一种透水砖制备加工方法技术

本发明专利技术涉及一种透水砖制备加工方法，包括底板、承放装置和搅拌装置，底板上端安装有承放装置，承放装置上端卡接有搅拌装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对透水砖原料进行搅拌混合时，不能在搅拌时对原料进行往复挤压，原料在搅拌时易出现结块的现象，从而降低了原料搅拌混合的均匀性，降低了原料混合的效果，同时，不能将空气注入原料内，降低了原料之间的混合的效率，减少了原料内的气泡，降低了透水砖的透水效果，并且，在落料时，不能对设备内残留的原料进行刮出，增加了生产成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖制备加工方法
本专利技术涉及建材生产
，特别涉及一种透水砖制备加工方法。
技术介绍
透水砖属于绿色环保新型建材，透水砖主要原料为水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主，原料经过混合搅拌之后在经过高压压制成型；透水砖具有透水性好、防滑功能强、色泽自然持久、使用寿命长、抗冻性能和抗盐碱性高等特点，从而被广泛用于庭院、公园、广场、园林和人行步道等路面的铺设，雨水经过透水砖进入土壤内，发挥土壤调节城市的温度和湿度的优势，维护城市地表生态平衡。目前，现有的设备在针对透水砖原料进行搅拌混合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在搅拌时对原料进行往复挤压，原料在搅拌时易出现结块的现象，从而降低了原料搅拌混合的均匀性，降低了原料混合的效果；2、现有的设备不能将空气注入原料内，降低了原料之间的混合的效率，减少了原料内的气泡，降低了透水砖的透水效果，并且，在落料时，不能对设备内残留的原料进行刮出，增加了生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对透水砖原料进行搅拌混合时，不能在搅拌时对原料进行往复挤压，原料在搅拌时易出现结块的现象，从而降低了原料搅拌混合的均匀性，降低了原料混合的效果，同时，不能将空气注入原料内，降低了原料之间的混合的效率，减少了原料内的气泡，降低了透水砖的透水效果，并且，在落料时，不能对设备内残留的原料进行刮出，增加了生产成本等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种透水砖制备加工方法，其使用了一种透水砖制备加工设备，该透水砖制备加工设备包括底板、承放装置和搅拌装置，采用透水砖制备加工设备对透水砖原料进行搅拌混合时具体方法如下：S1、材料准备：通过人工的方式选择制备透水砖所需的原料，并进行堆积摆放；S2、倒入材料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中的原料按比例倒入承放装置内；S3、搅拌混合：通过人工或机械辅助的方式将搅拌装置放置在承放装置上，人工启动搅拌装置，搅拌装置对原料进行混合搅拌；S4、压制成型：人工将步骤S3搅拌混合的原料倒入制砖机内，制砖机对原料进行成型处理；S5、晾干收集：人工将步骤S4成型的砖块从制砖机内取出，并进行晾晒，之后，人工将晒干的砖块进行收集入库。底板上端安装有承放装置，承放装置上端卡接有搅拌装置。所述的搅拌装置包括闭合盖、旋转管、气泵、从动带轮、驱动机构、定量机构、导向板、搅拌机构和，所述的承放装置上端通过卡接配合的方式连接有闭合盖，闭合盖上均匀开设有多个扇形通孔，闭合盖中部通过滑动配合的方式贯穿连接有旋转管，旋转管上端安装有气泵，旋转管外表面靠近上端处安装有从动带轮，从动带轮左侧设置有驱动机构，驱动机构与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，位于右侧的扇形通孔上端设置有定量机构，定量机构安装在闭合盖上，闭合盖下端安装有导向板，导向板呈X型结构，导向板中部通过轴承与旋转管连接，旋转管外表面均匀安装有多个搅拌机构，搅拌机构下方设置有刮除板，刮除板与旋转管固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的原料按次序依次倒入承放装置内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在承放装置上端，并与承放装置卡接，人工启动气泵和驱动机构，气泵通过旋转管将空气注入搅拌机构内，搅拌机构将空气注入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过搅拌机构对原料进行混合搅拌，搅拌机构与导向板配合，可以实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，通过同个人工的方式将添加剂倒入定量机构内，定量机构可以实现定量的功能，避免出现添加剂用量不正确的现象，确保了原料混合搅拌的成功率。所述的搅拌机构包括连接弹簧、挤压板、出气管、圆柱框、圆板、滑动杆、顶升块、复位弹簧和闭合单元，所述的连接弹簧一端与旋转管固定连接，连接弹簧另一端固定连接有挤压板，挤压板中部通过滑动配合的方式从上至下均匀连接有多个出气管，出气管一端与旋转管固定连接且连通，出气管侧壁均匀开设有多个圆孔，圆孔内壁安装有圆柱框，圆柱框内壁安装有圆板，圆板内部均匀开设有多个进气通孔，圆板中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆，滑动杆远离圆柱框的一端安装有截面呈弧形的圆形板，滑动杆靠近圆柱框的一端安装有顶升块，顶升块靠近滑动杆的一端设置有环形斜面，顶升块靠近滑动杆的一端安装有复位弹簧，复位弹簧远离顶升块的一端与圆板固定连接，圆柱框侧壁均匀开设有多个出气孔，出气孔侧壁安装有闭合单元，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在承放装置上端，并与承放装置卡接，之后，人工启动气泵和驱动机构，气泵通过旋转管将空气注入出气管内，空气对圆形板进行推挤，圆形板受力通过滑动杆带动顶升块进行顶升，从而解除对闭合单元的限位，空气通过进气通孔进入圆柱框内，并从闭合单元排入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过出气管带动挤压板与导向板配合，并通过连接弹簧实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，在搅拌结束后，人工关闭气泵和驱动机构，闭合单元复位，避免原料进入圆柱框内，从而提高了设备的使用寿命。优选的，所述的承放装置包括支撑杆、搅拌桶和落料板，所述的底板上端均匀安装有多个支撑杆，支撑杆安装有搅拌桶，搅拌桶下壁靠近右侧开设有落料孔，落料孔内部通过滑动配合的方式连接有落料板，落料板与搅拌桶下壁滑动配合，落料孔侧壁设置有橡胶圈，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在搅拌桶上端，并与搅拌桶卡接，人工启动气泵和驱动机构，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过出气管和挤压板对原料进行搅拌混合，最后，在搅拌结束后，人工拉开落料板，混合后的原料从落料孔流出，并且，旋转管通过刮除板对搅拌桶底部进行刮除，避免原料残留，从而减少了浪费，降低了生产成本。优选的，所述的驱动机构包括辅助板、驱动电机和传动带轮，所述的辅助板与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，辅助板上端通过电机架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动带轮，传动带轮下端通过轴承与辅助板连接，传动带轮通过皮带与从动带轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在搅拌桶上端，并与搅拌桶卡接，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动皮带转动，皮带通过从动带轮带动旋转管旋转，从而实现对原料进行搅拌混合的功能，最后，搅拌结束后，人工关闭驱动电机。优选的，所述的定量机构包括定量框、限位板和斜块，所述的定量框安装在闭合盖上端，定量框呈矩形空心结构，定量框右壁均匀开设有多个矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有限位板，限位板下方设置有斜块，斜块与定量框左侧壁固定连接，具体工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水砖制备加工方法，其使用了一种透水砖制备加工设备，该透水砖制备加工设备包括底板(1)、承放装置(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：采用透水砖制备加工设备对透水砖原料进行搅拌混合时具体方法如下：/nS1、材料准备：通过人工的方式选择制备透水砖所需的原料，并进行堆积摆放；/nS2、倒入材料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中的原料按比例倒入承放装置(2)内；/nS3、搅拌混合：通过人工或机械辅助的方式将搅拌装置(3)放置在承放装置(2)上，人工启动搅拌装置(3)，搅拌装置(3)对原料进行混合搅拌；/nS4、压制成型：人工将步骤S3搅拌混合的原料倒入制砖机内，制砖机对原料进行成型处理；/nS5、晾干收集：人工将步骤S4成型的砖块从制砖机内取出，并进行晾晒，之后，人工将晒干的砖块进行收集入库；/n底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端卡接有搅拌装置(3)；/n所述的搅拌装置(3)包括闭合盖(31)、旋转管(32)、气泵(33)、从动带轮(34)、驱动机构(35)、定量机构(36)、导向板(37)、搅拌机构(38)和刮除板(39)，所述的承放装置(2)上端通过卡接配合的方式连接有闭合盖(31)，闭合盖(31)上均匀开设有多个扇形通孔，闭合盖(31)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有旋转管(32)，旋转管(32)上端安装有气泵(33)，旋转管(32)外表面靠近上端处安装有从动带轮(34)，从动带轮(34)左侧设置有驱动机构(35)，驱动机构(35)与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，位于右侧的扇形通孔上端设置有定量机构(36)，定量机构(36)安装在闭合盖(31)上，闭合盖(31)下端安装有导向板(37)，导向板(37)呈X型结构，导向板(37)中部通过轴承与旋转管(32)连接，旋转管(32)外表面均匀安装有多个搅拌机构(38)，搅拌机构(38)下方设置有刮除板(39)，刮除板(39)与旋转管(32)固定连接；/n所述的搅拌机构(38)包括连接弹簧(381)、挤压板(382)、出气管(383)、圆柱框(384)、圆板(385)、滑动杆(386)、顶升块(387)、复位弹簧(388)和闭合单元(389)，所述的连接弹簧(381)一端与旋转管(32)固定连接，连接弹簧(381)另一端固定连接有挤压板(382)，挤压板(382)中部通过滑动配合的方式从上至下均匀连接有多个出气管(383)，出气管(383)一端与旋转管(32)固定连接且连通，出气管(383)侧壁均匀开设有多个圆孔，圆孔内壁安装有圆柱框(384)，圆柱框(384)内壁安装有圆板(385)，圆板(385)内部均匀开设有多个进气通孔，圆板(385)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆(386)，滑动杆(386)远离圆柱框(384)的一端安装有截面呈弧形的圆形板，滑动杆(386)靠近圆柱框(384)的一端安装有顶升块(387)，顶升块(387)靠近滑动杆(386)的一端设置有环形斜面，顶升块(387)靠近滑动杆(386)的一端安装有复位弹簧(388)，复位弹簧(388)远离顶升块(387)的一端与圆板(385)固定连接，圆柱框(384)侧壁均匀开设有多个出气孔，出气孔侧壁安装有闭合单元(389)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种透水砖制备加工方法，其使用了一种透水砖制备加工设备，该透水砖制备加工设备包括底板(1)、承放装置(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：采用透水砖制备加工设备对透水砖原料进行搅拌混合时具体方法如下：
S1、材料准备：通过人工的方式选择制备透水砖所需的原料，并进行堆积摆放；
S2、倒入材料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中的原料按比例倒入承放装置(2)内；
S3、搅拌混合：通过人工或机械辅助的方式将搅拌装置(3)放置在承放装置(2)上，人工启动搅拌装置(3)，搅拌装置(3)对原料进行混合搅拌；
S4、压制成型：人工将步骤S3搅拌混合的原料倒入制砖机内，制砖机对原料进行成型处理；
S5、晾干收集：人工将步骤S4成型的砖块从制砖机内取出，并进行晾晒，之后，人工将晒干的砖块进行收集入库；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端卡接有搅拌装置(3)；
所述的搅拌装置(3)包括闭合盖(31)、旋转管(32)、气泵(33)、从动带轮(34)、驱动机构(35)、定量机构(36)、导向板(37)、搅拌机构(38)和刮除板(39)，所述的承放装置(2)上端通过卡接配合的方式连接有闭合盖(31)，闭合盖(31)上均匀开设有多个扇形通孔，闭合盖(31)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有旋转管(32)，旋转管(32)上端安装有气泵(33)，旋转管(32)外表面靠近上端处安装有从动带轮(34)，从动带轮(34)左侧设置有驱动机构(35)，驱动机构(35)与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，位于右侧的扇形通孔上端设置有定量机构(36)，定量机构(36)安装在闭合盖(31)上，闭合盖(31)下端安装有导向板(37)，导向板(37)呈X型结构，导向板(37)中部通过轴承与旋转管(32)连接，旋转管(32)外表面均匀安装有多个搅拌机构(38)，搅拌机构(38)下方设置有刮除板(39)，刮除板(39)与旋转管(32)固定连接；
所述的搅拌机构(38)包括连接弹簧(381)、挤压板(382)、出气管(383)、圆柱框(384)、圆板(385)、滑动杆(386)、顶升块(387)、复位弹簧(388)和闭合单元(389)，所述的连接弹簧(381)一端与旋转管(32)固定连接，连接弹簧(381)另一端固定连接有挤压板(382)，挤压板(382)中部通过滑动配合的方式从上至下均匀连接有多个出气管(383)，出气管(383)一端与旋转管(32)固定连接且连通，出气管(383)侧壁均匀开设有多个圆孔，圆孔内壁安装有圆柱框(384)，圆柱框(384)内壁安装有圆板(385)，圆板(385)内部均匀开设有多个进气通孔，圆板(385)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆(386)，滑动杆(386)远离圆柱框(384)的一端安装有截面呈弧形的圆形板，滑动杆(386)靠近圆柱框(384)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小贯，
申请(专利权)人：王小贯，
类型：发明
国别省市：安徽;34