一种用于箱式变电站的隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于箱式变电站的隔热结构，涉及箱式变电站技术领域。包括隔热连接件，多个所述隔热连接件连续连接，所述隔热连接件包括内保温结构、外保温结构和中间保温结构，所述内保温结构的外侧和所述中间保温结构的内侧点接触连接或面接触连接，所述外保温结构的内侧和所述中间保温结构的外侧点接触连接或面接触连接，所述中间保温结构由第一侧边连接板、第一折弯板、第二侧边连接板、第二折弯板共同围成。本实用新型专利技术将箱式变电站框架之间的连接变为点接触或点接触和面接触相结合的连接方式，使箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触变少，具有良好的保温隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱式变电站的隔热结构
本技术涉及移动式箱式变电站
，具体涉及一种用于箱式变电站的隔热结构。
技术介绍
移动式箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。箱式变电站有时需要使用在周围环境较为恶劣的环境中，如太阳光照射时间相对长、光照强度较大或者严寒低温等气候条件，这时箱式变电站在周围环境的影响下，箱体的内部温度随着周围环境也会发生较大的变化，电器元件长时间处于高温或低温的运行环境中，对设备的正常运行会带来不良的影响，甚至导致故障和事故的发生。目前箱式变电站框架之间一般采用传统的面接触连接，接触面积较大，箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触较多，不能达到良好的保温隔热效果。为此，我们提出了一种用于箱式变电站的隔热结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有箱式变电站框架一般采用传统的面接触连接，接触面积较大，箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触较多，不能达到良好的保温隔热效果的问题，本技术提供了一种用于箱式变电站的隔热结构，克服了现有技术的不足。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于箱式变电站的隔热结构，包括隔热连接件，多个所述隔热连接件连续连接，所述隔热连接件包括内保温结构、外保温结构和中间保温结构，所述内保温结构的外侧和所述中间保温结构的内侧点接触连接或面接触连接，所述外保温结构的内侧和所述中间保温结构的外侧点接触连接或面接触连接，所述中间保温结构由第一侧边连接板、第一折弯板、第二侧边连接板、第二折弯板共同围成。优选的技术方案，所述第一侧边连接板包括第一折弯面，所述第一折弯板包括折第一折弯部，所述内保温结构包括第一折弯段，所述第一折弯面的一侧和所述第一折弯部点接触连接，所述第一折弯面的另一侧和所述第一折弯段点接触连接或面接触连接。进一步优选的技术方案，所述第一折弯面和所述第一折弯部之间形成的夹角为钝角，所述第一折弯面和所述第一折弯段之间夹角范围为0-180°。优选的技术方案，所述第一侧边连接板还包括第二折弯面，所述第二折弯板包括折第三折弯部，所述外保温结构包括第三折弯段，所述第二折弯面的一侧和所述第三折弯部点接触连接，所述第二折弯面的另一侧和所述第三折弯段点接触连接或面接触连接。进一步优选的技术方案，所述第二折弯面和所述第三折弯部之间形成的夹角为钝角，所述第二折弯面和所述第三折弯段之间夹角范围为0-180°。优选的技术方案，所述第一侧边连接板、所述第一折弯板、所述第二折弯板均中部折弯向中间保温结构中心处延伸，所述第一侧边连接板、所述第一折弯板和所述第二折弯板中心形成空隙，所述第一侧边连接板和所述第一折弯板形成第一空腔，所述第一侧边连接板和所述第二折弯板形成第二空腔。优选的技术方案，所述内保温结构还包括第五折弯段、第六折弯段，所述外保温结构还包括第七折弯段、第八折弯段。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于箱式变电站的隔热结构。具备以下有益效果：1、所述内保温结构和所述中间保温结构点接触连接或面接触连接，所述外保温结构和所述中间保温结构点接触连接或面接触连接，所述中间保温结构的侧边连接板和折弯板之间点接触连接，使箱式变电站的框架之间的连接变为点接触或点接触和面接触相结合的连接方式，热传导方式变为点传导或面传导和点传导相相结合的方式，箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触变少。2、所述中间保温结构由两个侧边连接板和两个折弯板共同围成，整体呈蜂窝状结构，内部形成有空腔，中心处形成有空隙，形成自身内部温度的传导断桥，具有良好的保温隔热效果，减少了内部温度的流失。3、箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触变少，进而减少了箱式变电站内部的温控系统的工作时间和对能源的消耗，延长温控系统的使用寿命，同时箱式变电站的内部温度在温控系统的协助下趋近恒温，保证箱式变电站内部的二次设备处在可工作的温度范围，延长二次设备的使用寿命，增加箱式变电站的整体使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例2结构示意图；图3为本技术实施例1的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1、图3所示，一种用于箱式变电站的隔热结构，包括隔热连接件，多个所述隔热连接件连续连接，所述隔热连接件包括内保温结构101、外保温结构102和中间保温结构103，所述隔热连接件整体呈对称结构，所述内保温结构101、所述外保温结构102和所述中间保温结构103均设置有保温隔热垫400，所述内保温结构101形成有第一内腔9；所述外保温结构102形成有第二内腔10，所述第一内腔9和所述第二内腔10分别填充大块保温材料，具有保温隔热效果。所述内保温结构101的外侧和所述中间保温结构103的内侧点接触连接，所述外保温结构102的内侧和所述中间保温结构103的外侧点接触连接，所述中间保温结构103由第一侧边连接板1、第一折弯板3、第二侧边连接板2、第二折弯板4共同围成。所述内保温结构101和所述中间保温结构103点接触连接，所述外保温结构102和所述中间保温结构103点接触连接，所述中间保温结构103的侧边连接板和折弯板之间点接触连接，使箱式变电站的框架之间的连接变为点接触连接，热传导方式变为点传导，箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触变少。所述中间保温结构103整体呈蜂窝状结构，内部形成有空腔，中心处形成有空隙300，形成自身内部温度的传导断桥，具有良好的保温隔热效果，减少了内部温度的流失。箱式变电站内部温度与外部温度之间的传导接触变少，进而减少了箱式变电站内部的温控系统的工作时间和对能源的消耗，延长温控系统的使用寿命，同时箱式变电站的内部温度在温控系统的协助下趋近恒温，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱式变电站的隔热结构，包括隔热连接件，其特征在于：多个所述隔热连接件连续连接，所述隔热连接件包括内保温结构(101)、外保温结构(102)和中间保温结构(103)，所述内保温结构(101)的外侧和所述中间保温结构(103)的内侧点接触连接或面接触连接，所述外保温结构(102)的内侧和所述中间保温结构(103)的外侧点接触连接或面接触连接，所述中间保温结构(103)由第一侧边连接板(1)、第一折弯板(3)、第二侧边连接板(2)、第二折弯板(4)共同围成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于箱式变电站的隔热结构，包括隔热连接件，其特征在于：多个所述隔热连接件连续连接，所述隔热连接件包括内保温结构(101)、外保温结构(102)和中间保温结构(103)，所述内保温结构(101)的外侧和所述中间保温结构(103)的内侧点接触连接或面接触连接，所述外保温结构(102)的内侧和所述中间保温结构(103)的外侧点接触连接或面接触连接，所述中间保温结构(103)由第一侧边连接板(1)、第一折弯板(3)、第二侧边连接板(2)、第二折弯板(4)共同围成。


2.如权利要求1所述的用于箱式变电站的隔热结构，其特征在于：所述第一侧边连接板(1)包括第一折弯面(11)，所述第一折弯板(3)包括折第一折弯部(31)，所述内保温结构(101)包括第一折弯段(51)，所述第一折弯面(11)的一侧和所述第一折弯部(31)点接触连接，所述第一折弯面(11)的另一侧和所述第一折弯段(51)点接触连接或面接触连接。


3.如权利要求2所述的用于箱式变电站的隔热结构，其特征在于：所述第一折弯面(11)和所述第一折弯部(31)之间形成的夹角为钝角，所述第一折弯面(11)和所述第一折弯段(51)之间夹角范围为0-180°。


4.如权利要求1所述的用于箱式变电站的隔热结构，其特征在于：所述第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟林森，张基龙，徐安琪，申林，赵焕利，
申请(专利权)人：吉林德蕴电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22