发明专利技术添加石墨烯分散水溶液由于石墨烯、具有较大的刚性，引入到聚酯分子链中可以提高分子链的刚性，降低基体的自由体积，从而减小分子链间的空隙，起到阻隔小分子渗透、提升聚酯材料结构强度和力学性能，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性优异。

【技术实现步骤摘要】
低弹仿麻双组份聚酯纤维
本专利技术属于纺织面料领域，尤其涉及一种低弹仿麻双组份聚酯纤维。
技术介绍
聚酯纤维作为最大的合成纤维品种，具有很多天然纤维不可比拟的良好特性，断裂强度高，弹性好，耐热、耐磨、耐光性好，织物尺寸稳定，且回弹性适中，在较大温度范围内仍能保持优良的物理力学性能，织物具有良好的抗有机溶剂、氧化剂等性能，因此，聚酯纤维在现今纺织产品、农业领域具有广泛应用。随着时代的发展和科技的进步，人们对服装的要求已经从保暖得体转向面料的舒适性生态性功能性保健性等更多细节的追求，各种差别化纤维应运而生，但是现有的聚酯纤维弹性和手感不佳，产品耐氯漂和化学稳定性不足。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，该聚酯纤维有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。根据本专利技术实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维，由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。根据本专利技术实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维，通过调整两种组分熔体温度和纺丝组件温度进行并列复合纺丝，由于两种组分热缩的差异，使纤维产生螺旋卷曲双组分复合纤维有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，生产成本低，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂，化学稳定性好。根据本专利技术一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液和钛酸四丁酯的复合凝胶液，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。根据本专利技术一个实施例，所述的低黏黏度聚酯黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。根据本专利技术一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。根据本专利技术一个实施例，所述的石墨烯颗粒厚度为0.55nm～0.8nm，片径为1.5μm～3.0μm，比表面积为550m2/g。根据本专利技术一个实施例，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：S1、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液；S2、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、10～15份乙二醇、3～5份研磨浆液、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。根据本专利技术一个实施例，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：S1’、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液，将研磨浆液置于200W～300W下超声分散处理10min～15min后，收集得分散浆液；S2’、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、10～15份乙二醇、3～5份分散浆液20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。根据本专利技术一个实施例，所述的催化剂为乙二醇钛。根据本专利技术一个实施例，所述的保温缩聚的压强为55Pa～60Pa。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面具体描述根据本专利技术实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维。根据本专利技术实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维，由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。由此，根据本专利技术实施例的低弹仿麻双组份聚酯纤维由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，这样制备由于两种组分热缩的差异，使纤维产生螺旋卷曲双组分复合纤维有较好的弹性和强力。根据本专利技术的一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液和钛酸四丁酯的复合凝胶液，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。在本专利技术的一些具体实施方式中，所述的低黏黏度聚酯黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。根据本专利技术的一个实施例，所述的高黏黏度聚酯为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。在本专利技术的一些具体实施方式中，所述的石墨烯颗粒厚度为0.55nm～0.8nm，片径为1.5μm～3.0μm，比表面积为550m2/g。根据本专利技术的一个实施例，高黏黏度聚酯具体制备步骤为：S1、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液；S2、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量15～20份异山梨醇、1～2份催化剂、10～15份乙二醇、3～5份分散浆液、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，按5℃/min升温至240℃～250℃，保温反应25min～30min后，再抽真空至55Pa～60Pa，保温缩聚2h～3h，得熔融高黏黏度聚酯颗粒。在本专利技术的一些具体实施方式中，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：S1’、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于：由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。/n

【技术特征摘要】
20191202 CN 20191121353411.一种低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于：由同质量比的低黏黏度聚酯和高黏黏度聚酯为原料制备而成，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液后，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。


2.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的高黏黏度聚酯为以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，添加石墨烯分散水溶液和钛酸四丁酯的复合凝胶液，经缩聚制备的熔融高黏黏度聚酯颗粒。


3.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的低黏黏度聚酯黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。


4.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的高黏黏度聚酯为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。


5.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的石墨烯颗粒厚度为0.55nm～0.8nm，片径为1.5μm～3.0μm，比表面积为550m2/g。


6.根据权利要求1所述的低弹仿麻双组份聚酯纤维，其特征在于，所述的高黏黏度聚酯具体制备步骤为：
S1、按质量比1:25，将石墨烯颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散并收集研磨浆液；
S2、按质量比1:8，将钛酸四丁酯滴加至分散浆液中，控制滴加速率为2mL/min～3mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于反应釜中，再在155℃～165℃下保温反应3h～5h，得混合改性凝胶液；按重量份数计，分别称量1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：江苏鑫博高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32