用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂及封装结构制造技术

本发明专利技术提供一种用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂，所述密封剂的组成材料包括环氧树脂、聚酰胺和苯硫醇，所述环氧树脂的质量分数为60％～80％，所述聚酰胺的质量分数为20％～40％，所述苯硫醇的质量分数为5％～15％。该密封剂与金属之间具有良好的结合性能，使得密封剂不易从阳极试样上脱落，同时苯硫醇与聚酰胺以适当的比例复合可以改进材料的耐热性，使得该密封剂在100℃以下保持稳定，超过150℃时发生软化，在实验结束后可方便地通过高温加热与阳极试样分离。而且该密封剂具有良好的抗老化性能，适用于长期的高温环境下的牺牲阳极电化学性能测试。本发明专利技术还提供一种用于牺牲阳极电化学性能测试的封装结构。

【技术实现步骤摘要】
用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂及封装结构
本专利技术涉及腐蚀电化学
，尤其是涉及一种用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂及封装结构。
技术介绍
目前，牺牲阳极保护阴极作为一种高效的防腐方式已经广泛应用储罐、地下钢制管道、船舶、电网等领域，尤其是在高温环境下的应用越来越广泛。高温锌阳极的电化学性能测试方法参照GB/T17848牺牲阳极电化学性能测试方法，或DNVRP401海洋平台等牺牲阳极阴极保护设计推荐法则。但目前牺牲阳极的电化学性能的高温测试存在许多问题，特别是在牺牲阳极的封装方面。传统的牺牲阳极电化学性能测试采用丁基橡胶或硅橡胶等材料对牺牲阳极进行封装，以保证牺牲阳极的暴露面积固定，同时保证铜导电杆不与海水接触。传统的封装方式可以保证牺牲阳极的封装区域不与海水接触，实验结束后可以很容易地去除阳极试样表面的橡胶等材料，方便对牺牲阳极进行称重等操作。但在高温海水中，采用橡胶的封装方式很容易发生橡胶老化等现象，橡胶老化后与阳极试样脱离，从而无法起到保护效果。特别是在长期实验中，橡胶的老化非常严重，故橡胶材料不适用于长期的高温实验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂，其特征在于，所述密封剂(6)的组成材料包括环氧树脂、聚酰胺和苯硫醇，所述环氧树脂的质量分数为60％～80％，所述聚酰胺的质量分数为20％～40％，所述苯硫醇的质量分数为5％～15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂，其特征在于，所述密封剂(6)的组成材料包括环氧树脂、聚酰胺和苯硫醇，所述环氧树脂的质量分数为60％～80％，所述聚酰胺的质量分数为20％～40％，所述苯硫醇的质量分数为5％～15％。


2.如权利要求1所述的用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂，其特征在于，所述密封剂(6)的组成材料还包括膨胀石墨，所述膨胀石墨的质量分数为0.1～0.5％。


3.一种用于牺牲阳极电化学性能测试的封装结构，其特征在于，包括密封件、导电杆(1)和阳极试样(4)，所述密封件包括密封套管(2)、上部密封帽(3)和下部密封帽(5)；所述导电杆(1)、所述密封套管(2)和所述上部密封帽(3)均位于所述阳极试样(4)上方，所述上部密封帽(3)与所述阳极试样(4)的顶部贴合固定，所述密封套管(2)的底端与所述上部密封帽(3)密封连接，所述密封套管(2)沿轴向方向设有上下贯穿的中心孔(21)，所述导电杆(1)的底端穿过所述中心孔(21)后与所述阳极试样(4)固定连接；所述下部密封帽(5)位于所述阳极试样(4)下方，所述下部密封帽(5)与所述阳极试样(4)的底部贴合固定；所述上部密封帽(3)与所述阳极试样(4)的接触面、所述下部密封帽(5)与所述阳极试样(4)的接触面以及所述密封套管(2)与所述阳极试样(4)的接触面均通过密封剂(6)密封连接，所述密封剂(6)为如权利要求1-2任一项所述的用于牺牲阳极电化学性能测试的密封剂(6)。


4.如权利要求3所述的用于牺牲阳极电化学性能测试的封装结构，其特征在于，所述上部密封帽(3)包括顶板(31)以及由所述顶板(31)的外缘向下延伸形成的第一侧板(32)，所述上部密封帽(3)于所述第一侧板(32)的内部形成第一容置槽(33)，所述阳极试样(4)的顶端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：许实，于林，罗维华，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37