本发明专利技术公开了一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板，其特征在于：所述底板的一侧轴承连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的外侧设置有活动模具，所述底板的一侧设置有控制系统，所述活动模具的一侧设置有判断系统，所述挤压螺杆的内部设置有自冷却机构，所述控制系统包括驱动轮，所述驱动轮的上侧滑动连接有速度球，所述驱动轮的左右两侧均滑动连接有复合球，左侧所述复合球的表面粗糙程度大于右侧复合球，所述复合球的外侧设置有起电膜，所述驱动轮的内部设置有转矩部，所述转矩部的外侧管道连接有可调单向阀，所述可调单向阀的一侧管道连接有控制缸，本发明专利技术，具有可精确控制注塑压力和水井管模具直径可变的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种点控注塑型水井管生产装置
本专利技术涉及水井管
，具体为一种点控注塑型水井管生产装置。
技术介绍
水井管在注塑的过程中对注塑压力的要求十分严格，且注塑压力如果在上下波动也会导致成品出现厚度不均匀等不良，且在水井管在使用于不同的土地或不同深度的水井时，其使用的塑料材质均不相同，且不同的塑料材质对水井管的直径的要求不一致，而现有的水井管生产装置对注塑压力的控制不够精确且现有的水井管生产装置不可以调节生产的水井管的直径。因此，设计可精确控制注塑压力和水井管模具直径可变的一种点控注塑型水井管生产装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种点控注塑型水井管生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板，其特征在于：所述底板的一侧轴承连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的外侧设置有活动模具，所述底板的一侧设置有控制系统，活动模具的一侧设置有判断系统，所述挤压螺杆的内部设置有自冷却机构。根据上述技术方案，所述控制系统包括驱动轮，所述驱动轮的上侧滑动连接有速度球，所述驱动轮的左右两侧均滑动连接有复合球，左侧所述复合球的表面粗糙程度大于右侧复合球，所述复合球的外侧设置有起电膜。根据上述技术方案，所述驱动轮的内部设置有转矩部，所述转矩部的外侧管道连接有可调单向阀，所述可调单向阀的一侧管道连接有控制缸，所述可调单向阀的内部设置有温度球，所述控制缸的一侧管道连接有模具内壁，所述模具内壁的另一侧设置有模具外壁，所述模具内壁及模具外壁均由多段可延展部组成。根据上述技术方案，所述驱动轮的内部设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀滑动连接有控制杆，所述固定壳与复合球管道连接。根据上述技术方案，所述控制缸的内部轴承连接有转子，所述转子的一侧存有正电，所述转子的另一侧存有负电，所述转矩部的内侧均匀设置有减速块，所述控制杆上带有正电。根据上述技术方案，所述判断系统包括进料筒，所述进料筒均匀设置在模具内壁上，所述进料筒的内部轴承连接有螺旋筒，所述螺旋筒的内部设置有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有判断块，所述判断块的上侧设置有发电筒，所述判断块的下侧设置有主动轮。根据上述技术方案，所述螺旋筒的一侧设置有若干个滤网，所述螺旋筒的外侧设置有滚轮，所述滚轮的一侧管道连接有摩擦部，所述滚轮的上侧设置有偏心气囊，所述偏心气囊的一侧管道连接有反转开关。根据上述技术方案，：所述自冷却机构包括输送螺杆，所述输送螺杆固定安装在挤压螺杆的内部，所述挤压螺杆的下侧设置有单向进水口，所述挤压螺杆的上侧设置有单向出水口，所述挤压螺杆的内部均匀轴承连接有温度块，所述温度块的一侧设置有阻力囊。根据上述技术方案，所述进料筒的一侧设置有压力阀。根据上述技术方案，所述螺旋筒内部的输液管道进口直径偏大，所述螺旋筒内部的输液管道出口直径较小。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，(1)通过设置有控制系统，使得可以判断塑料的种类并针对性的调节模具的直径并使融化塑料的过程高度自动化并精确控制注塑压力及熔融温度，避免过热；(2)通过设置有判断系统，使得可以进一步控制注塑压力且可以判断熔融塑料中是否存在大颗粒杂质；(3)通过设置有自冷却机构，使得可以在挤压螺杆工作的过程中自动将其冷却并在过热时截止螺杆，以提高其使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的控制系统示意图；图3是本专利技术的进料筒的立体结构示意图；图4是本专利技术的判断系统的机构示意图；图5是本专利技术的挤压螺杆的正面剖视图；图中：1、底板；2、挤压螺杆；3、活动模具；5、控制系统；51、驱动轮；52、速度球；53、复合球；54、起电膜；55、转矩部；56、模具内壁；57、模具外壁；58、控制缸；59、控制杆；510、转子；511、减速块；6、判断系统；61、进料筒；62、螺旋筒；63、判断块；64、发电筒；65、主动轮；66、滤网；67、滚轮；68、偏心气囊；69、摩擦部；610、反转开关；7、自冷却机构；71、输送螺杆；72、单向进水口；73、单向出水口；74、阻力囊；75、温度块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供技术方案：一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板1，其特征在于：底板1的一侧轴承连接有挤压螺杆2，挤压螺杆2的外侧设置有活动模具3，底板1的一侧设置有控制系统5，活动模具3的一侧设置有判断系统6，挤压螺杆2的内部设置有自冷却机构7；通过设置有控制系统，使得可以判断塑料的种类并针对性的调节模具的直径并使融化塑料的过程高度自动化并精确控制注塑压力及熔融温度，避免过热，通过设置有判断系统，可以进一步控制注塑压力且可以判断熔融塑料中是否存在大颗粒杂质，通过设置有自冷却机构，使得挤压螺杆工作的过程中自动将其冷却并在过热时截止螺杆，以提高其使用寿命。控制系统5包括驱动轮51，驱动轮51的上侧滑动连接有速度球52，驱动轮51的左右两侧均滑动连接有复合球53，左侧复合球53的表面粗糙程度大于右侧复合球53，复合球53的外侧设置有起电膜54；驱动轮带动挤压螺杆转动，当驱动轮上的速度球为被甩出时，驱动轮持续加速，当速度球被甩出后，挤压起电膜，输出液压信号，使驱动轮开始匀速转动，带动挤压螺杆挤压外侧的塑料颗粒，随着挤压的进行，装置内部的温度持续升高，复合球内部的油液渗出，当温度高到一定数值时，左侧复合球与驱动轮之间的摩擦因素降到一定数值，左侧复合球被甩出，挤压起电膜，输出液压信号，此时驱动轮开始带动底盘转动，将内部熔融的注塑液甩出，而当温度过高时导致右侧复合球内部的油液过量渗出，使得右侧复合球也被甩出，挤压起电膜，输出液压信号，此时驱动轮会立即停止转动，启动冷却装置对装置进行冷却，通过上述步骤，使得可以通过速度球及复合球的甩出情况判断装置内部的情况，当速度球未被甩出时，判断为加速阶段，驱动轮会持续加速转动，带动挤压螺杆持续加速转动，直至达到所需的转动速度，当速度球甩出而复合球未被甩出时，装置进入加温阶段，使塑料颗粒达到熔融状态，当左侧复合球被甩出而右侧复合球未被甩出时，判断装置进入注塑阶段，此时驱动轮开始带动底盘转动，并且挤压螺杆会持续转动，为内部熔融塑料持续提供压力，而当右侧复合球也被驱动轮甩出后，判断装置进入过热状态，装置会急停并对整个装置进行冷却，达到通过速度球及复合球来使塑料颗粒逐步转化为熔融状态，并可以判断装置内部是否出现过热情况。驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧轴承连接有挤压螺杆(2)，所述挤压螺杆(2)的外侧设置有活动模具(3)，所述底板(1)的一侧设置有控制系统(5)，所述活动模具(3)的一侧设置有判断系统(6)，所述挤压螺杆(2)的内部设置有自冷却机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧轴承连接有挤压螺杆(2)，所述挤压螺杆(2)的外侧设置有活动模具(3)，所述底板(1)的一侧设置有控制系统(5)，所述活动模具(3)的一侧设置有判断系统(6)，所述挤压螺杆(2)的内部设置有自冷却机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种点控注塑型水井管生产装置，其特征在于：所述控制系统(5)包括驱动轮(51)，所述驱动轮(51)的上侧滑动连接有速度球(52)，所述驱动轮(51)的左右两侧均滑动连接有复合球(53)，左侧所述复合球(53)的表面粗糙程度大于右侧复合球(53)，所述复合球(53)的外侧设置有起电膜(54)。
3.根据权利要求2所述的一种点控注塑型水井管生产装置，其特征在于：所述驱动轮(51)的内部设置有转矩部(55)，所述转矩部(55)的外侧管道连接有可调单向阀，所述可调单向阀的一侧管道连接有控制缸(58)，所述可调单向阀的内部设置有温度球，所述控制缸(58)的一侧管道连接有模具内壁(56)，所述模具内壁(56)的另一侧设置有模具外壁(57)，所述模具内壁(56)及模具外壁(57)均由多段可延展部组成。
4.根据权利要求3所述的一种点控注塑型水井管生产装置，其特征在于：所述驱动轮(51)的内部设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀滑动连接有控制杆(59)，所述固定壳与复合球(53)管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种点控注塑型水井管生产装置，其特征在于：所述控制缸(58)的内部轴承连接有转子(510)，所述转子(510)的一侧存有正电，所述转子(510)的另一侧存有负电，所述转矩部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏飞，
申请(专利权)人：潘鹏飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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