一种门窗安装结构制造技术

本申请涉及一种门窗安装结构，属于门窗安装的领域，包括窗框和连接片，所述连接片的一端设置有固定钉，所述固定钉穿过连接片固定至室内侧的墙体内，所述连接片远离固定钉的一端与窗框底部固定连接，所述窗框与墙体之间设置有用于填充缝隙的填充层。当需要固定窗框时，将连接片与窗框底部连接，然后将连接片的另一边通过固定钉固定至室内侧的墙体内，为窗框的安装提供了极大的便利，无需工作人员伸出头部和部分身体沿窗框周向打入多个膨胀螺钉，操作简便，上手快，提高门窗的安装效率，同时在一定程度上提高了工人工作时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗安装结构
本申请涉及门窗安装的领域，尤其是涉及一种门窗安装结构。
技术介绍
门窗安装是房屋施工过程中的重要环节，门窗安装质量的好坏关系到居住者的体感舒适度和整体建筑物的立面效果。目前关于门窗的安装方法一般是先安装窗框，再安装窗扇；现有的窗框一般通过膨胀螺钉将窗框与墙体直接固定连接，在安装过程中需要在窗框上周向打入多个膨胀螺钉，进而固定于墙体上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在高层建筑安装门窗时，工人需伸出头部和部分身体才能沿窗框周向打入多个膨胀螺钉，操作十分不便。
技术实现思路
为便于安装窗框，本申请提供一种门窗安装结构。本申请提供的一种门窗安装结构采用如下的技术方案：一种门窗安装结构，包括窗框和连接片，所述连接片的一端设置有固定钉，所述固定钉穿过连接片固定至室内侧的墙体内，所述连接片远离固定钉的一端与窗框底部固定连接，所述窗框与墙体之间设置有用于填充缝隙的填充层。通过采用上述技术方案，当需要固定窗框时，将连接片与窗框底部连接，然后将连接片的另一边通过固定钉固定至室内侧的墙体内，为窗框的安装提供了极大的便利，无需工作人员伸出头部和部分身体沿窗框周向打入多个膨胀螺钉，操作简便，上手快，提高门窗的安装效率，同时在一定程度上提高了工人工作时的安全系数。优选的，所述窗框底部与墙体之间的填充层为防水砂浆层，所述窗框顶部与墙体之间的填充层为聚氨酯发泡剂层，所述窗框侧壁与墙体之间的填充层为聚氨酯发泡剂层。通过采用上述技术方案，在窗框底部与墙体之间采用防水砂浆密实填充，防水砂浆具有良好的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果，提高门窗的防水效果。窗框顶部、左右两侧与墙体之间采用聚氨酯发泡剂进行填塞饱满，聚氨酯发泡剂具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且发泡后的泡沫强度良好，粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,提高门窗和墙体间的密封性，达到优良的堵漏及防水效果。优选的，所述连接片上螺纹连接有自攻螺钉，所述自攻螺钉贯穿连接片连接至窗框内。通过采用上述技术方案，自攻螺钉表面硬度高，芯部韧性好，具有优良的机械性能和工作性能，提高窗框与连接片之间的固定效果。采用自攻螺钉实现窗框与连接片之间的安装，以达到操作简便快捷的优点，进而便于门窗的安装。优选的，所述窗框内靠近自攻螺钉的位置设置有加强型钢，所述自攻螺钉贯穿加强型钢设置。通过采用上述技术方案，加强型钢的设置可增强窗框的强度，将自攻螺钉贯穿加强型钢，以提高连接片与窗框之间的固定效果。优选的，所述连接片上设置有定位尖，所述窗框底部开设有与定位尖卡接的定位槽。通过采用上述技术方案，当连接片与窗框连接时，将定位尖卡接至定位槽内，对连接片与窗框的连接具有定位作用，减少连接片与窗框连接时发生错位的情况，为连接片与窗框之间的固定提供了便利。优选的，所述窗框两侧设置有沙灰层，所述沙灰层设置在墙体上且覆盖连接片。通过采用上述技术方案，进行相应的抹灰处理，将连接片覆盖，起到美观和密封作用，提高连接片与墙体之间的连接效果，进而提高窗框的安装效果。优选的，所述窗框与沙灰层的连接处设置有防水密封胶。通过采用上述技术方案，防水密封胶具有卓越的防渗漏粘接密封性能，起到防腐、防菌和防水等作用，其耐老化性能佳，使用寿命长。优选的，所述连接片的厚度为1.4-1.6mm。通过采用上述技术方案，优化连接片的厚度，减少连接片因过厚导致的安装不便或连接片过薄导致连接稳定性不佳的情况，不仅为窗框的安装提供了便利，而且保证了窗框的安装效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将连接片与窗框底部连接，然后将连接片的另一边通过固定钉固定至室内侧的墙体内，为窗框的安装提供了极大的便利，无需工作人员伸出头部和部分身体沿窗框周向打入多个膨胀螺钉，操作简便，上手快，提高门窗的安装效率，同时在一定程度上提高了工人工作时的安全系数。2.采用自攻螺钉实现窗框与连接片之间的安装，以达到操作简便快捷的优点，进而便于门窗的安装。3.优化连接片的厚度，减少连接片因过厚导致的安装不便或连接片过薄导致连接稳定性不佳的情况，不仅为窗框的安装提供了便利，而且保证了窗框的安装效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。附图标记说明：1、窗框；2、连接片；21、第一固定部；22、第二固定部；23、连接部；3、固定钉；4、填充层；5、自攻螺钉；6、沙灰层；7、加强型钢；8、防水密封胶；9、定位尖；10、定位槽；11、墙体。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种门窗安装结构，如图1所示，包括窗框1和连接片2，连接片2的厚度为1.4-1.6mm，优选厚度为1.5mm，选取合适的连接片2厚度，减少连接片2因过厚导致的安装不便或连接片2过薄导致连接稳定性不佳的情况，连接片2的材质可以为镀锌钢片，镀锌钢片可起到防腐防锈的作用，加工性能好。如图1所示，连接片2包括第一固定部21、第二固定部22和连接部23，连接部23用于连接第一固定部21与第二固定部22，连接部23倾斜设置，第一固定部21与窗框1底部固定连接，第二固定部22用于连接室内侧的墙体11，第二固定部22设置有固定钉3，固定钉3穿过连接片2固定至室内侧的墙体11内，若墙体11为钢筋混凝土结构，固定钉3可以为射钉，工作人员用射钉枪将射钉穿过连接片2打至墙体11内，即可完成连接片2与墙体11之间的固定，操作简便快捷，安装效率高。若墙体11为砖墙结构，固定钉3优选为金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓的安装简单，连接稳定性好。如图1所示，窗框1内靠近自攻螺钉5的位置设置有加强型钢7，第一固定部21上螺纹连接有自攻螺钉5，自攻螺钉5贯穿连接片2连接至窗框1内，自攻螺钉5贯穿加强型钢7设置，采用自攻螺钉5实现窗框1与连接片2之间的安装，以达到操作简便快捷的优点，进而便于门窗的安装。如图1所示，为便于连接片2与窗框1之间的连接，第一固定部21上设置有定位尖9，窗框1底部开设有与定位尖9卡接的定位槽10；当连接片2与窗框1连接时，将定位尖9卡接至定位槽10内，对连接片2与窗框1的连接具有定位作用，减少连接片2与窗框1通过自攻螺栓连接时发生错位的情况，为连接片2与窗框1之间的固定提供了便利。如图1所示，窗框1与墙体11之间设置有用于填充缝隙的填充层4；窗框1底部与墙体11之间的填充层4为防水砂浆层，窗框1顶部与墙体11之间的填充层4为聚氨酯发泡剂层，采用防水砂浆进行粘接，减少窗框自重在后续实用过程中带来的影响；同时防水砂浆具有良好的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性以及极强的防水防腐效果，提高门窗的防水效果，使用寿命长。窗框1侧壁与墙体11之间的填充层4为聚氨酯发泡剂层，聚氨酯发泡剂具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且发泡后的泡沫强度良好，粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗安装结构，其特征在于：包括窗框(1)和连接片(2)，所述连接片(2)的一端设置有固定钉(3)，所述固定钉(3)穿过连接片(2)固定至室内侧的墙体(11)内，所述连接片(2)远离固定钉(3)的一端与窗框(1)底部固定连接，所述窗框(1)与墙体(11)之间设置有用于填充缝隙的填充层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗安装结构，其特征在于：包括窗框(1)和连接片(2)，所述连接片(2)的一端设置有固定钉(3)，所述固定钉(3)穿过连接片(2)固定至室内侧的墙体(11)内，所述连接片(2)远离固定钉(3)的一端与窗框(1)底部固定连接，所述窗框(1)与墙体(11)之间设置有用于填充缝隙的填充层(4)。


2.根据权利要求1所述的一种门窗安装结构，其特征在于：所述窗框(1)底部与墙体(11)之间的填充层(4)为防水砂浆层，所述窗框(1)顶部与墙体(11)之间的填充层(4)为聚氨酯发泡剂层，所述窗框(1)侧壁与墙体(11)之间的填充层(4)为聚氨酯发泡剂层。


3.根据权利要求1所述的一种门窗安装结构，其特征在于：所述连接片(2)上螺纹连接有自攻螺钉(5)，所述自攻螺钉(5)贯穿连接片(2)连接至窗框(1)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：阙道均，黄秀梅，朱启伟，
申请(专利权)人：四川金秋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51