塑料加工用自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了塑料加工用自动上料装置，具体涉及塑料加工领域，包括可调节底座，可调节底座的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定连接有放置台，放置台顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构，高度自动调节机构的一侧固定安装有控制箱，控制箱的外表面固定安装有伸缩按钮，高度自动调节机构的顶部活动连接有上料机本体。上述方案中，自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑料加工用自动上料装置
本专利技术涉及塑料加工
，更具体地说，本专利技术具体为塑料加工用自动上料装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在塑料加工的过程中，首先需要将原材料运送到加工设备的内部，传统的人工搬运效率低，遇到较高的运输位置，会具有一定的危险性，目前一般的自动上料装置由于较为简易，无法调整上料的高度，遇到高度的变化，使得上料装置的功能性变低。现有的自动上料装置都会设有放置箱，由于塑料的形状各不相同，堆放在放置箱内，无法进行有序的排放，杂乱的堆积可能会导致内部放置箱的堵塞，当运送到加工设备处时，形成无法卸料的情况，不仅影响到上料的效率，且对放置箱内部也会造成一定的损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供塑料加工用自动上料装置，所述自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座，所述可调节底座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构，所述高度自动调节机构的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外表面固定安装有伸缩按钮，所述高度自动调节机构的顶部活动连接有上料机本体，所述上料机本体顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述上料机本体底部的一侧活动安装有放置箱，所述高度自动调节机构的内腔活动套接有电动伸缩杆，所述高度自动调节机构顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫，所述防磨垫活动安装于电动伸缩杆的左右两侧，所述防磨垫底部的一侧固定连接有标识横杆，所述高度自动调节机构的一侧固定安装有刻度槽，所述高度自动调节机构内腔的底部固定安装有避震弹簧；所述放置箱的内腔活动套接有内置箱，所述内置箱的两侧均固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的一侧活动安装有震动器，所述震动器固定安装于放置箱外表面的左右两侧，所述震动器和震动弹簧的数量均为四个，所述震动器固定安装于震动弹簧的一侧。优选地，所述放置箱的顶部开设有入料口，所述内置箱的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有称重板，所述放置箱的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的外表面固定安装有显示屏，所述称重板的输出端与显示屏的输入端电性连接。优选地，所述可调节底座内腔的顶部固定安装有控制器，所述可调节底座内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器，两个所述伸缩器的底部活动套接有固定立板，所述固定立板活动套接于可调节底座的底部，所述可调节底座的底部活动安装有若干个辅助滚轮。优选地，所述上料机本体的外表面固定套接有固定套环，所述固定套环的外表面固定安装有固定卡扣，所述上料机本体的一侧固定安装有活动连接垫，所述活动连接垫固定安装于放置台的一侧，所述上料机本体通过一侧的活动连接垫活动安装于放置台的一侧。优选地，所述放置箱的底部固定安装有滑动板，所述放置箱通过底部的滑动板活动安装于上料机本体的一侧，所述放置箱的外表面固定套接有防氧化膜。优选地，所述电动伸缩杆活动套接于高度自动调节机构的内部，所述电动伸缩杆的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述电动伸缩杆的材质为不锈钢，所述电动伸缩杆固定连接于上料机本体的一侧。优选地，所述称重板固定安装于放置箱内腔的底部，所述称重板的底部固定连接有稳固柱，所述称重板通过底部的稳固柱固定安装于放置箱内腔的底部。本专利技术的技术效果和优点：1、上述方案中，所述自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性；2、上述方案中，所述自动上料装置放置箱的内部通过设置了震动清堵机构来对内部存放的塑料进行震动，防止卸料时出现堵塞的现象，造成无法快速卸料的局面，降低了上料效率，利用放置箱内部的震动器和震动弹簧之间的配合，来对内部的箱体进行震动，此设计有效的保证了卸料的效率，且提高了设备的容错率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处结构示意图；图3为本专利技术的高度自动调节机构结构示意图；图4为本专利技术的放置箱内部结构示意图；图5为本专利技术的可调节底座内部结构示意图。附图标记为：1、可调节底座；2、连接杆；3、放置台；4、高度自动调节机构；5、控制箱；6、上料机本体；7、驱动电机；8、放置箱；61、固定套环；62、固定卡扣；63、活动连接垫；41、防磨垫；42、电动伸缩杆；43、标识横杆；44、刻度槽；45、避震弹簧；81、入料口；82、内置箱；83、连接柱；84、称重板；85、控制面板；86、显示屏；87、震动器；88、震动弹簧；11、控制器；12、伸缩器；13、固定立板；14、辅助滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1至附图5本专利技术的实施例提供塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座1，可调节底座1的顶部固定安装有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有放置台3，放置台3顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构4，高度自动调节机构4的一侧固定安装有控制箱5，控制箱5的外表面固定安装有伸缩按钮，高度自动调节机构4的顶部活动连接有上料机本体6，上料机本体6顶部的一侧固定安装有驱动电机7，上料机本体6底部的一侧活动安装有放置箱8，高度自动调节机构4的内腔活动套接有电动伸缩杆42，高度自动调节机构4顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫41，防磨垫41活动安装于电动伸缩杆42的左右两侧，防磨垫41底部的一侧固定连接有标识横杆43，高度自动调节机构4的一侧固定安装有刻度槽44，高度自动调节机构4内腔的底部固定安装有避震弹簧45；放置箱8的内腔活动套接有内置箱82，内置箱82的两侧均固定连接有震动弹簧88，震动弹簧88的一侧活动安装有震动器87，震动器87固定安装于放置箱8外表面的左右两侧，震动器87和震动弹簧88的数量均为四个，震动器87固定安装于震动弹簧88的一侧。在该实施例中，放置箱8的顶部开设有入料口81，内置箱82的底部固定连接有连接柱83，连接柱83的底部固定连接有称重板84，放置箱8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座(1)，其特征在于，所述可调节底座(1)的顶部固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构(4)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的外表面固定安装有伸缩按钮，所述高度自动调节机构(4)的顶部活动连接有上料机本体(6)，所述上料机本体(6)顶部的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述上料机本体(6)底部的一侧活动安装有放置箱(8)，所述高度自动调节机构(4)的内腔活动套接有电动伸缩杆(42)，所述高度自动调节机构(4)顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫(41)，所述防磨垫(41)活动安装于电动伸缩杆(42)的左右两侧，所述防磨垫(41)底部的一侧固定连接有标识横杆(43)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有刻度槽(44)，所述高度自动调节机构(4)内腔的底部固定安装有避震弹簧(45)；/n所述放置箱(8)的内腔活动套接有内置箱(82)，所述内置箱(82)的两侧均固定连接有震动弹簧(88)，所述震动弹簧(88)的一侧活动安装有震动器(87)，所述震动器(87)固定安装于放置箱(8)外表面的左右两侧，所述震动器(87)和震动弹簧(88)的数量均为四个，所述震动器(87)固定安装于震动弹簧(88)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座(1)，其特征在于，所述可调节底座(1)的顶部固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构(4)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的外表面固定安装有伸缩按钮，所述高度自动调节机构(4)的顶部活动连接有上料机本体(6)，所述上料机本体(6)顶部的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述上料机本体(6)底部的一侧活动安装有放置箱(8)，所述高度自动调节机构(4)的内腔活动套接有电动伸缩杆(42)，所述高度自动调节机构(4)顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫(41)，所述防磨垫(41)活动安装于电动伸缩杆(42)的左右两侧，所述防磨垫(41)底部的一侧固定连接有标识横杆(43)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有刻度槽(44)，所述高度自动调节机构(4)内腔的底部固定安装有避震弹簧(45)；
所述放置箱(8)的内腔活动套接有内置箱(82)，所述内置箱(82)的两侧均固定连接有震动弹簧(88)，所述震动弹簧(88)的一侧活动安装有震动器(87)，所述震动器(87)固定安装于放置箱(8)外表面的左右两侧，所述震动器(87)和震动弹簧(88)的数量均为四个，所述震动器(87)固定安装于震动弹簧(88)的一侧。


2.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述放置箱(8)的顶部开设有入料口(81)，所述内置箱(82)的底部固定连接有连接柱(83)，所述连接柱(83)的底部固定连接有称重板(84)，所述放置箱(8)的一侧固定安装有控制面板(85)，所述控制面板(85)的外表面固定安装有显示屏(86)，所述称重板(84)的输出端与显示屏(86)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马佳运，
申请(专利权)人：马佳运，
类型：发明
国别省市：贵州;52