一种发生器稳燃罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发生器稳燃罩，包括罩筒，所述罩筒一端可拆卸安装有进气筒，所述罩筒内部靠近进气筒的一端可拆卸安装有连接架，所述连接架中心贯穿转动安装有传动轴，所述传动轴靠近进气筒的一端固定安装有驱动扇叶，所述传动轴远离进气筒的一端表面外围罩设有安装罩，所述安装罩固定安装在连接架上，所述安装罩表面贯穿转动安装有若干旋流叶，所述旋流叶顶面与罩筒内壁滑动接触，所述旋流叶底部通过齿轮组与传动轴传动连接。本实用新型专利技术提升了稳燃器内不同气体之间的混合效果，同时内部结构可拆卸式的设计，大大方便了人们对稳燃器内部进行清理维护。

【技术实现步骤摘要】
一种发生器稳燃罩
本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种发生器稳燃罩。
技术介绍
等离子发生器的主要工作原理是将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离空气(主要是氧气)产生大量的正离子及负离子，目前也广泛运用在燃烧器的点火装置中。为提升燃烧器内气体燃烧的稳定性及充分性，常常在燃烧器进气端加装稳燃罩，但是现在的稳燃罩大都结构过于简单，稳燃效果较差，同时目前的稳燃罩大都结构灵活性差，不方便人们对稳燃罩内部进行清理维护，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种发生器稳燃罩。
技术实现思路
本技术提供了一种发生器稳燃罩，目的在于提升稳燃罩内部气体的混合效果，同时方便人们对稳燃罩内部进行清理维护。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种发生器稳燃罩，包括罩筒，所述罩筒一端可拆卸安装有进气筒，所述罩筒内部靠近进气筒的一端可拆卸安装有连接架，所述连接架中心贯穿转动安装有传动轴，所述传动轴靠近进气筒的一端固定安装有驱动扇叶，所述传动轴远离进气筒的一端表面外围罩设有安装罩，所述安装罩固定安装在连接架上，所述安装罩表面贯穿转动安装有若干旋流叶，所述旋流叶顶面与罩筒内壁滑动接触，所述旋流叶底部通过齿轮组与传动轴传动连接。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述进气筒靠近罩筒的一端表面固定设置有安装筒，所述安装筒外表面与罩筒内壁螺纹安装，所述安装筒端面呈圆周设置有若干弹性伸缩杆，所述罩筒内壁固定安装有限位环，所述连接架夹紧设置在弹性伸缩杆与限位环之间。基于上述技术特征，通过对安装筒进行拆卸，人们可将连接架从罩筒内取出，方便人们对稳燃器内部进行清理维护。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述连接架侧壁滚动安装有滚珠，所述滚珠与罩筒内壁滚动接触。基于上述技术特征，滚珠的设置，方便人们取出连接架。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述齿轮组包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在传动轴上，所述从动锥齿轮固定安装在旋流叶底部，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮两轴之间的交角为90°。基于上述技术特征，通过齿轮组地设置，实现传动轴转动的过程中，旋流叶同时转动。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述进气筒内开设有引流槽，所述引流槽呈圆锥状，且所述引流槽靠近罩筒的一端直径小于引流槽远离罩筒的一端直径。基于上述技术特征，引流槽的设置，提升了进入罩筒内的气体的流速。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述进气筒外壁沿圆周设置有若干调节柱。基于上述技术特征，调节柱的设置，方便人们对进气筒进行拆卸。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述安装筒上套设有弹性垫片。基于上述技术特征，弹性垫片的设置，提升了进气筒安装后的稳定性。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述弹性伸缩杆包括内杆，所述内杆外表面滑动套设有外筒，所述外筒内部底面与内杆端部之间连接有压缩弹簧。基于上述技术特征，弹性伸缩杆的设置，实现对连接架进行有效地安装。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述连接架侧壁开设有安装槽，所述滚珠放置在安装槽内，所述安装槽顶部设置有限位套，所述限位套内壁与滚珠表面滚动接触。基于上述技术特征，将滚珠设置在安装槽内，通过限位套对滚珠进行限位，避免滚珠与连接架脱落。优选地，上述发生器稳燃罩中，所述罩筒内壁开设有滑槽，所述滚珠滚动安装在滑槽内。基于上述技术特征，滑槽的设置，提升了连接架的稳定性。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，可实现稳燃器在进气过程中，旋流叶自动进行角度的变换，大大提升了稳燃器内部气体的混乱度，从而提升了稳燃器内不同气体之间的混合效果，即提升了稳燃器的稳燃效果，同时内部结构可拆卸式的设计，大大方便了人们对稳燃器内部进行清理维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的弹性伸缩杆结构示意图；图3为本技术的滚珠安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罩筒；2-进气筒；3-连接架；4-传动轴；5-驱动扇叶；6-安装罩；7-旋流叶；8-齿轮组；9-安装筒；10-弹性伸缩杆；11-限位环；12-滚珠；13-引流槽；14-内杆；15-外筒；16-压缩弹簧；17-主动锥齿轮；18-从动锥齿轮；19-调节柱；20-安装槽；21-限位套；22-弹性垫片；23-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种发生器稳燃罩，包括罩筒1，罩筒1一端可拆卸安装有进气筒2，进气筒2内开设有引流槽13，引流槽13呈圆锥状，且引流槽13靠近罩筒1的一端直径小于引流槽13远离罩筒1的一端直径，引流槽13的设置，提升了进入罩筒1内的气体的流速，罩筒1内部靠近进气筒2的一端可拆卸安装有连接架3，进气筒2靠近罩筒1的一端表面固定设置有安装筒9，安装筒9外表面与罩筒1内壁螺纹安装，进气筒外壁沿圆周设置有若干调节柱19，调节柱19的设置，方便人们对进气筒进行拆卸，安装筒9端面呈圆周设置有若干弹性伸缩杆10，罩筒1内壁固定安装有限位环11，连接架3夹紧设置在弹性伸缩杆10与限位环11之间，通过对安装筒9进行拆卸，人们可将连接架3从罩筒1内取出，方便人们对稳燃器内部进行清理维护，连接架3侧壁滚动安装有滚珠12，滚珠12与罩筒1内壁相接触，滚珠12的设置，方便人们取出连接架3，连接架3侧壁开设有安装槽20，滚珠12放置在安装槽20内，安装槽20顶部设置有限位套21，限位套21内壁与滚珠12表面滚动接触，将滚珠12设置在安装槽20内，通过限位套21对滚珠12进行限位，避免滚珠12与连接架3脱落，罩筒1内壁开设有滑槽23，滚珠12滚动安装在滑槽23内，滑槽23的设置，提升了连接架3的稳定性，弹性伸缩杆10包括内杆14，内杆14外表面滑动套设有外筒15，外筒15内部底面与内杆14端部之间连接有压缩弹簧16，弹性伸缩杆10的设置，实现对连接架3进行有效地安装，安装筒9上套设有弹性垫片22，弹性垫片22的设置，提升了进气筒2安装后的稳定性，连接架3中心贯穿转动安装有传动轴4，传动轴4靠近进气筒2的一端固定安装有驱动扇叶5，气体从进气筒2进入到罩筒1内，吹动驱动扇叶5转动，从而带动传动轴4转动，传动轴4远离进气筒2的一端表面外围罩设有安装罩6，安装罩6固定安装在连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发生器稳燃罩，其特征在于：包括罩筒(1)，所述罩筒(1)一端可拆卸安装有进气筒(2)，所述罩筒(1)内部靠近进气筒(2)的一端可拆卸安装有连接架(3)，所述连接架(3)中心贯穿转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)靠近进气筒(2)的一端固定安装有驱动扇叶(5)，所述传动轴(4)远离进气筒(2)的一端表面外围罩设有安装罩(6)，所述安装罩(6)固定安装在连接架(3)上，所述安装罩(6)表面贯穿转动安装有若干旋流叶(7)，所述旋流叶(7)顶面与罩筒(1)内壁滑动接触，所述旋流叶底部通过齿轮组(8)与传动轴(4)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发生器稳燃罩，其特征在于：包括罩筒(1)，所述罩筒(1)一端可拆卸安装有进气筒(2)，所述罩筒(1)内部靠近进气筒(2)的一端可拆卸安装有连接架(3)，所述连接架(3)中心贯穿转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)靠近进气筒(2)的一端固定安装有驱动扇叶(5)，所述传动轴(4)远离进气筒(2)的一端表面外围罩设有安装罩(6)，所述安装罩(6)固定安装在连接架(3)上，所述安装罩(6)表面贯穿转动安装有若干旋流叶(7)，所述旋流叶(7)顶面与罩筒(1)内壁滑动接触，所述旋流叶底部通过齿轮组(8)与传动轴(4)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种发生器稳燃罩，其特征在于：所述进气筒(2)靠近罩筒(1)的一端表面固定设置有安装筒(9)，所述安装筒(9)外表面与罩筒(1)内壁螺纹安装，所述安装筒(9)端面呈圆周设置有若干弹性伸缩杆(10)，所述罩筒(1)内壁固定安装有限位环(11)，所述连接架(3)夹紧设置在弹性伸缩杆(10)与限位环(11)之间。


3.根据权利要求1所述的一种发生器稳燃罩，其特征在于：所述连接架(3)侧壁滚动安装有滚珠(12)，所述滚珠(12)与罩筒(1)内壁滚动接触。


4.根据权利要求1所述的一种发生器稳燃罩，其特征在于：所述齿轮组(8)包括相互啮合的主动锥齿轮(17)和从动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(17)固定安装在传动轴(4)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉峰，黄帅，
申请(专利权)人：大唐长山热电厂，
类型：新型
国别省市：吉林;22