一种PCBA板测试压棒组件及具有它的测试工装制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种PCBA板测试压棒组件及具有它的测试工装，其中PCBA板测试压棒组件，包括：盖板，所述盖板上设有蜂窝状排布的检测孔，所述盖板上设有至少两个盖板定位孔；辅助定位板，所述辅助定位板位于所述盖板的下方，所述辅助定位板上设有至少一个与所述检测孔相匹配的压棒接插孔，所述辅助定位板还设有与所述盖板定位孔对齐且匹配的辅助定位孔；至少两个测试压棒本体，其一所述测试压棒本体依次穿插入所述辅助定位孔和所述盖板定位孔，另其一所述测试压棒本体依次穿插入所述压棒接插孔和所述检测孔。该实用新型专利技术测试压棒组件调试快速精准高效，有效保证调试结果符合工艺标准，避免反复调试和质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板测试压棒组件及具有它的测试工装
本技术涉及机芯PCBA主板测试
，具体涉及一种PCBA板测试压棒组件及具有它的测试工装。
技术介绍
随着国内彩色电视机需求的提升，以及中国彩色电视机逐渐走出国门，各大生产厂家不断的发展科技，推进精益生产，提升产品质量，以满足市场的多方需求。产能大幅提升的同时，各类PCBA主板的型号也越来越多，而作为现阶段彩色电视机组成部分必不可少的PCBA主板，其在传统测试时是使用压棒在测试工装上固定住主板，再通电进行测试。然而在实际的生产过程中，因为PCBA主板上的物料一般都十分密集，所以测试压棒接插的位置与数量也有一定工艺要求，数量过少会导致被固定的PCBA板材因受力不均产生形变；位置的不准确则会导致压棒压合固定时直接压到物料，或者压合固定后所产生的轻微偏移挤压到板材上的物料，致使主板损坏。针对这些情况，企业会制定工艺标准来要求一线操作人员按要求操作，但是，完全依靠一线操作人员手动调试安装测试压棒，从生产效率、产品质量、以及人员安全出发，会存在以下几种情况：(1)、调试速度慢，影响生产效率；(2)、对调试操作人员有基础的技术经验的要求；(3)、无法有效做到调试接插压棒的数量及位置的统一；(4)、无法有效保证调试结果符合工艺标准，存在质量隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种PCBA板测试压棒组件。该PCBA板测试压棒组件调试快速精准高效，有效保证调试结果符合工艺标准，避免反复调试和质量隐患。本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种PCBA板测试压棒组件，包括：盖板，所述盖板上设有蜂窝状排布的检测孔，所述盖板上设有至少两个盖板定位孔；辅助定位板，所述辅助定位板位于所述盖板的下方，所述辅助定位板上设有至少一个与所述检测孔相匹配的压棒接插孔，所述辅助定位板还设有与所述盖板定位孔对齐且匹配的辅助定位孔；至少两个测试压棒本体，其一所述测试压棒本体依次穿插入所述辅助定位孔和所述盖板定位孔，另其一所述测试压棒本体依次穿插入所述压棒接插孔和所述检测孔。优选的，所述压棒接插孔的孔数目与PCBA主板的孔组数相一致。优选的，所述压棒接插孔的孔朝向、尺寸与PCBA主板的孔朝向、尺寸相一致。优选的，所述盖板和辅助定位板均选用长方体板，并且所述盖板的长宽与所述辅助定位板的长宽相同。优选的，所述辅助定位板选用PVC材料的辅助定位板。优选的，所述盖板定位孔包括第一对角线盖板定位孔和第二对角线盖板定位孔，所述第一对角线盖板定位孔和第二对角线盖板定位孔分别位于所述盖板的其中两个的对角上并且为所述盖板的中心对称排布。优选的，所述辅助定位孔包括第一对角线定位孔和第二对角线定位孔，所述第一对角线定位孔和第二对角线定位孔分别位于所述辅助定位板的其中两个的对角上并且为所述辅助定位板的中心对称排布。优选的，所述第一对角线盖板定位孔与所述第一对角线定位孔相对齐，所述第二对角线盖板定位孔与所述第二对角线定位孔相对齐。优选的，一种测试工装，包括上述任意所述的PCBA板测试压棒组件。优选的，还包括主板、工装底座、工装侧固定座和调节手柄，所述主板连接在所述工装底座的上表面，所述工装侧固定座垂直连接在所述工装底座的侧端，所述调节手柄一侧活动连接在所述工装侧固定座的一侧表面，所述调节手柄的下方与所述PCBA板测试压棒组件连接，所述PCBA板测试压棒组件位于所述主板的上方；所述调节手柄可用于调节所述PCBA板测试压棒组件的高度。有益效果：采用本技术所述的结构后，可以使得操作人员由传统的从数量非常多的蜂窝巢中自己选取蜂窝接插若干压棒的情况，转变为直接按照辅助定位板上数量及位置都已确定的压棒接插孔进行接插，进而可以实现接插的压棒整齐划一，接插位置、接插数量都能准确无误，保障产品生产测试的质量，还可以有效降低劳动强度以及彻底消除安全隐患。附图说明图1是本技术所述的一种PCBA板测试压棒组件的装配后结构示意图。图2是本技术所述的一种PCBA板测试压棒组件的部分配合的结构示意图。图3是本技术所述的一种PCBA板测试压棒组件的测试压棒本体的结构示意图。图4是本技术所述的一种PCBA板测试压棒组件的盖板的结构示意图。图5是本技术所述的一种PCBA板测试压棒组件的辅助定位板的结构示意图。图6是本技术所述的一种测试工装整体结构示意图。图1-6中：1-测试压棒本体；2-盖板；21-检测孔；22-盖板定位孔；221-第一对角线盖板定位孔；222-第二对角线盖板定位孔；3-辅助定位板；31-压棒接插孔；32-辅助定位孔；321-第一对角线定位孔；322-第二对角线定位孔；4-主板；5-工装底座；6-工装侧固定座；7-调节手柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。如图1-5所示，一种PCBA板测试压棒组件的其一实施方式，包括：盖板2，所述盖板2上设有蜂窝状排布的检测孔21，所述盖板2上设有四个盖板定位孔22；辅助定位板3，所述辅助定位板3位于所述盖板2的下方，所述辅助定位板3上设有五个与所述检测孔21相匹配的压棒接插孔31，每个所述压棒接插孔31的位置、孔朝向均可与其正上方的检测孔21正对齐；当然所述压棒接插孔31的孔数目和具体位置要根据PCBA主板的孔组数和孔位置相对应，此做法可以在生产时以此来辅助接插的压棒整齐划一，接插位置、接插数量都能准确无误，保障产品生产测试的质量；所述辅助定位板3还设有与所述盖板定位孔22对齐且匹配的辅助定位孔32；至少两个测试压棒本体1，其一所述测试压棒本体1依次穿插入所述辅助定位孔32和所述盖板定位孔22，另其一所述测试压棒本体1依次穿插入所述压棒接插孔31和所述检测孔21。通过辅助定位板3的辅助定位孔32的预定位和压棒接插孔31的再一次定位可以使得操作人员由传统的从数量非常多的蜂窝巢中自己选取蜂窝接插若干压棒的情况，转变为直接按照辅助定位板上数量及位置都已确定的压棒接插孔进行接插，进而可以实现接插的压棒整齐划一，接插位置、接插数量都能准确无误，保障产品生产测试的质量，还可以有效降低劳动强度以及彻底消除安全隐患。具体地，上述盖板2和辅助定位板3的其一实施方式，均选用长方体板，并且所述盖板2的长宽与所述辅助定位板3的长宽相同，在这里均选用270*250mm，其中所述辅助定位板3优选PVC板，当然所述辅助定位板3也可以选用其他硬度高的板材；通过相同规格大小的盖板2和辅助定位板3可以保障辅助定位板3的压棒接插孔的加工便捷性，降低后续的成本；再通过PVC硬板的辅助定位板可以保障测试压棒本体1在测试过程的平稳度，保证测试流畅性。具体地，上述盖板定位孔22的其一实施方式，包括第一对角线盖板定位孔221和第二对角线盖板定位孔222，所述第一对角线盖板定位孔221和第二对角线盖板定位孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，包括：/n盖板，所述盖板上设有蜂窝状排布的检测孔，所述盖板上设有至少两个盖板定位孔；/n辅助定位板，所述辅助定位板位于所述盖板的下方，所述辅助定位板上设有至少一个与所述检测孔相匹配的压棒接插孔，所述辅助定位板还设有与所述盖板定位孔对齐且匹配的辅助定位孔；/n至少两个测试压棒本体，其一所述测试压棒本体依次穿插入所述辅助定位孔和所述盖板定位孔，另其一所述测试压棒本体依次穿插入所述压棒接插孔和所述检测孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板上设有蜂窝状排布的检测孔，所述盖板上设有至少两个盖板定位孔；
辅助定位板，所述辅助定位板位于所述盖板的下方，所述辅助定位板上设有至少一个与所述检测孔相匹配的压棒接插孔，所述辅助定位板还设有与所述盖板定位孔对齐且匹配的辅助定位孔；
至少两个测试压棒本体，其一所述测试压棒本体依次穿插入所述辅助定位孔和所述盖板定位孔，另其一所述测试压棒本体依次穿插入所述压棒接插孔和所述检测孔。


2.根据权利要求1所述的一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，所述压棒接插孔的孔数目与PCBA主板的孔组数相一致。


3.根据权利要求1所述的一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，所述压棒接插孔的孔朝向、尺寸与PCBA主板的孔朝向、尺寸相一致。


4.根据权利要求1所述的一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，所述盖板和辅助定位板均选用长方体板，并且所述盖板的长宽与所述辅助定位板的长宽相同。


5.根据权利要求1所述的一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，所述辅助定位板选用PVC材料的辅助定位板。


6.根据权利要求1所述的一种PCBA板测试压棒组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩风，张军委，夏东强，欧龙涛，
申请(专利权)人：南京创维平面显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32