一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀制造技术

一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，包括气缸部分、曲柄、配重部分、CPU和密封部分；所述密封部分设置在输气管道上；所述曲柄设置在密封部分上；所述气缸部分和配重部分设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述气缸部分为磁性气缸；所述配重部分包括配重件、连接绳、绳轮、支承架和吸盘式电磁铁；所述支承架设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其上端固接绳轮；所述连接绳设置在绳轮上，且连接绳的一端连接曲柄的一端，连接绳的另一端连接至配重件的一端；所述吸盘式电磁铁设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其中心线和配重件的轴心线重合。本实用新型专利技术提高了密封阀的密封性，保证了生产作业的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀
本技术涉及一种密封阀，特别是一种气密性良好的高炉炉顶密封阀，属于冶金高炉

技术介绍
高炉炉顶是高炉的原料投料口，也是煤气的输气口；通过高炉炉顶各阀门的开启闭合，分批次的将烧结矿和焦炭等原料投入炉身内，高炉内高温将原材料治炼成铁水以及高炉气体；此高炉气体的主要成分有高浓度的CO和氧化铁尘粒，正常情况下这些高炉气体是要从炉身底部的排气管排放到下一工序中进行回收利用然后过滤排放的，但是高炉炉顶的阀门因年久失修，密闭性不能满足要求，所以导致高炉气体从炉顶的阀门溢出，导致料罐内的原料无法投放到炉内，严重影响生产的正常运行，而且，溢出的高炉气体也会影响工作环境；故需要一种能够增加高炉炉顶密封阀密封性能的辅助装置，增加气密性，保障生产的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，它能够有效地使阀帽严密扣合在阀座上。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，包括气缸部分、曲柄、配重部分、CPU和密封部分；所述密封部分设置在输气管道上；所述曲柄设置在密封部分上；所述气缸部分和配重部分设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述气缸部分包括缸筒、活塞杆、活塞、感应开关、支架和磁环；所述支架设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述缸筒外壁铰接在支架的顶端；所述活塞设置在缸筒内，且磁环嵌在活塞的圆周面上的环形凹槽内；所述活塞杆设置在缸筒内，且活塞杆的一端设置在活塞上，活塞杆的另一端与曲柄的一端铰接；所述缸筒外壁上设置有感应开关；所述配重部分包括配重件、连接绳、绳轮、支承架和吸盘式电磁铁；所述支承架设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其上端固接绳轮；所述连接绳设置在绳轮上，且连接绳的一端连接曲柄的一端，连接绳的另一端连接至配重件的一端；所述吸盘式电磁铁设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其中心线和配重件的轴心线重合。上述具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，所述感应开关的输出信号通过A/D转换器连接CPU的输入信号端口；所述缸筒进出气管上设置有电磁阀；所述CPU的输出信号端通过D/A转换器连接电磁阀的控制端；所述CPU的输出信号端通过D/A转换器连接吸盘式电磁铁的电源开关。上述具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，所述密封部分包括密封阀壳体、密封阀座、密封阀帽、连接轴和轴座；所述密封阀壳体设置在输气管道上，且输气管道在密封阀壳体内去除一部分管道；所述密封阀座设置在输气管道一端的开口处；所述轴座对称设置在密封阀壳体的两端，且连接轴穿设其中；所述连接轴的一端连接曲柄；所述密封阀帽设置在密封阀壳体内，且固接在连接轴上。上述具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，增设有警报灯；所述警报灯设置在控制室；所述CPU的输出信号端通过D/A转换器连接警报灯的电源开关。本技术通过配重部分有效地提高了密封性能，避免了因阀帽闭合不严而导致的跑气、漏气的意外情况发生；而且气缸部分中设置的磁环和感应开关的配合有效的将实时阀帽的状态可视化，在阀帽闭合不严时，警报灯闪烁能对检修人员发出信号，提示检修人员进行检修。另外，CPU能够使整个动作过程自动化，大大减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术密封部分内部结构示意图；图3为本技术气缸部分剖视结构示意图。图中各标号清单为：1.曲柄，2.缸筒，3.活塞杆，4.活塞，5.感应开关，6.支架，7.磁环，8.配重件，9.连接绳，10.绳轮，11.支承架，12.吸盘式电磁铁，13.密封阀壳体，14.密封阀座，15.密封阀帽，16.连接轴，17.轴座。具体实施方式参看图1、2和图3，包括气缸部分、曲柄1、配重部分、CPU和密封部分；所述密封部分设置在输气管道上，密封部分用于开通关断气体的流通；所述曲柄1设置在密封部分上；所述气缸部分和配重部分设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述气缸部分包括缸筒2、活塞杆3、活塞4、感应开关5、支架6和磁环7；所述支架6设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述缸筒2外壁铰接在支架6的顶端，铰接结构可以使得缸筒2在支架6上进行一定角度的旋转；活塞杆3的一端连接曲柄1，活塞杆3的伸缩带动曲柄1的旋转，从而带动密封阀帽15开合，实现关断和导通密封阀座14的目的；所述活塞4设置在缸筒2内，且磁环7嵌在活塞4的圆周面上的环形凹槽内；所述活塞杆3设置在缸筒2内，且活塞杆3的一端设置在活塞4上，活塞杆3的另一端与曲柄1的一端铰接；所述缸筒2外壁上设置有感应开关5；所述缸筒2采用的是是导磁性弱、隔磁性强的材料制成；活塞4在缸筒2内移动时，当活塞4上的磁环7靠近感应开关5时，感应开关5感应到磁环7的磁力，然后给CPU发出电信号；当磁环7恰好被感应开关5感应到时，此时活塞杆3推动曲柄1所转动到的位置，恰好使得密封阀帽15扣合在密封阀座14上；也就是说，只有当密封阀帽15严密扣合在密封阀座14上，磁环7所处的位置才能被感应开关5所感应；为了使密封阀帽15更加可靠的扣合在密封阀座14上，增设有配重部分；所述配重部分包括配重件8、连接绳9、绳轮10、支承架11和吸盘式电磁铁12；所述支承架11设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其上端固接绳轮10；所述连接绳9设置在绳轮10上，且连接绳9的一端连接曲柄1的一端，连接绳9的另一端连接至配重件8的一端；当密封阀帽15扣合密封阀座14时，配重件8的自身重力为曲柄1提供一个力，这个力能够帮助密封阀帽15更加严密的扣合密封阀座14；配重件8为金属材质；为了使配重件8有更好的向下的一个力，设置有吸盘式电磁铁12；所述吸盘式电磁铁12设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其中心线和配重件8的轴心线重合；吸盘式电磁铁12设置在配重件8的正下方，当吸盘式电磁铁12通电时，具有强磁性，从而吸附配重件8，为其提供一个强大的向下的力；当密封阀帽15扣合密封阀座14后，吸盘式电磁铁12通电，为密封阀帽15提供一个更强的扣合力；当密封阀帽15需要打开时，断开吸盘式电磁铁12的电源，使得配重件8能够顺利上移。为了使整个过程更加自动化，增设有CPU；所述感应开关5的输出信号通过A/D转换器连接CPU的输入信号端口；所述缸筒2进出气管上设置有电磁阀；所述CPU的输出信号端通过D/A转换器连接电磁阀的控制端；所述CPU的输出信号端通过D/A转换器连接吸盘式电磁铁12的电源开关；当密封阀帽15扣合到位后，磁环7触发感应开关5，感应开关5通过A/D转换器将信号传递给CPU的输入信号端口；CPU分析数据后，控制吸盘式电磁铁12的电源开关，为吸盘式电磁铁12通电，使其吸附配重件8；待到需要通气体时，工作人员通过键盘给CPU一个信号，CPU断开吸盘式电磁铁12的电源开关，然后控制缸筒2进出气管上的电磁阀，将活塞杆3缩回，从而实现密封阀帽15旋转复位的目的，使密封阀座14导通气体。所述密封部分包括密封阀壳体13、密封阀座14、密封阀帽15、连接轴16和轴座17；所述密封阀壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，其特征在于：包括气缸部分、曲柄(1)、配重部分、CPU和密封部分；所述密封部分设置在输气管道上；所述曲柄(1)设置在密封部分上；所述气缸部分和配重部分设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述气缸部分包括缸筒(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、感应开关(5)、支架(6)和磁环(7)；所述支架(6)设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述缸筒(2)外壁铰接在支架(6)的顶端；所述活塞(4)设置在缸筒(2)内，且磁环(7)嵌在活塞(4)的圆周面上的环形凹槽内；所述活塞杆(3)设置在缸筒(2)内，且活塞杆(3)的一端设置在活塞(4)上，活塞杆(3)的另一端与曲柄(1)的一端铰接；所述缸筒(2)外壁上设置有感应开关(5)；所述配重部分包括配重件(8)、连接绳(9)、绳轮(10)、支承架(11)和吸盘式电磁铁(12)；所述支承架(11)设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其上端固接绳轮(10)；所述连接绳(9)设置在绳轮(10)上，且连接绳(9)的一端连接曲柄(1)的一端，连接绳(9)的另一端连接至配重件(8)的一端；所述吸盘式电磁铁(12)设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其中心线和配重件(8)的轴心线重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有良好气密性的高炉炉顶密封阀，其特征在于：包括气缸部分、曲柄(1)、配重部分、CPU和密封部分；所述密封部分设置在输气管道上；所述曲柄(1)设置在密封部分上；所述气缸部分和配重部分设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述气缸部分包括缸筒(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、感应开关(5)、支架(6)和磁环(7)；所述支架(6)设置在高炉炉顶壳体外壁上；所述缸筒(2)外壁铰接在支架(6)的顶端；所述活塞(4)设置在缸筒(2)内，且磁环(7)嵌在活塞(4)的圆周面上的环形凹槽内；所述活塞杆(3)设置在缸筒(2)内，且活塞杆(3)的一端设置在活塞(4)上，活塞杆(3)的另一端与曲柄(1)的一端铰接；所述缸筒(2)外壁上设置有感应开关(5)；所述配重部分包括配重件(8)、连接绳(9)、绳轮(10)、支承架(11)和吸盘式电磁铁(12)；所述支承架(11)设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其上端固接绳轮(10)；所述连接绳(9)设置在绳轮(10)上，且连接绳(9)的一端连接曲柄(1)的一端，连接绳(9)的另一端连接至配重件(8)的一端；所述吸盘式电磁铁(12)设置在高炉炉顶壳体外壁上，且其中心线和配重件(8)的轴心线重合。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁余森，王志强，赖祥春，张铁，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22