本发明专利技术涉及一种高温多孔陶瓷膜材料及其制备方法。利用浇注成型，混料不会发生等静压成型混料中因为温度和湿度等环境影响，原料发生反应而导致混合料组分无法控制的情况，可以很好的解决等静压的这一难题，实现机械化，且混料及浇注成型均在常温下进行，没有蜡浇注成型所需的高温要求，也无排胶操作，操作简单，所需时长远低于蜡浇注成型所需时长，值得推广。坯体强度>60MPa，制品抗外压强度>100MPa透气阻力<300Pa，均孔径35μm，可制备较大尺寸制品，在高温高压气体净化领域受到广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温多孔陶瓷膜材料及制备方法
本专利技术属于陶瓷膜材料,具体涉及一种高温多孔陶瓷膜材料及制备方法。
技术介绍
高温陶瓷膜材料由于具有耐温高、耐腐蚀性好、热稳定性高等优点，在高温高压气体净化领域受到广泛应用。目前高温陶瓷膜材料多采用等静压成型工艺制备，但等静压成型混料是否可以成型更多的是靠人为的判断，受环境等等因素影响，不能保证相同混料时间就能混出来一样的混合料，想实现机械化有难度。由于混料需要加入酚醛树脂作为成型助剂，而酚醛树脂一方面受温度和湿度等环境影响特别大，很容易发生化学变化，难以控制，是目前存在的难题之一，进而造成批次差异，导致产品强度、气孔率等差异，另一方面树脂很粘，混料过程中容易结团导致不均匀，造成坯体性能差异，同时结团料无法重复利用造成浪费。成型后的坯体强度主要靠成型助剂树脂来提供，但树脂怕水，遇水后强度几乎全部丧失，所以在坯体存储方面条件苛刻，而且树脂提供的坯体强度也不足够高，转运过程合格率不能保证，无法实现坯体直接喷膜，材料一次烧成，难以制备较大尺寸制品。通过蜡浇注成型工艺制备高温陶瓷膜材料可以避免酚醛树脂的使用，但是整个工艺过于复杂，需要对蜡高温熔融且浇注成型过程持续高温，成型坯体需要进行排胶处理，操作复杂、耗时长，对环境污染较大，导致本领域技术人员并不过多选择该工艺方法制备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高温多孔陶瓷膜材料及制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，包括以下步骤：骨料、造孔剂混合均匀得混合物一，结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二，缓凝剂与水混合均匀，得水溶液一；将部分水溶液一与混合物一混合均匀得混合物三，将混合物二与混合物三混合均匀得混合物四；将剩余水溶液一与混合物四混合均匀得混合料；将混合料浇注到模具中进行浇注成型，然后经养护、脱模得膜坯体；所述膜坯体经高温烧制得高温陶瓷膜材料制品。进一步的，养护温度及湿度均为小波动范围的设定温度及湿度，优选采用恒温恒湿养护。其中，养护时间为20-26h。进一步的，高温烧制温度为1000-1150℃。进一步的，混料及浇注成型均在常温下进行，且混料及浇注成型总时长低于50min，时长远低于蜡浇注成型所需时长，且无需高温，操作简单。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种高温多孔陶瓷膜材料，原料混合所得混合料采用浇注成型制得所述高温多孔陶瓷膜材料，其中，所述原料以重量份计，包括：骨料70-85份；结合剂10-15份；造孔剂5-15份；高铝酸钙水泥0.5-5份；缓凝剂0.1-1份；减水剂0.1-1份；水1-5份。其中，骨料优选为碳化硅，粒度为80目；结合剂优选为章村土系结合剂；造孔剂优选为核桃壳粉，粒度为60目；缓凝剂优选为聚羧酸；减水剂优选为三聚磷酸钠。进一步的，所述的高温多孔陶瓷膜材料，根据上述任一方法制得，可应用于平板陶瓷膜。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术示例的高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，利用浇注成型，混料不会发生等静压成型混料中因为温度和湿度等环境影响，原料发生反应而导致混合料组分无法控制的情况，可以很好的解决等静压的这一难题，实现机械化，且混料及浇注成型均在常温下进行，没有蜡浇注成型所需的高温要求，也无排胶操作，操作简单，所需时长远低于蜡浇注成型所需时长，值得推广。2、本专利技术示例的高温多孔陶瓷膜材料，坯体强度>60MPa，制品抗外压强度>100MPa，透气阻力<300Pa，均孔径35μm，可制备较大尺寸制品，在高温高压气体净化领域受到广泛应用。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一本实施例提供一种浇注成型的高温多孔陶瓷膜材料，原料配方为：骨料碳化硅70份；章村土系结合剂15份；造孔剂核桃壳粉15份；高铝酸钙水泥0.5份；缓凝剂聚羧酸1份；减水剂三聚磷酸钠1份；水5份。提供一种浇注成型方法，用于解决现有等静压成型的技术难题，具体步骤为：S1、骨料、造孔剂预混匀得混合物一；S2、将结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二；S3、缓凝剂加入水中溶解，得到水溶液一；S4、将2/3的水溶液一加入混合物一中搅拌均匀得混合物三；S5、将混合物二的粉料加入混合物三中搅拌均匀得混合物四；S6、将剩余的水溶液一加入混合物四中搅拌均匀得混合料；S7、将混合料浇注到特制烛状模具中，恒温恒湿养护24h，脱模得到陶瓷膜坯体，其中，S1-S7的混料及浇注成型总时长为30min；S8、将陶瓷膜坯体1100℃烧成后得到高温陶瓷膜材料制品。实施例二本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例提供一种浇注成型的高温多孔陶瓷膜材料，原料配方为：骨料碳化硅85份；章村土系结合剂10份；造孔剂核桃壳粉10份；高铝酸钙水泥2份；缓凝剂聚羧酸0.1份；减水剂三聚磷酸钠0.1份；水1份。提供一种浇注成型方法，用于解决现有等静压成型的技术难题，具体步骤为：S1、骨料、造孔剂预混匀得混合物一；S2、将结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二；S3、缓凝剂加入水中溶解，得到水溶液一；S4、将2/3的水溶液一加入混合物一中搅拌均匀得混合物三；S5、将混合物二的粉料加入混合物三中搅拌均匀得混合物四；S6、将剩余的水溶液一加入混合物四中搅拌均匀得混合料；S7、将混合料浇注到特制烛状模具中，恒温恒湿养护20h，脱模得到陶瓷膜坯体，其中，S1-S7的混料及浇注成型总时长为45min；S8、将陶瓷膜坯体1000℃烧成后得到高温陶瓷膜材料制品。实施例三本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例提供一种浇注成型的高温多孔陶瓷膜材料，原料配方为：骨料碳化硅80份；章村土系结合剂11份；造孔剂核桃壳粉6份；高铝酸钙水泥1份；缓凝剂聚羧酸0.5份；减水剂三聚磷酸钠0.5份；水1份。提供一种浇注成型方法，用于解决现有等静压成型的技术难题，具体步骤为：S1、骨料、造孔剂预混匀得混合物一；S2、将结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二；S3、缓凝剂加入水中溶解，得到水溶液一；S4、将3/5的水溶液一加入混合物一中搅拌均匀得混合物三；S5、将混合物二的粉料加入混合物三中搅拌均匀得混合物四；S6、将剩余的水溶液一加入混合物四中搅拌均匀得混合料；S7、将混合料浇注到特制烛状模具中，恒温恒湿养护26h，脱模得到陶瓷膜坯体，其中，S1-S7的混料及浇注成型总时长为40min；S8、将陶瓷膜坯体1150℃烧成后得到高温陶瓷膜材料制品。以上描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：/n骨料、造孔剂混合均匀得混合物一，结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二，缓凝剂与水混合均匀，得水溶液一；/n将部分水溶液一与混合物一混合均匀得混合物三，将混合物二与混合物三混合均匀得混合物四；/n将剩余水溶液一与混合物四混合均匀得混合料；/n将混合料浇注到模具中进行浇注成型，然后经养护、脱模得膜坯体；/n所述膜坯体经高温烧制得高温陶瓷膜材料制品。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
骨料、造孔剂混合均匀得混合物一，结合剂与高铝酸钙水泥混合均匀得混合物二，缓凝剂与水混合均匀，得水溶液一；
将部分水溶液一与混合物一混合均匀得混合物三，将混合物二与混合物三混合均匀得混合物四；
将剩余水溶液一与混合物四混合均匀得混合料；
将混合料浇注到模具中进行浇注成型，然后经养护、脱模得膜坯体；
所述膜坯体经高温烧制得高温陶瓷膜材料制品。
2.根据权利要求1所述的高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，其特征是，养护温度及湿度均为小波动范围的设定温度及湿度。
3.根据权利要求1所述的高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，其特征是，养护时间为20-26h。
4.根据权利要求1所述的高温多孔陶瓷膜材料的制备方法，其特征是，高温烧制温度为1000-1150℃。
5.根据权利要求1所述的高温多孔陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张久美，程之强，赵世凯，薛友祥，宋涛，王重海，薄娟，马天双，刘雪娇，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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