本实用新型专利技术公开了一种光模块的插拔装置，涉及光模块结构技术领域；包括圆形齿轮、壳体、收缩把手和夹紧装置，所述收缩把手包括螺纹套、把手、第一连接杆、第一旋转轴、橡胶套、螺栓、空腔和螺纹孔，所述壳体的左侧内部开设有空腔，所述空腔内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左右两端与壳体的内壁转动连接，所述旋转轴与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的顶部与螺栓固定连接，所述螺栓贯穿第一连接杆，所述螺栓的左端上设有螺套，所述壳体的左侧内部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相配合，所述第一连接杆能够收藏在空腔内部，所述第一连接杆上之间与把手固定连接，所述把手上套有橡胶套。
【技术实现步骤摘要】
一种光模块的插拔装置
本技术涉及光模块结构
，具体是一种光模块的插拔装置。
技术介绍
拔插装置是一种用来插接于电子产品或者将带脑子产品抽出的便于携带的物品，再将光模块插接到机器上时，光模块会没入电子产品内，导致在需要将光模块抽出时非常的困难。在生活中通常实用的拉出物件是拉带，但是拉带的使用时间过久会造成拉带容易断裂和缺失，并且无法紧固主光模块，容易导致光模块出现损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光模块的插拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块的插拔装置，包括圆形齿轮、壳体、收缩把手和夹紧装置，所述收缩把手包括螺纹套、把手、第一连接杆、第一旋转轴、橡胶套、螺栓、空腔和螺纹孔，所述壳体的左侧内部开设有空腔，所述空腔内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左右两端与壳体的内壁转动连接，所述旋转轴与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的顶部与螺栓固定连接，所述螺栓贯穿第一连接杆，所述螺栓的左端上设有螺套，所述壳体的左侧内部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相配合，所述第一连接杆能够收藏在空腔内部，所述第一连接杆上之间与把手固定连接，所述把手上套有橡胶套。作为本技术进一步的方案：所述壳体的左侧内壁中间位置与导套左侧固定连接，所述导套右侧设有导柱，所述导柱设在导套的内部且滑动连接，所述导柱的右端与挡板固定连接，所述挡板与导套之间设有弹簧，所述弹簧的一端与导套固定连接，另一端与挡板左侧固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述挡板的右侧与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆的下表面与齿条固定连接，所述齿条的下面与圆形齿轮相啮合，所述圆形齿轮的输出轴贯穿壳体内壁，且与转手同轴连接，所述第二连接杆的右侧设有第三旋转轴，所述第三旋转轴与夹臂转动连接，所述夹臂对称设置在第二连接杆的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述夹臂的末端与夹板固定连接，所述夹板的底部设有橡胶垫，所述夹臂的中间位置设有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第三连接杆转动连接，所述第三连接杆与固定柱转动连接，所述固定柱与壳体内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二连接杆的右侧与第四连接杆固定连接，所述第四连接杆贯穿壳体的右侧外表面。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的右侧设有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置了可以调节夹紧程度的夹板，可以固定住不同规格的光模块，有利于光模块的插拔；在壳体的左侧设有可以收缩的把手，当需要将光模块拔出时可以将把手从内壁旋转出来，便于拔出光模块，当不需要时还可以将螺栓与落空相配合，将把手收藏在内壁中，节省空间。附图说明图1为光模块的插拔装置的结构示意图。图2为光模块的插拔装置中圆形齿轮和齿条的结构示意图。图3为光模块的插拔装置中把手的结构示意图。图4为光模块的插拔装置中圆形齿轮的侧视图。图中：1-壳体、2-第一旋转轴、3-第一连接杆、4-螺纹套、5-螺纹孔、6-螺栓、7-橡胶套、8-导套、9-导柱、10-挡板、11-第二连接杆、12-凹槽、13-固定柱、14-第三连接杆、15-齿条、16-圆形齿轮、17-第二旋转轴、18-第三旋转轴、19-第四连接杆、20-夹臂、21-夹板、22-光模块、23-空腔、24-把手、25-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例1中，一种光模块的插拔装置，包括圆形齿轮16、壳体1、收缩把手24和夹紧装置，所述收缩把手24包括螺纹套4、把手24、第一连接杆3、第一旋转轴2、橡胶套7、螺栓6、空腔23和螺纹孔5，所述壳体1的左侧内部开设有空腔23，目的时存放把手24，所述空腔23内部设有第一旋转轴2，目的是使把手24可以通过第一旋转轴2从空腔23中出来，所述第一旋转轴2的左右两端与壳体1的内壁转动连接，所述旋转轴与第一连接杆3固定连接，所述第一连接杆3的顶部与螺栓6固定连接，所述螺栓6贯穿第一连接杆3，所述螺栓6的左端上设有螺套，目的是方便旋转螺栓6与螺纹孔5配合，所述壳体1的左侧内部设有螺纹孔5，所述螺纹孔5与螺栓6相配合，所述第一连接杆3能够收藏在空腔23内部，所述第一连接杆3上之间与把手24固定连接，所述把手24上套有橡胶套7，目的是在拔插时保护手掌。实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述壳体1的左侧内壁中间位置与导套8左侧固定连接，所述导套8右侧设有导柱9，所述导柱9设在导套8的内部且滑动连接，所述导柱9的右端与挡板10固定连接，所述挡板10与导套8之间设有弹簧25，目的是使夹板21复位，所述弹簧25的一端与导套8固定连接，另一端与挡板10左侧固定连接，所述挡板10的右侧与第二连接杆11固定连接，所述第二连接杆11的下表面与齿条15固定连接，目的是通过旋转圆形齿轮16使夹板21闭合或者张开，所述齿条15的下面与圆形齿轮16相啮合，所述圆形齿轮16的输出轴贯穿壳体1内壁，且与转手22同轴连接，所述第二连接杆11的右侧设有第三旋转轴18，所述第三旋转轴18与夹臂20转动连接，所述夹臂20对称设置在第二连接杆11的两侧，所述夹臂20的末端与夹板21固定连接，所述夹板21的底部设有橡胶垫，所述夹臂20的中间位置设有第二旋转轴17，目的是使夹臂20闭合或张开，所述第二旋转轴17与第三连接杆14转动连接，所述第三连接杆14与固定柱13转动连接，所述固定柱13与壳体1内壁固定连接，所述第二连接杆11的右侧与第四连接杆19固定连接，所述第四连接杆19贯穿壳体1的右侧外表面，所述壳体1的右侧设有凹槽12，目的是放置光模块。本技术的工作原理是：首先将光模块放置在凹槽12上，旋转转手22，转手22使圆形齿轮16旋转，因为圆形齿轮16与第二连接杆11上的齿条15相互啮合，所述第二连接杆11向左移动，弹簧25被压缩，导柱9在导套8内向左移动，夹臂20之间的距离逐渐减小，第三连接杆14使夹臂20的闭合完成时，可以保持夹臂20之间的距离，起到夹紧的作用，第四连接杆19往左移动，夹板21固定在光模块的两侧，然后将光模块进行插入，当需要将光模块拔出时，旋转第一旋转轴2，将把手24转出，然后转动螺纹套4和螺栓6，将螺栓6和螺纹孔5分离，最后拉动把手24将光模块拔出，当不需要使用时，反向转动转手22，导柱9向右移动，夹臂20之间的距离变大，夹板21分开，松开对光模块的固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光模块的插拔装置，其特征在于，包括圆形齿轮(16)、壳体(1)、收缩把手(24)和夹紧装置，所述收缩把手(24)包括螺纹套(4)、把手(24)、第一连接杆(3)、第一旋转轴(2)、橡胶套(7)、螺栓(6)、空腔(23)和螺纹孔(5)，所述壳体(1)的左侧内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)内部设有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)的左右两端与壳体(1)的内壁转动连接，所述旋转轴与第一连接杆(3)固定连接，所述第一连接杆(3)的顶部与螺栓(6)固定连接，所述螺栓(6)贯穿第一连接杆(3)，所述螺栓(6)的左端上设有螺套，所述壳体(1)的左侧内部设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与螺栓(6)相配合，所述第一连接杆(3)能够收藏在空腔(23)内部，所述第一连接杆(3)上之间与把手(24)固定连接，所述把手(24)上套有橡胶套(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种光模块的插拔装置，其特征在于，包括圆形齿轮(16)、壳体(1)、收缩把手(24)和夹紧装置，所述收缩把手(24)包括螺纹套(4)、把手(24)、第一连接杆(3)、第一旋转轴(2)、橡胶套(7)、螺栓(6)、空腔(23)和螺纹孔(5)，所述壳体(1)的左侧内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)内部设有第一旋转轴(2)，所述第一旋转轴(2)的左右两端与壳体(1)的内壁转动连接，所述旋转轴与第一连接杆(3)固定连接，所述第一连接杆(3)的顶部与螺栓(6)固定连接，所述螺栓(6)贯穿第一连接杆(3)，所述螺栓(6)的左端上设有螺套，所述壳体(1)的左侧内部设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与螺栓(6)相配合，所述第一连接杆(3)能够收藏在空腔(23)内部，所述第一连接杆(3)上之间与把手(24)固定连接，所述把手(24)上套有橡胶套(7)。
2.根据权利要求1所述的光模块的插拔装置，其特征在于，所述壳体(1)的左侧内壁中间位置与导套(8)左侧固定连接，所述导套(8)右侧设有导柱(9)，所述导柱(9)设在导套(8)的内部且滑动连接，所述导柱(9)的右端与挡板(10)固定连接，所述挡板(10)与导套(8)之间设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与导套(8)固定连接，另一端与挡板(10)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚水华，
申请(专利权)人：苏州瑞沁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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