一种黄磷尾气燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄磷尾气燃烧锅炉，包括尾气进气管和锅炉本体，锅炉本体内安装有中间隔板，中间隔板将锅炉本体的内腔分隔成燃烧室和尾气混合室，尾气进气管设置在尾气混合室的一侧，尾气混合室的另一侧上安装有氧气进气管；燃烧室上安装有液位计、进水管和蒸汽排出管，燃烧室内设置有上升管，上升管上安装有多个烧嘴，上升管的外侧设置有传热筒，传热筒的外壁上安装有多块散热翅片，传热筒顶部的封头上安装有导气管，导气管的出口安装有加热管，加热管的出口连接有导向管，导向管上安装有第二进风风机、预热器和尾气净化器。本实用新型专利技术具有结构设计合理、尾气燃烧充分稳定、燃烧效率高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷尾气燃烧锅炉
本技术属于黄磷生产
，具体涉及一种黄磷尾气的燃烧锅炉。
技术介绍
黄磷是重要的基本化工原料，也是磷化工的基础原料。黄磷在生产的过程中会产生大量的黄磷尾气,黄磷尾气中含有对环境造成破坏的气体,且黄磷尾气可以作为燃料使用,于是出现了黄磷尾气锅炉,黄磷尾气锅炉是专门为黄磷生产企业设计制造的产品,燃料为生产黄磷的尾气。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内，炉膛由炉胆及其受热面或传热水冷壁组成，当含有可燃成分的黄磷尾气进入炉膛后，在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气对炉膛传热水冷壁或炉胆受热面放热，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，最后将携带热量的介质输往使用单元，而被带走热量的烟气一般在250℃左右除尘处理后，通过排烟系统排入大气，这种黄磷尾气燃烧利用锅炉由于黄磷尾气含有大量的水蒸气、P、S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质，这些物质如果在炉膛内进行燃烧，不能进行完全燃烧，导致炉膛内的空气过剩系数较高或黄磷尾气燃烧不充分，由于炉膛内空气过剩系数过高，不但会降低了炉膛燃烧温度，影响锅炉的换热效率，同时会因温度过低原因造成酸物，例如偏磷酸、硫酸、亚硫酸等，凝结在锅炉换热元件上，形成露点腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命，且炉膛内黄磷尾气过量形成不完全燃烧，不利于锅炉安全生产。因此，研制开发一种结构设计合理、燃烧稳定充分、既能提高传热效率、又能延长使用寿命的黄磷尾气的燃烧锅炉是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、黄磷烧稳定充分、既能提高传热效率、又能延长使用寿命的黄磷尾气的燃烧锅炉。本技术的目的是这样实现的，包括尾气进气管和锅炉本体，锅炉本体内的下部水平安装有中间隔板，中间隔板将锅炉本体的内腔分隔成上部的燃烧室和下部的尾气混合室，尾气进气管设置在尾气混合室的一侧并伸入到尾气混合室的内部，尾气进气管上安装有第一进气风机，尾气混合室的另一侧上安装有氧气进气管，氧气进气管的进口与设置在锅炉本体外侧的氧气储罐连通，氧气进气管上安装有流量调节泵，尾气混合室的侧壁上还设置有密封门；燃烧室的上部侧壁上安装有液位计，液位计下方的燃烧室侧壁上设置有进水管，燃烧室的顶部设置蒸汽排出管，燃烧室的内壁上设置有隔热层，燃烧室内的中部竖直设置有上端封堵的上升管，上升管的底部固定安装在中间隔板上并与尾气混合室连通，上升管的管壁上均布安装有多个烧嘴，烧嘴与上升管的内部连通，上升管的外侧设置有传热筒，传热筒的底部固定安装在中间隔板上，传热筒的外壁上均布安装有多块散热翅片，传热筒的顶部安装有封头，封头上安装有导气管，导气管的出口安装有螺旋结构的加热管，加热管嵌装在隔热层的内壁上，加热管的出口连接有导向管，导向管上安装有第二进风风机，导向管的出口依次连接有预热器和尾气净化器。进一步的，预热器的顶部设置有加水管，预热器的内部安装有蛇形散热管，蛇形散热管的进口与导向管连通，蛇形散热管的出口与尾气净化器连通，预热器的出水口与进水管连通，进水管和加水管上均安装有水阀。进一步的，尾气混合室内安装有气体浓度检测器。进一步的，导向管的外壁上设置有保温层。进一步的，所述气进气管远离尾气混合室的一端安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的优点在于：一是利用尾气混合室能够对黄磷尾气和氧气进行合理配风，让黄磷尾气在适氧量下充分的进行燃烧；二是将配置好的黄磷尾气通过上升管导入后，能够通过多个烧嘴进行充分的燃烧，使燃烧室内的加热效果更好，燃烧后产生的热量通过传热筒和散热翅片传送至燃烧室内，能够对燃烧室内的水进行充分均匀的加热，具有传热均匀、高效的优点，且设置的隔热层能够减少燃烧室内部热量的损失，使黄磷尾气燃烧的过程中更加节能高效，设置螺旋型加热管能够对燃烧室外侧的水进行同时加热，传热筒散热翅片和加热管的配合，能够对燃烧室同时进行均匀的加热，使加热加的效果更好，加热效率更高；三是黄磷尾气在充分燃烧的情况下，可以有效的抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀的现象，能够进一步的延长锅炉的使用寿命，具有结构设计合理、燃烧充分稳定、燃烧效率高、使用寿命长的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-尾气进气管,2-第一进气风机,3-锅炉本体,4-尾气混合室,5-气体浓度检测传感器,6-烧嘴,7-密封门,8-氧气进气管,9-流量调节泵,10-氧气储罐,11-中间隔板,12-燃烧室,13-散热翅片,14-传热筒,15-液位计,16-隔热层,17-加热管,18-上升管,19-导气管,20-蒸汽排出管，21-进水管,22-第二进气风机,23-导向管,24-加水管,25-预热器,26-蛇形散热管,27-尾气净化器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括尾气进气管1和锅炉本体3，所述锅炉本体3内的下部水平安装有中间隔板11，所述中间隔板11将锅炉本体3的内腔分隔成上部的燃烧室12和下部的尾气混合室4，所述尾气进气管1设置在尾气混合室4的一侧并伸入到尾气混合室4的内部，所述尾气进气管1上安装有第一进气风机2，尾气进气管11用于输送黄磷生产过程中产生的黄磷尾气，所述尾气混合室4的另一侧上安装有氧气进气管8，所述氧气进气管8的进口与设置在锅炉本体3外侧的氧气储罐10连通，利用氧气进气管8可以将氧气储罐10内的氧气输送到尾气混合室4内，促进黄磷尾气的燃烧，所述氧气进气管8上安装有流量调节泵9，利用流量调节泵9可以调节氧气的输送量，所述尾气混合室4的侧壁上还设置有密封门7，黄磷尾气燃烧过程中产生的灰渣落入到尾气混合室4的底部，通过密封门7可以定期清理。所述燃烧室12的上部侧壁上安装有液位计15，液位计15为现有结构，根据使用的压力和工况直接在市场上采购成品，通过设置的液位计15能够方便观察燃烧室12内的水位，液位计15下方的燃烧室12侧壁上设置有进水管21，燃烧室12的顶部设置蒸汽排出管20，所述燃烧室12的内壁上设置有隔热层16，隔热层16能够减少燃烧室12内部热量的流失，使锅炉更加的节能和高效，所述燃烧室12内的中部竖直设置有上端封堵的上升管18，所述上升管18的底部固定安装在中间隔板11上并与尾气混合室4连通，所述上升管18的管壁上均布安装有多个烧嘴6，烧嘴6与上升管18的内部连通，通过设置多个烧嘴6能够让黄磷尾气在燃烧室12内燃烧的更加均匀，加热效果更好，所述上升管18的外侧设置有传热筒14，所述传热筒14的底部固定安装在中间隔板11上，所述传热筒14的外壁上均布安装有多块散热翅片13，通过设置传热筒14和散热翅片13能够加快对燃烧室12内水的加热速度，所述传热筒14的顶部安装有封头，所述封头上安装有导气管19，所述导气管19的出口安装有螺旋结构的加热管17，所述加热管17嵌装在隔热层16的内壁上，加热管17能够将燃烧产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷尾气燃烧锅炉，包括尾气进气管（1）和锅炉本体（3），其特征在于：所述锅炉本体（3）内的下部水平安装有中间隔板（11），所述中间隔板（11）将锅炉本体（3）的内腔分隔成上部的燃烧室（12）和下部的尾气混合室（4），/n所述尾气进气管（1）设置在尾气混合室（4）的一侧并伸入到尾气混合室（4）的内部，所述尾气进气管（1）上安装有第一进气风机（2），所述尾气混合室（4）的另一侧上安装有氧气进气管（8），所述氧气进气管（8）的进口与设置在锅炉本体（3）外侧的氧气储罐（10）连通，所述氧气进气管（8）上安装有流量调节泵（9），所述尾气混合室（4）的侧壁上还设置有密封门（7）；/n所述燃烧室（12）的上部侧壁上安装有液位计（15），液位计（15）下方的燃烧室（12）侧壁上设置有进水管（21），燃烧室（12）的顶部设置蒸汽排出管（20），所述燃烧室（12）的内壁上设置有隔热层（16），所述燃烧室（12）内的中部竖直设置有上端封堵的上升管（18），所述上升管（18）的底部固定安装在中间隔板（11）上并与尾气混合室（4）连通，所述上升管（18）的管壁上均布安装有多个烧嘴（6），烧嘴（6）与上升管（18）的内部连通，所述上升管（18）的外侧设置有传热筒（14），所述传热筒（14）的底部固定安装在中间隔板（11）上，所述传热筒（14）的外壁上均布安装有多块散热翅片（13），所述传热筒（14）的顶部安装有封头，所述封头上安装有导气管（19），所述导气管（19）的出口安装有螺旋结构的加热管（17），所述加热管（17）嵌装在隔热层（16）的内壁上，所述加热管（17）的出口连接有导向管（23），所述导向管（23）上安装有第二进风风机（22），所述导向管（23）的出口依次连接有预热器（25）和尾气净化器（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种黄磷尾气燃烧锅炉，包括尾气进气管（1）和锅炉本体（3），其特征在于：所述锅炉本体（3）内的下部水平安装有中间隔板（11），所述中间隔板（11）将锅炉本体（3）的内腔分隔成上部的燃烧室（12）和下部的尾气混合室（4），
所述尾气进气管（1）设置在尾气混合室（4）的一侧并伸入到尾气混合室（4）的内部，所述尾气进气管（1）上安装有第一进气风机（2），所述尾气混合室（4）的另一侧上安装有氧气进气管（8），所述氧气进气管（8）的进口与设置在锅炉本体（3）外侧的氧气储罐（10）连通，所述氧气进气管（8）上安装有流量调节泵（9），所述尾气混合室（4）的侧壁上还设置有密封门（7）；
所述燃烧室（12）的上部侧壁上安装有液位计（15），液位计（15）下方的燃烧室（12）侧壁上设置有进水管（21），燃烧室（12）的顶部设置蒸汽排出管（20），所述燃烧室（12）的内壁上设置有隔热层（16），所述燃烧室（12）内的中部竖直设置有上端封堵的上升管（18），所述上升管（18）的底部固定安装在中间隔板（11）上并与尾气混合室（4）连通，所述上升管（18）的管壁上均布安装有多个烧嘴（6），烧嘴（6）与上升管（18）的内部连通，所述上升管（18）的外侧设置有传热筒（14），所述传热筒（14）的底部固定安装在中间隔板（11）上，所述传热筒（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，王加志，罗兴贵，
申请(专利权)人：曲靖促创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53