一种高填充PP塑料管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高填充PP塑料管材，包括管材本体，所述管材本体的内表面涂设有隔热层，所述隔热层的内表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层由聚硅氧烷防腐涂层和HCPE防腐涂层组成，所述管材本体的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层由PU耐磨涂层和酚醛树脂层组成。本实用新型专利技术通过设置隔热层，氧化铝陶瓷隔热涂料具有良好的隔热与耐高温性能，避免了管材本体内部通过高温水时受热损坏，通过设置聚硅氧烷防腐涂层，具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、防腐蚀性与抗氧化性能，通过设置HCPE防腐涂层，进一步提高了管材本体的防腐蚀性能，避免了管材本体容易被腐蚀，通过设置PU耐磨涂层，具有优异的耐磨性能与耐磨腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高填充PP塑料管材
本技术涉及塑料管材
，具体为一种高填充PP塑料管材。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材和聚丙烯PPR热水管这几种，现有的塑料管材在排放厨房污水时，存在隔热、防腐蚀与耐磨性能差的缺点，导致塑料管材容易损坏，从而降低了塑料管材的使用寿命，为此，我们提出一种高填充PP塑料管材。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高填充PP塑料管材，具备使用寿命长的优点，解决了现有的塑料管材在排放厨房污水时，存在隔热、防腐蚀与耐磨性能差的缺点，导致塑料管材容易损坏，从而降低了塑料管材使用寿命的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高填充PP塑料管材，包括管材本体，所述管材本体的内表面涂设有隔热层，所述隔热层的内表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层由聚硅氧烷防腐涂层和HCPE防腐涂层组成，所述管材本体的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层由PU耐磨涂层和酚醛树脂层组成。优选的，所述聚硅氧烷防腐涂层涂设于隔热层的内表面，所述HCPE防腐涂层涂设于聚硅氧烷防腐涂层的内表面。优选的，所述PU耐磨涂层涂设于管材本体的外表面，所述酚醛树脂层涂设于PU耐磨涂层的外表面。优选的，所述聚硅氧烷防腐涂层和HCPE防腐涂层的厚度相同，所述PU耐磨涂层和酚醛树脂层的厚度相同，所述聚硅氧烷防腐涂层、PU耐磨涂层与隔热层的厚度相同。优选的，所述隔热层为氧化铝陶瓷隔热涂料，且氧化铝陶瓷隔热涂料的厚度为0.05-0.07mm。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高填充PP塑料管材，具备以下有益效果：本技术通过设置隔热层，氧化铝陶瓷隔热涂料具有良好的隔热与耐高温性能，避免了管材本体内部通过高温水时受热损坏，通过设置聚硅氧烷防腐涂层，具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、防腐蚀性与抗氧化性能，通过设置HCPE防腐涂层，进一步提高了管材本体的防腐蚀性能，避免了管材本体容易被腐蚀，通过设置PU耐磨涂层，具有优异的耐磨性能与耐磨腐蚀性能，通过设置酚醛树脂层，具有耐碱性、耐磨性、耐油性和耐腐蚀性的优点，解决了现有的塑料管材在排放厨房污水时，存在隔热、防腐蚀与耐磨性能差的缺点，导致塑料管材容易损坏，从而降低了塑料管材使用寿命的问题。附图说明图1为本技术管材本体结构示意图；图2为本技术隔热层结构示意图；图3为本技术防腐蚀层剖视结构示意图；图4为本技术耐磨层剖视结构示意图。图中：1、管材本体；2、隔热层；3、防腐蚀层；31、聚硅氧烷防腐涂层；32、HCPE防腐涂层；4、耐磨层；41、PU耐磨涂层；42、酚醛树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的管材本体1、隔热层2、防腐蚀层3、聚硅氧烷防腐涂层31、HCPE防腐涂层32、耐磨层4、PU耐磨涂层41和酚醛树脂层42部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种高填充PP塑料管材，包括管材本体1，管材本体1的内表面涂设有隔热层2，隔热层2为氧化铝陶瓷隔热涂料，且氧化铝陶瓷隔热涂料的厚度为0.05-0.07mm，通过设置隔热层2，氧化铝陶瓷隔热涂料具有良好的隔热与耐高温性能，避免了管材本体1内部通过高温水时受热损坏，隔热层2的内表面设置有防腐蚀层3，防腐蚀层3由聚硅氧烷防腐涂层31和HCPE防腐涂层32组成，聚硅氧烷防腐涂层31涂设于隔热层2的内表面，HCPE防腐涂层32涂设于聚硅氧烷防腐涂层31的内表面，通过设置聚硅氧烷防腐涂层31，具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、防腐蚀性与抗氧化性能，通过设置HCPE防腐涂层32，进一步提高了管材本体1的防腐蚀性能，避免了管材本体1容易被腐蚀，管材本体1的外表面设置有耐磨层4，耐磨层4由PU耐磨涂层41和酚醛树脂层42组成，PU耐磨涂层41涂设于管材本体1的外表面，酚醛树脂层42涂设于PU耐磨涂层41的外表面，通过设置PU耐磨涂层41，具有优异的耐磨性能与耐磨腐蚀性能，通过设置酚醛树脂层42，具有耐碱性、耐磨性、耐油性和耐腐蚀性的优点，聚硅氧烷防腐涂层31和HCPE防腐涂层32的厚度相同，PU耐磨涂层41和酚醛树脂层42的厚度相同，聚硅氧烷防腐涂层31、PU耐磨涂层41与隔热层2的厚度相同。在使用时，通过设置隔热层2，氧化铝陶瓷隔热涂料具有良好的隔热与耐高温性能，避免了管材本体1内部通过高温水时受热损坏，通过设置聚硅氧烷防腐涂层31，具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、防腐蚀性与抗氧化性能，通过设置HCPE防腐涂层32，进一步提高了管材本体1的防腐蚀性能，避免了管材本体1容易被腐蚀，通过设置PU耐磨涂层41，具有优异的耐磨性能与耐磨腐蚀性能，通过设置酚醛树脂层42，具有耐碱性、耐磨性、耐油性和耐腐蚀性的优点，解决了现有的塑料管材在排放厨房污水时，存在隔热、防腐蚀与耐磨性能差的缺点，导致塑料管材容易损坏，从而降低了塑料管材使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高填充PP塑料管材，包括管材本体（1），其特征在于：所述管材本体（1）的内表面涂设有隔热层（2），所述隔热层（2）的内表面设置有防腐蚀层（3），所述防腐蚀层（3）由聚硅氧烷防腐涂层（31）和HCPE防腐涂层（32）组成，所述管材本体（1）的外表面设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）由PU耐磨涂层（41）和酚醛树脂层（42）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高填充PP塑料管材，包括管材本体（1），其特征在于：所述管材本体（1）的内表面涂设有隔热层（2），所述隔热层（2）的内表面设置有防腐蚀层（3），所述防腐蚀层（3）由聚硅氧烷防腐涂层（31）和HCPE防腐涂层（32）组成，所述管材本体（1）的外表面设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）由PU耐磨涂层（41）和酚醛树脂层（42）组成。


2.根据权利要求1所述的一种高填充PP塑料管材，其特征在于：所述聚硅氧烷防腐涂层（31）涂设于隔热层（2）的内表面，所述HCPE防腐涂层（32）涂设于聚硅氧烷防腐涂层（31）的内表面。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福立，张晓东，
申请(专利权)人：粟品厦门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35